一种具有耐高温特性的钽电容的制作方法

本实用新型属于钽电容技术领域，具体涉及一种具有耐高温特性的钽电容。

背景技术：

钽电容是电容器中体积小而又能达到较大电容量的产品，是1956年由美国贝尔实验室首先研制成功的，它的性能优异。钽电容器外形多种多样，并制成适于表面贴装的小型和片型元件。

原有的钽电容还存在一些不足之处，该电容在使用过程中，耐热性能差，可能会导致该电容烧毁而无法正常使用，为用户使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有耐高温特性的钽电容，以解决上述背景技术中提出的原有的钽电容还存在一些不足之处，该电容在使用过程中，耐热性能差，可能会导致该电容烧毁而无法正常使用，为用户使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐高温特性的钽电容，包括树脂壳体、耐热涂层和防火涂层，所述树脂壳体的底端左侧设置有正极片，所述正极片与所述树脂壳体固定连接，所述正极片的右端设置有负极片，所述负极片与所述树脂壳体固定连接，所述树脂壳体的内部设置有钽化层，所述钽化层与所述树脂壳体固定连接，所述钽化层的外侧设置有氧化层，所述氧化层与所述钽化层固定连接，所述氧化层的外侧设置有导电性高分子层，所述导电性高分子层与所述氧化层固定连接，所述导电性高分子层的外侧设置有碳化层，所述碳化层与所述导电性高分子层固定连接，所述碳化层的外侧设置有银化层，所述银化层与所述碳化层固定连接，所述耐热涂层安装在所述树脂壳体的前表面，所述耐热涂层与所述树脂壳体固定连接，所述耐热涂层的后侧设置有强筋杆，所述强筋杆与所述树脂壳体固定连接，所述强筋杆的上方设置有散热棒，所述散热棒与所述树脂壳体固定连接，所述防火涂层安装在所述耐热涂层的前侧，所述防火涂层有所述耐热涂层固定连接，所述防火涂层的前侧设置有防污涂层，所述防污涂层与所述防火涂层固定连接，所述耐热涂层的后侧设置有粘接涂层，所述粘接涂层与所述耐热涂层固定连接。

优选的，所述正极片与所述钽化层通过所述氧化层固定连接。

优选的，所述强筋杆与所述树脂壳体一体成型。

优选的，所述耐热涂层与所述树脂壳体通过所述粘接涂层固定连接。

优选的，所述防污涂层与所述耐热涂层粘接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有耐高温特性的钽电容，通过该钽电容配装了耐热涂层，通过耐热涂层的耐热性能有效的提高了该钽电容的耐热性能，确保了该钽电容在高温环境下正常的进行运行使用，避免了高温导致钽电容受热而烧毁，降低了该钽电容的使用成本，通过在该钽电容的树脂壳体内部配装了强筋杆和散热棒，通过强筋杆加强了树脂壳体的结构强度，避免了该钽电容在运输或携带的过程中受挤压而损坏无法使用，并且通过散热棒可有效的加强树脂壳体内部温度传导，加快该钽电容的散热速度，确保了该钽电容正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的树脂壳体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的耐热涂层剖视结构示意图；

图中：1、正极片；2、树脂壳体；3、氧化层；4、导电性高分子层；5、碳化层；6、银化层；7、钽化层；8、负极片；9、强筋杆；10、散热棒；11、耐热涂层；12、防污涂层；13、粘接涂层；14、防火涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有耐高温特性的钽电容，包括树脂壳体2、耐热涂层11和防火涂层14，树脂壳体2的底端左侧设置有正极片1，正极片1与树脂壳体2固定连接，正极片1的右端设置有负极片8，负极片8与树脂壳体2固定连接，树脂壳体2的内部设置有钽化层7，钽化层7与树脂壳体2固定连接，钽化层7的外侧设置有氧化层3，氧化层3与钽化层7固定连接，氧化层3的外侧设置有导电性高分子层4，导电性高分子层4与氧化层3固定连接，导电性高分子层4的外侧设置有碳化层5，碳化层5与导电性高分子层4固定连接，碳化层5的外侧设置有银化层6，银化层6与碳化层5固定连接，耐热涂层11安装在树脂壳体2的前表面，耐热涂层11与树脂壳体2固定连接，耐热涂层11的后侧设置有强筋杆9，强筋杆9与树脂壳体2固定连接，强筋杆9的上方设置有散热棒10，散热棒10与树脂壳体2固定连接，防火涂层14安装在耐热涂层11的前侧，防火涂层14有耐热涂层11固定连接，防火涂层14的前侧设置有防污涂层12，防污涂层12与防火涂层14固定连接，耐热涂层11的后侧设置有粘接涂层13，粘接涂层13与耐热涂层11固定连接。

本实施方案中，在钽电容的使用过程中，可通过散热棒10将树脂壳体2内部运行产生的热量传导致其外部环境，进而加快该钽电容的散热速度，有效地避免了因高温而导致正极片1与钽化层7节点处断裂无法正常的进行使用，并且通过树脂壳体2内部配装的强筋杆9，加强了树脂壳体2的结构强度，提高了其受挤压的性能，有利于其运输和携带，降低了钽电容的使用成本，当用户需要将该钽电容安装在高温环境下进行使用，取来耐热涂层11，并且通过粘接涂层13将其贴附在树脂壳体2的外表面，可有效的提高该钽电容的耐热性能，确保了其在高温环境下进行运行使用，并且通耐热涂层11前表面配装的防污涂层12，能有效的避免该电容积灰，确保了其有效的散热性能。

进一步的，正极片1与钽化层7通过氧化层3固定连接。

本实施例中，正极片1通过通过氧化层3固定安装在钽化层7的左端，通过氧化层3有利于正极片1与钽化层发生反应，确保了该钽电容正常进行使用。

进一步的，强筋杆9与树脂壳体2一体成型。

本实施例中，强筋杆9通过机械压制制造并与树脂壳体2一体成型，通过强筋杆9，加强了树脂壳体2的结构强度，提高了其受挤压的性能，有利于其运输和携带，降低了钽电容的使用成本。

进一步的，耐热涂层11与树脂壳体2通过粘接涂层13固定连接。

本实施例中，耐热涂层11通过粘接涂层13安装固定在树脂壳体2外表面，通过耐热涂层11有效的提高该钽电容的耐热性能，确保了其在高温环境下进行运行使用。

进一步的，防污涂层12与耐热涂层11粘接固定。

本实施例中，防污涂层12通过粘接固定的方式安装在耐热涂层11的前表面，通过防污涂层12有效的避免该电容积灰，确保了其有效的散热性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，用户通过工具将该钽电容的正极片1和和负极片8正确的安装在某电路板上，然后接通外部电源，即可通电使用，在钽电容的使用过程中，可通过散热棒10将树脂壳体2内部运行产生的热量传导致其外部环境，进而加快该钽电容的散热速度，有效地避免了因高温而导致正极片1与钽化层7节点处断裂无法正常的进行使用，并且通过树脂壳体2内部配装的强筋杆9，加强了树脂壳体2的结构强度，提高了其受挤压的性能，有利于其运输和携带，降低了钽电容的使用成本，当用户需要将该钽电容安装在高温环境下进行使用，取来耐热涂层11，并且通过粘接涂层13将其贴附在树脂壳体2的外表面，可有效的提高该钽电容的耐热性能，确保了其在高温环境下进行运行使用，并且通耐热涂层11前表面配装的防污涂层12，能有效的避免该电容积灰，确保了其有效的散热性能，用户定期对该电容进行检修即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。