一种复合光纤电缆的制作方法

本实用新型属于电缆设备领域，具体地说是一种复合光纤电缆。

背景技术：

随着社会的发展电缆广泛应用于我们的日常生活中，目前所使用的复合电缆大都是将多个电缆导体经多重防护层包裹固定在填充层之间，但是当电缆出现故障时，由于电缆导体不便于单独进行拆卸，因此不能够对出故障的电缆导体单独进行更换或检修只能够更换新的电缆，进而会导致资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种复合光纤电缆，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种复合光纤电缆，包括橡胶柱体，橡胶柱体顶面开设两个圆形的透槽，两个透槽左右分布，透槽内侧固定安装耐磨层，耐磨层内侧固定安装阻燃层，阻燃层内侧固定安装编制层，编制层内左右侧固定安装绝缘弹性杆，位于同一透槽内的两绝缘弹性杆内端分别固定安装半球形壳体，半球形壳体内固定安装绝缘层相对应的两个半球形壳体其中一个半球形壳体前后两端分别固定安装插杆，对应的另一个半球形壳体前后两端分别开设插槽，插杆能够插入对应的插槽内，相对应的两半球形壳体之间分别设有第一电缆导体和第二电缆导体。

如上所述的一种复合光纤电缆，所述的半球形壳体顶部固定安装推拉杆。

如上所述的一种复合光纤电缆，所述第一电缆导体和第二电缆导体为铝合金导体。

如上所述的一种复合光纤电缆，所述的绝缘层厚度为0.3cm-0.4cm。

如上所述的一种复合光纤电缆，所述的编制层厚度为0.4cm-0.8cm。

如上所述的一种复合光纤电缆，所述的耐磨层厚度为0.8cm-1.1cm。

如上所述的一种复合光纤电缆，所述的阻燃层厚度为0.7-0.9cm。

本实用新型的优点是：当使用本实用新型时，第一电缆导体或第二电缆导体需要定期更换或检修，操作者同时用手往外拉动位于同一透槽内的两个半球形壳体，半球形壳体对应的弹性杆收缩，同半球形壳体相对应的插杆与对应的插槽相分离，进而能够使位于同一透槽内两半球形壳体分离，此时能够将对应的第一电缆导体或第二电缆导体从对应的透槽内取出进行检修或更换，然后将检修完或新的第一电缆导体或第二电缆导体重新放入对应的透槽内，操作者再同时用手往里推动位于同一透槽内的两个半球形壳体，半球形壳体对应的弹性杆伸长，同半球形壳体相对应的插杆插入对应的插槽内，此时位于同一透槽内的两半球形壳体扣合在一起，进而能够将第一电缆导体或第二电缆导体固定住重新进行使用；本实用新型便于对第一电缆导体或第二电缆导体进行安装和拆卸，因此能够避免当第一电缆导体或第二电缆导体出故障时不能单独对其进行更换或检修直接新电缆的情况发生，进而能够避免资源的浪费节约；同时本实用新型还具备结构简单、使用方便、制造成本低廉等特点，应推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的I局部放大图；图3是图1的II局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种复合光纤电缆，如图所示，包括橡胶柱体1，橡胶柱体1顶面开设两个圆形的透槽2，两个透槽2左右分布，透槽2内侧固定安装耐磨层3，耐磨层3内侧固定安装阻燃层4，阻燃层4内侧固定安装编制层5，编制层5内左右侧固定安装绝缘弹性杆6，位于同一透槽内的两绝缘弹性杆6内端分别固定安装半球形壳体7，半球形壳体7内固定安装绝缘层8相对应的两个半球形壳体7其中一个半球形壳体7前后两端分别固定安装插杆9，对应的另一个半球形壳体7前后两端分别开设插槽10，插杆9能够插入对应的插槽10内，相对应的两半球形壳体7之间分别设有第一电缆导体11和第二电缆导体12。当使用本实用新型时，第一电缆导体11或第二电缆导体12需要定期更换或检修，操作者同时用手往外拉动位于同一透槽2内的两个半球形壳体7，半球形壳体7对应的弹性杆6收缩，同半球形壳体7相对应的插杆9与对应的插槽10相分离，进而能够使位于同一透槽2内两半球形壳体7分离，此时能够将对应的第一电缆导体11或第二电缆导体12从对应的透槽2内取出进行检修或更换，然后将检修完或新的第一电缆导体11或第二电缆导体12重新放入对应的透槽2内，操作者再同时用手往里推动位于同一透槽2内的两个半球形壳体7，半球形壳体7对应的弹性杆6伸长，同半球形壳体7相对应的插杆9插入对应的插槽10内，此时位于同一透槽2内的两半球形壳体7扣合在一起，进而能够将第一电缆导体11或第二电缆导体12固定住重新进行使用；本实用新型便于对第一电缆导体11或第二电缆导体12进行安装和拆卸，因此能够避免当第一电缆导体11或第二电缆导体12出故障时不能单独对其进行更换或检修直接新电缆的情况发生，进而能够避免资源的浪费节约；同时本实用新型还具备结构简单、使用方便、制造成本低廉等特点，应推广使用。

具体而言，由于半球形壳体7表面没有受力点，进而不便于推拉半球形壳体7，本实施例所述的的半球形壳体7顶部固定安装推拉杆13。推拉杆13能够给使用者手部一个着力点进而便有推拉半球形壳体7。

具体的，第一电缆导体11和第二电缆导体12应采用导电性和抗蚀性好的材质，本实施例所述第一电缆导体11和第二电缆导体12为铝合金导体。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

进一步的，为了使绝缘层8达到更好的绝缘效果，本实施例所述的绝缘层8厚度为0.3cm-0.4cm。绝缘层8厚度应设为0.3cm-0.4cm，进而保证绝缘层达到更好的绝缘效果。

更进一步的，为了使编制层5达到更好的屏蔽效果，本实施例所述的编制层5厚度为0.4cm-0.8cm。编制层5厚度应设为0.4cm-0.8cm，进而能够保证编制层5达到更好的屏蔽效果。

更进一步的，为了使耐磨层3达到更好的耐磨效果，本实施例所述的耐磨层厚度为0.8cm-1.1cm。耐磨层3厚度应设为0.8cm-1.1cm，进而能够保证耐磨层3达到更好的耐磨效果。

更进一步的，为了使阻燃层4达到更好的阻燃效果，本实施例所述的阻燃层4厚度为0.7-0.9cm。阻燃层4厚度应设为0.7-0.9cm，进而能够保证阻燃层4达到更好的阻燃效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。