一种分体式液压钳的制作方法

本实用新型涉及电力设备加工技术领域，尤其涉及一种分体式液压钳。

背景技术：

在电力施工作业中，经常会进行500kV，2500mm²含绝缘层的电缆的(电缆绝缘含外半导体层外径131mm)高空压接。而目前市场上的100T、200T的压接机开口较小，小于131mm，而500kV，2500mm²的电缆因含有外绝缘层，因需开口较大，所以目前市场上的100T、200T 的压接机不能满足500kV，2500mm²电缆高空压接。

现有300T压接机的虽开口大些，但重量较重，所以，现有的压钳存在难以对含外绝缘的电缆行高空压接，压接范围窄；压模拆卸不便，上盖限位不可靠稳定，取模不方便，压模拆卸不便，强度不高的问题。

因此，针对上述问题，需要提供一种出力为2000kN的分体式液压钳。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分体式液压钳以解决现有技术存在的存在难以对含外绝缘层的电缆空压接，压接范围窄或压接机较重，压接不方便；上盖限位不可靠稳定，取模不方便，压模强度不高的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分体式液压钳，其包括钳体、驱动活塞、压模、上盖、上提手、拉手组件；所述压模位于驱动活塞和上盖之间，所述驱动活塞设置在钳体的底部，以驱动钳体内的压模，所述上盖与所述钳体的内壁通过燕尾槽配合，所述上盖在压接作业时抵接在所述压模上；所述钳体的侧壁具有开阔贯通部，所述上提手安装在上盖顶面；所述钳体的侧部与所述上盖的侧面相对应的位置设有贯通的拉手安装孔，所述拉手组件为插销结构，所述上盖的侧面具有与所述拉手组件的限位端相配合的限位孔。

其中，所述拉手组件包括拉杆、弹簧、限位螺母，所述限位端位于所述拉杆朝向所述上盖侧面的一端；所述限位螺母穿设在拉杆上，所述限位螺母与所述拉手安装孔的外段螺纹紧固配合；所述弹簧的一端抵接在所述限位端上，另一端抵接在所述限位螺母上。

其中，所述拉杆伸向所述钳体外方的一端安装有拉持件。

其中，所述开阔贯通部的宽度为130-145mm。

其中，所述钳体为合金钢。

其中，所述压模包括上压模和下压模，所述下压模的底部为下凸结构，所述驱动活塞的顶部为下凹结构，以与所述下压模的底部配合；所述上压模的顶部为上凸结构，所述上盖的底部为上凹结构，以与所述上压模的顶部配合。

其中，还包括设置在活塞上的低压阀，所述低压阀连通所述驱动活塞底部的第一油腔及所述驱动活塞侧部的第二油腔。

其中，所述公接头与所述第一油腔连通，所述母接头与第二油腔连通，所述公接头和母接头分别与相应的液压泵或电动泵连接。

其中，所述钳体为合金钢；所述上压模外侧面和下压模外侧面分别设置有上下对应的上键槽和下键槽，所述上键槽的上端为圆弧型，所述下键槽为通槽，所述钳体内壁与所述键槽对应的位置设置平键，所述平键的上端为圆弧型。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型分体式液压钳中，驱动活塞向上运动，驱动钳体内的压模，由于上盖与钳体的配合，上盖在压接作业时抵接在压模上面，实现压模顺利对待加工件进行压接；钳体的侧壁具有开阔贯通部，该开阔贯通部的宽度宽，开口大，适用500kV，2500mm²电缆的高空压接，压接范围广；贯通的拉手安装孔加工方便，通过拉手组件设置在贯通的拉手安装孔中，安装快捷方便，采用插销结构，向外拉拉手，上盖旋转九十度取出后，便可取出压模，上盖限位可靠稳定，取模方便；钳体采用合金工具钢锻造，数控加工，特殊热处理，抗张力性能优异；压模分别与上盖及活塞采用凹凸式配合，压模强度增加。

附图说明

图1为本实用新型分体式液压钳的立体结构示意图；

图2为本实用新型分体式液压钳的剖视结构示意图；

图3为本实用新型分体式液压钳中拉手组件的结构示意图。

图中：1、公接头；2、母接头；3、平键；4、拉手；5、上提手； 6、压钳提手；7、上盖；8、活塞；9、钳体；41、拉持件；42、限位螺母；43、拉杆；431、限位端；44、弹簧；71、限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，本实用新型提供的一种分体式液压钳，其特征在于，包括钳体9、驱动活塞8、压模、上盖7、上提手5、拉手组件；所述压模位于驱动活塞8和上盖7之间，所述驱动活塞8设置在钳体9 的底部，以驱动钳体9内的压模，所述上盖7与所述钳体9的内壁通过燕尾槽配合，所述上盖7在压接作业时抵接在所述压模上；所述钳体9 的侧壁具有开阔贯通部，所述上提手5安装在上盖7顶面；所述钳体9 的侧部与所述上盖7的侧面相对应的位置设有贯通的拉手4安装孔，所述拉手组件为插销结构，所述上盖7的侧面具有与所述拉手组件的限位端431相配合的限位孔71。其中，钳体9的外侧具有压钳提手6。

上述实施方式中，驱动活塞8向上运动，驱动钳体9内的压模，由于上盖7与钳体9的配合，上盖7在压接作业时抵接在压模上面，实现压模顺利对待加工件进行压接；所述钳体9的侧壁具有开阔贯通部，该开阔贯通部的宽度为130-145m，优选为135mm，开口大，适用含外绝缘层的电缆的高空压接(本发明中含外绝缘层的电缆指的是 500KV、2500mm²铜芯电缆)；贯通的拉手4安装孔加工方便，通过拉手组件设置在贯通的拉手4安装孔中，安装快捷方便，采用插销结构，向外拉拉手4，上盖7旋转九十度取出后，便可取出压模，上盖7限位可靠稳定，取模方便。

具体地，所述拉手组件包括拉杆43、弹簧44、限位螺母42，限位端431位于拉杆43朝向所述上盖7侧面的一端；限位螺母42穿设在拉杆 43上，限位螺母42与拉手4安装孔的外段螺纹紧固配合；弹簧44的一端抵接在限位端431上，另一端抵接在限位螺母42上；拉杆43伸向钳体9外方的一端安装有拉持件41。其中，通过拉持件41向外拉拉杆43，限位端431向外压缩弹簧44，并离开限位孔71，从而将上盖7旋转九十度取出后，压模可被顺利取出。

进一步地，压模包括上压模和下压模，下压模的底部为下凸结构，活塞8的顶部为下凹结构，以与下压模的底部配合；上压模的顶部为上凸结构，上盖7的底部为上凹结构，以与上压模的顶部配合。上述配合结构可使压模强度增加，不易变形，使用寿命增加，同时使整个压模过程可靠稳定安全。而且上盖与上模单独拆装，对于操作人员更为轻便、简单。

优选地，还包括设置在活塞8上的低压阀，低压阀连通活塞8底部的第一油腔及活塞8侧部的第二油腔。进一步地，公接头1与第一油腔连通，母接头2与第二油腔连通，公接头1和母接头2分别与相应的液压泵或电动泵连接。

将液压泵高压油管与公接头1(位于液压钳下部)连接，即与第一油腔连通，在液压泵的作用下，驱动活塞8运动；将液压泵低压油管与压钳母接头2(位于液压钳较高部)连接，即与第二油腔连通，在液压泵的作用下，驱动活塞8运动；本实用新型采用双回路(复动) 液压系统结构，进、回油速度快。

具体地，上压模外侧面和下压模外侧面分别设置有上下对应的上键槽和下键槽，所述上键槽的上端为圆弧型，所述下键槽为通槽，所述钳体9内壁与键槽对应的位置设置平键3，所述平键3的上端为圆弧型。装模时先装下压模，后装上压模，上压模对应的上键槽的上端为圆弧型，上压模到位后不再向下移动，下压模在活塞8驱动下上下移动，上压膜上端受压盖的限位。上述压模构稳定，运动可靠，钳体 9采用合金钢，结构简单，重量轻。

本实用新型的分体式液压钳主要用于架空线路接续管、耐张线夹、修补管、设备线夹压接，以及用于大截面铜、铝电缆端子、接续管的压接或其他类型压接，是针对500kV，2500mm²(电缆绝缘含外半导体层外径131mm)的电缆的压接研发的一种新型压接机具。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。