一种使用安全的漆包机的制作方法

本实用新型涉及漆包机技术领域，具体为一种使用安全的漆包机。

背景技术：

漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线或铝线外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆，漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂,主要组分为苯、二甲苯与甲酚,在漆膜加热固化时挥发出来,引起环境污染和能源浪费。

公知的漆包机包括含有空腔炉体的烘干炉，用于提供热源的燃烧室，在烘干炉的侧面固定有通气管道，通气管道与烘干炉相连，这种已有的漆包机在使用中存在的缺陷是现有资源得不到循环利用，且需要对接相应的废气处理设备，甚至废气直接排放，使得生产成本升高，影响操作人员身体健康，使得漆包机的使用安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用安全的漆包机，以解决上述背景技术中提出的不能循环利用的问题。

为实现所述可以循环利用资源目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用安全的漆包机，包括烘炉，所述烘炉的右侧连通有进料管，所述烘炉的顶端连通有循环管，所述进料管的顶端连通有进气管，所述循环管与进气管相对的一侧均与风箱连通，所述风箱的左侧固定安装有机箱，所述机箱的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一扇叶，所述风箱的左侧外壁连通有风管，所述烘炉的左侧连通有出料管，所述出料管的外壁包裹有隔热层，所述出料管的顶部连通有恒温管，所述恒温管的外壁包裹有保温层，所述恒温管的顶部固定连接有催化箱，所述催化箱的内壁固定安装有催化板，所述催化箱的顶部连通有集合管，所述集合管的顶部固定连接有抽风箱所述抽风箱的内壁固定安装有固定块，所述固定块的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第二扇叶，所述抽风箱的顶部连通有出风管。

优选的，所述风箱的左侧外壁开设有小孔，所述风箱的右侧开设有连接进气管的开口。

优选的，所述恒温管与催化箱的数量为两个，所述恒温管的直径为十厘米。

优选的，所述催化板由铂铑合金陶瓷制成，所述催化板的表面开设有均匀的小孔，所述催化板的数量为四个。

优选的，所述集合管的底端分别连接在数量为两个的催化箱的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该使用安全的漆包机，通过第一电机带动第一扇叶转动，将烘炉内废气抽出，与风管内的空气一起通过进气管进入进料管，达到废气的热量的循环利用，热量得到回收，节约了热资源，进而节约了生产成本，通过抽风箱内第二电机转动带动第二扇叶，推动空气，将废气通过恒温管进入催化箱，通过保温层的作用，在废气自带的高温下促进催化的化学反应，分解成水蒸气与二氧化碳，达到净化废气的目的，降低了使用成本和电能消耗，同时也避免了抽风箱在抽风时将部分热量带出，达到安全排放的目的，使漆包机的使用更安全，同时该漆包机结构简单，操作便捷，方便了使用人员操作，节约了操作时间和生产成本，在出料管外壁包裹的隔热层防止热量外溢，避免长期的高热对内部其他部件造成损害，变相的减低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1-烘炉；2-进料管；3-循环管；4-进气管；5-风箱；6-机箱；7-第一电机；8-第一扇叶；9-风管；10-恒温管；11-保温层；12-催化箱；13-催化板；14-集合管；15-抽风箱；16-固定块；17-第二电机；18-第二扇叶；19-出风管；20-出料管；21-隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种使用安全的漆包机，包括烘炉1，烘炉1的右侧连通有进料管2，烘炉1的顶端连通有循环管3，进料管2的顶端连通有进气管4，循环管3与进气管4相对的一侧均与风箱5连通，风箱5的左侧外壁开设有小孔，风箱5的右侧开设有连接进气管4的开口，风箱5的左侧固定安装有机箱6，机箱6的内壁固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴固定安装有第一扇叶8，风箱5的左侧外壁连通有风管9，烘炉1的左侧连通有出料管20，出料管20的外壁包裹有隔热层21，出料管20的顶部连通有恒温管10，恒温管10与催化箱12的数量为两个，所述恒温管10的直径为十厘米，恒温管10的外壁包裹有保温层11，恒温管10的顶部固定连接有催化箱12，催化箱12的内壁固定安装有催化板13，催化板13由铂铑合金陶瓷制成，催化板13的表面开设有均匀的小孔，催化板13的数量为四个，催化箱12的顶部连通有集合管14，集合管14的底端分别连接在数量为两个的催化箱12的顶端，集合管14的顶部固定连接有抽风箱15抽风箱15的内壁固定安装有固定块16，固定块16的顶端固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴固定安装有第二扇叶18，抽风箱15的顶部连通有出风管19，通过第一电机7带动第一扇叶8转动，将烘炉1内废气抽出，与风管9内的空气一起通过进气管4进入进料管2，达到废气的热量的循环利用，热量得到回收，节约生产成本，通过抽风箱15内第二电机17转动带动第二扇叶18，推动空气，将废气通过恒温管10进入催化箱12，通过保温层11的作用，在废气自带的高温下促进13催化的化学反应，分解成水蒸气与二氧化碳，达到净化废气，降低了使用成本和电能消耗，同时也避免了抽风箱15在抽风时将部分热量带出，达到安全排放的目的，同时该漆包机结构简单，操作便捷，方便了使用人员操作，节约了操作时间和生产成本，在出料管外壁包裹的隔热层21防止热量外溢，避免长期的高热对内部其他部件造成损害，变相的减低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。