一种用于电缆生产的推挤机结构的制作方法

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种用于电缆生产的推挤机结构。

背景技术：

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。因此电缆生产的推挤机结构要求尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电缆生产的推挤机结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电缆生产的推挤机结构，包括操作平台，所述操作平台基面的左端固定设置有主动放线架，所述主动放线架外部基面右侧端设有引线辊，所述主动放线架右侧以一定的距离固定设置有底座，所述底座基面设置有推挤主机，所述推挤主机的侧壁固定设有引线辊一，所述推挤主机的顶部延伸高于推挤操作平台一定的距离，所述推挤主机顶部正上方固定设置有外径测量仪，所述挤操作平台位于外径测量仪的右侧上方一定的距离固定设置有风干箱固定平台，所述风干箱固定平台基面固定设置风干箱，所述风干箱内部设置有牵引装置，所述风干箱外壁右上方设置有助剂挥发引分风口，所述底座右侧水平固定设置引线轮结构一，所述引线轮结构一的右侧适宜的距离设置有烧结炉架，所述烧结炉架左右两侧设有引线管道，所述烧结炉架底部设置一定数目的支撑杆，所述烧结炉架顶部设置有排气腔，所述排气腔内位于烧结炉架顶部固定设置有引线轮结构二，所述排气腔顶部中间开设有烧结废气排风口，所述烧结炉架右侧壁位于引线管道的管口设置有引线辊二，所述烧结炉架右侧一定的距离固定设有工频火花试验机，所述工频火花试验机右侧一定的距离固定设有引线辊三，所述引线辊三右侧一定的距离固定设有张力跳舞轮，所述操作平台基面的左端固定设置有主动收线架。

优选的，所述推挤主机为框架设置。

所述主动放线架、引线辊一、推挤主机外径测量仪、牵引装置、引线轮结构一、引线管道、引线轮结构二、引线辊二、工频火花试验机、引线辊三、张力跳舞轮、主动收线架依次通过电缆。

优选的，所述主动放线架安放电线为镀银的铜线，线盘能够更换。

优选的，所述推挤主机采用螺杆旋转向上的运动进行生产并且在顶端设置机头，更换不同的过线针管，所述机头采用哈夹锁紧装置。

优选的，所述烧结炉架设有上行八个，下行七个烧结炉，并且独立加热，每个烧结炉控制在0摄氏度至800设摄氏度。

优选的，所述工频火花试验机电压调整范围在：0KV至15KV

优选的，所述主动收线架能够安装不同的收线盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过采用主动放线方式，避免了小铜线在生产过程中拉细后拉断。

2、通过设置推挤主机采用螺杆旋转向上的运动进行生产，能够根据所述生产的线材外径大小，更换不同的钢筒，设置的机头能够根据不同所生产的线材规格，更换不同的过线针管及推挤模具，对所用用机头采用哈夹锁紧装置，能够操作简单，快捷，对装料钢筒与机头采用加热装置，保证了产品的质量。

3、通过设置外径测量仪能够对推挤成型的电线外径进行实时监控，并根据电线外径的大小微调主机或牵引的速度。

4、通过设置牵引、风干箱与主机，放线架配合联动，将电线拉直，保持均匀的推挤电线速度，安装加热装置对推挤出来的电线绝缘 (PTFE)层进行加热烘烤，将绝缘层烘烤挥发，根据电线的外径大小与稀湿剂种类可调节温度的高低。

5、通过设置张力跳舞轮，具有支持，储存电线作用和拉直电线施加张力。

本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过采用主动放线方式，避免了小铜线在生产过程中拉细后拉断；通过设置推挤主机采用螺杆旋转向上的运动进行生产，能够根据所述生产的线材外径大小，更换不同的钢筒，设置的机头能够根据不同所生产的线材规格，更换不同的过线针管及推挤模具，对所用用机头采用哈夹锁紧装置，能够操作简单，快捷，对装料钢筒与机头采用加热装置，保证了产品的质量；通过设置外径测量仪能够对推挤成型的电线外径进行实时监控，并根据电线外径的大小微调主机或牵引的速度；通过设置牵引、风干箱与主机，放线架配合联动，将电线拉直，保持均匀的推挤电线速度，安装加热装置对推挤出来的电线绝缘(PTFE)层进行加热烘烤，将绝缘层烘烤挥发，根据电线的外径大小与稀湿剂种类可调节温度的高低；通过设置张力跳舞轮，具有支持，储存电线作用和拉直电线施加张力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于电缆生产的推挤机结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于电缆生产的推挤机结构的推挤主机放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于电缆生产的推挤机结构的张力跳舞轮放大结构示意图。

图中：1操作平台、2主动放线架、3引线辊、4底座、5推挤主机、6引线辊一、7推挤操作平台、8外径测量仪、9风干箱固定平台、 10风干箱、11牵引装置、12助剂挥发引分风口、13引线轮结构一、 14烧结炉架、15引线管道、16支撑杆、17排气腔、18引线轮结构二、19烧结废气排风口、20引线辊二、21工频火花试验机、22引线辊三、23张力跳舞轮、24主动收线架、25电缆、26机头、27烧结炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-3，一种用于电缆生产的推挤机结构，包括操作平台 1，所述操作平台1基面的左端固定设置有主动放线架2，所述主动放线架2外部基面右侧端设有引线辊3，所述主动放线架2右侧以一定的距离固定设置有底座4，所述底座4基面设置有推挤主机5所述推挤主机5的侧壁固定设有引线辊一6，所述推挤主机5的顶部延伸高于推挤操作平台7一定的距离，所述推挤主机5顶部正上方固定设置有外径测量仪8，所述挤操作平台7位于外径测量仪8的右侧上方一定的距离固定设置有风干箱固定平台9，所述风干箱固定平台9基面固定设置风干箱10，所述风干箱10内部设置有牵引装置11，所述风干箱10外壁右上方设置有助剂挥发引分风口12，所述底座4右侧水平固定设置引线轮结构一13，所述引线轮结构一13的右侧适宜的距离设置有烧结炉架14，所述烧结炉架14左右两侧设有引线管道15，所述烧结炉架14底部设置一定数目的支撑杆16，所述烧结炉架14 顶部设置有排气腔17，所述排气腔17内位于烧结炉架14顶部固定设置有引线轮结构二，所述排气腔17顶部中间开设有烧结废气排风口19，所述烧结炉架14右侧壁位于引线管道15的管口设置有引线辊二20，所述烧结炉架14右侧一定的距离固定设有工频火花试验机 21，所述工频火花试验机21右侧一定的距离固定设有引线辊三22，所述引线辊三22右侧一定的距离固定设有张力跳舞轮23，所述操作平台1基面的左端固定设置有主动收线架24。

所述推挤主机5为框架设置。

所述引线辊一3、引线辊一6、推挤主机5、外径测量仪8、牵引装置11、引线轮结构一13、引线管道15、线轮结构二18、引线辊二 20、工频火花试验机21、引线辊三22、张力跳舞轮23、主动收线架 24依次通过电缆25。

所述主动放线架2安放电线为镀银的铜线，线盘能够更换。

所述推挤主机5采用螺杆旋转向上的运动进行生产并且在顶端设置机头26，更换不同的过线针管，所述机头26采用哈夹锁紧装置。

所述烧结炉架14设有上行八个，下行七个烧结炉27，并且独立加热，每个烧结炉控制在0摄氏度至800设摄氏度。

所述工频火花试验机21电压调整范围在：0KV至15KV

所述主动收线架24能够安装不同的收线盘。

本实用新型的工作过程为：通过采用主动放线方式，避免了小铜线在生产过程中拉细后拉断；通过设置推挤主机5采用螺杆旋转向上的运动进行生产，能够根据所述生产的线材外径大小，更换不同的钢筒，设置的机头26能够根据不同所生产的线材规格，更换不同的过线针管及推挤模具，对所用用机头采用哈夹锁紧装置，能够操作简单，快捷，对装料钢筒与机头采用加热装置，保证了产品的质量；通过设置外径测量仪8能够对推挤成型的电线外径进行实时监控，并根据电线外径的大小微调主机或牵引的速度；通过设置牵引、风干箱与主机，放线架配合联动，将电线拉直，保持均匀的推挤电线速度，安装加热装置对推挤出来的电线绝缘(PTFE)层进行加热烘烤，将绝缘层烘烤挥发，根据电线的外径大小与稀湿剂种类可调节温度的高低通过设置张力跳舞轮，具有支持，储存电线作用和拉直电线施加张力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。