一种用于射频连接器的快速插分结构的制作方法

本实用新型涉及射频连接器技术领域，特别涉及一种用于射频连接器的快速插分结构。

背景技术：

射频连接器是微波领域中重要的射频传输元件，因其频带宽、连接方便可靠、性能优越等特点，广泛应用于航空、陆地、船舶、军工、移动通信、射频识别、公共安全、遥控遥测、广播电视、仪器仪表、轨道交通、能源、医疗设备等高科技领域。

根据射频连接器的结构组成分类，目前国内采用的射频连接器插头与插座连接方式主要有：螺纹、卡口、盲插式直插型等，其中：常规螺纹方式锁紧及分离的最大缺陷是安装困难，连接机件的螺纹必须使用力矩扳手旋紧，要求有一定的扭矩并锁定于适当位置，同时还要留有旋紧螺纹的安装位置，操作空间大；卡口连接器的结构定位精度差，容易导致性能不稳定，不适用于高频段及大功率的情况；盲插式直插型结构插拔快捷，但需依靠独立法兰及螺钉固定，才能保证连接可靠，同样需要工具，操作复杂。这些结构虽然可靠耐用，但对操作空间均有要求，操作不便捷，使装备在运用过程中过于复杂费时，大大降低了装备的机动性、便捷性甚至作战能力。

现今，各个领域的装备系统为了战时条件下的机动性，迅速恢复武器功能的要求不断提高，对射频连接器的快速连接、快速分离、快速维修更换的要求也越来越多，越来越高。这就对其中的射频连接器提出了在连接与分离时操作空间小、操作步骤少、用时少等要求，如何快速的插合分离、提高操作效率是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于射频连接器的快速插分结构，具体技术方案如下：

一种用于射频连接器的快速插分结构，包括插座和插头，所述插座包括插座本体、插座卡环、插座外壳、插座弹簧和钢珠，所述插座本体与相应插头插接的一端圆周面上设有环形矩形槽，矩形槽内设有插座卡环；

所述插座外壳套接在插座本体的外圆上，插座外壳内部与插座本体之间设有插座弹簧，插座弹簧两端设置在插座外壳内壁凸台及插座本体外壁凸台之间，插座外壳的一外端由插座卡环进行限位，插座外壳相对插座本体进行轴向弹性运动；

所述插座外壳尾部的内壁设有一段过渡圆台面，在插座本体与相应插头插接的一端外壁上设有径向钢珠放置孔，钢珠放置孔内设有钢珠，钢珠放置孔的孔底为锥面，以对钢珠进行限位，防止钢珠脱落，当插座弹簧处于原始状态时，钢珠放置孔位置与插座外壳尾部内壁的圆台面与大径柱面交接处相对应，当受插座外壳的压力使插座弹簧处于压缩状态时，钢珠放置孔位置与插座外壳尾部内壁圆台面的小径柱面相对应；

所述插头包括插头本体、插头卡圈、插头外壳和插头弹簧，所述插头本体与相应插座插接的一端圆周面上依次设有环形的U型槽、矩形槽，U型槽的位置与插座中的钢珠对应配合，矩形槽内设有插头卡圈；

所述插头外壳套接在插头本体的外圆上，插头外壳内部与插头本体之间设有插头弹簧，插头弹簧两端设置在插头外壳内壁凸台及插头本体外壁凸台之间，插头外壳的一外端由插头卡圈进行限位，插头外壳相对插头本体进行轴向弹性运动。

特别的，所述插座弹簧的弹力为插头弹簧的一半，以保证插头外壳对插座外壳的压力，防止插座外壳在插头与插座插合锁紧时发生回弹，导致钢珠上浮至插座外壳尾部的过渡圆台面与大径柱面的交接处，插头与插座松脱分离。

特别的，所述插座本体外壁上的径向钢珠放置孔为圆周方向均布三处，钢珠放置孔内各配有一个钢珠，以保证插分的稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用弹性的插头、插座外壳及活动钢珠定位结构，实现了对射频连接器插头与插座插合锁紧、松脱分离时，可一推或一拉直接完成射频连接器的互连或分离，避免了射频连接器拆卸、组装中的工具使用、空间限制以及复杂的步骤，给射频连接器的插合分离带来极大便利，提高了装配互连效率，省时快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的插座的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中的插头的结构示意图。

图中：1-插头本体，2-插头外壳，3-插头弹簧，4-卡圈，5-插座外壳，6-卡环，7-插座弹簧，8-钢珠，9-插座本体，10-过渡圆台面，11-钢珠放置孔，12-矩形槽，13-U型槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2、图3：本实用新型实施例提供了一种用于射频连接器的快速插分结构，为测试用的接口转换器，包括插座和插头。

所述插座包括插座本体9、插座卡环6、插座外壳5、插座弹簧7和钢珠8，所述插座本体9与相应插头插接的一端圆周面上设有环形矩形槽，矩形槽内设有插座卡环6。

所述插座外壳5套接在插座本体9的外圆上，插座外壳5内部与插座本体9之间设有插座弹簧7，插座弹簧7的两端设置在插座外壳5内壁凸台及插座本体9外壁凸台之间，插座外壳5的一外端由插座卡环6进行限位，插座外壳5相对插座本体9进行轴向弹性运动。

所述插座外壳5尾部的内壁设有一段过渡圆台面10，在插座本体9与相应插头插接的一端外壁上设有径向钢珠放置孔11，当插座弹簧7处于原始状态时，钢珠放置孔11位置与插座外壳5尾部内壁的圆台面10及大径柱面相对应，钢珠放置孔11内设有钢珠8，钢珠放置孔11的孔底为锥面，以对钢珠8进行限位；所述插座本体9外壁上的径向钢珠放置孔11为圆周方向均布三处，钢珠放置孔11内各配有一个钢珠8。

所述插头包括插头本体1、插头卡圈4、插头外壳2和插头弹簧3，所述插头本体1与相应插座插接的一端圆周面上依次设有环形的U型槽13、矩形槽12，U型槽13与插座中的钢珠8配合，矩形槽12内设有插头卡圈4。

所述插头外壳2套接在插头本体1的外圆上，插头外壳2内部与插头本体1之间设有插头弹簧3，插头弹簧3两端设置在插头外壳2内壁凸台及插头本体1外壁凸台之间，插头外壳2的一外端由插头卡圈4进行限位，插头外壳2相对插头本体1进行轴向弹性运动。

所述插座弹簧7的弹力为插头弹簧3的一半，以保证插头外壳2对插座外壳5的压力，防止插座外壳5的回弹。

本实用新型实施例的工作原理：

当插座端插向插头时，手持插座外壳5，将插座端推向插头端，钢珠放置孔11内活动钢珠8会随着插座外壳5的向外移动及插头端部的推挤自动上移至插座外壳5内壁的过渡圆台面10与大径柱面交接处，插头与插座配合到位后，松开插座外壳5，由于插头弹簧3的弹力远大于插座弹簧7，所以插头外壳2会自动推动插座外壳5后移，钢珠放置孔11内的钢珠8受插座外壳5内壁的过渡圆台面10及小径柱面控制，被推挤落入插头端的U形槽13，插座外壳5的小径柱面内壁对钢珠8进行限位，完成插头与插座的插合并锁紧。

当插头端插向插座时，手持插头外壳2，向后施力，使插头弹簧3受压力，插头外壳2后移，将插头端推向插座端，此时，插座内的活动钢珠8位于插座外壳5内壁的过渡圆台面10与大径柱面交接处，插头与插座配合到位后，松开插头外壳2，由于插头弹簧3的弹力远大于插座弹簧7，所以，插头外壳2会自动推动插座外壳5后移，钢珠放置槽11内的钢珠8受插座外壳5内壁的过渡圆台面10及小径柱面控制，被推挤落入插头端的U形槽13，插座外壳5的小径柱面内壁对钢珠8进行限位，完成插头与插座的插合并锁紧。

当需要分离插头与插座时，只需手持插座外壳5，向插头端推挤，让出钢珠8的活动空间，将射频连接器直接拔出即可实现分离。

如上所述，可较好地实现本实用新型，显然，本实用新型不限于以上实施例，凡依本实用新型内容所作的一些变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。