一种管式电缆连接器插座的制作方法

本实用新型涉及电缆连接器领域，尤其涉及一种管式电缆连接器插座。

背景技术：

随着核电技术的发展，第三代核电技术和华龙一号对核设备的安全性能提出更高的要求，目前市场上能满足AP1000堆型、CAP1000堆型、CAP1400堆型、中核华龙一号堆型、广核华龙一号堆型等第三代核电技术安全要求的电缆连接器尚处于“空白”状态，同类产品无法同时满足新核电技术下事故辐照、抗震试验、LOCA试验、浸没试验等性能参数的要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种能够在核电厂正常运行时、核电厂发生事故时和核电厂发生事故后的环境条件下，始终保持电气连接功能的管式电缆连接器插座。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种管式电缆连接器插座，所述管式电缆连接器插座包括：外壳、第一安装板、第二安装板和密封圈；所述外壳内部形成容置腔，所述外壳上设有与所述外壳垂直固定连接的限位板，所述外壳上还设有多个与所述外壳垂直固定连接的定位柱，多个所述定位柱等距安装在所述外壳上，多个所述定位柱位于同一平面上，所述第一安装板收容在所述容置腔内并与所述外壳形成固定连接，所述第二安装板收容在所述容置腔内并与所述外壳形成固定连接，所述密封圈收容在所述容置腔，所述密封圈与所述第二安装板固定连接，所述第一安装板、所述第二安装板和所述密封圈相互平行。

进一步的，所述管式电缆连接器插座还包括：多个相互平行的插针；所述插针收容在所述容置腔内，所述插针依次贯穿所述第一安装板、所述第二安装板和所述密封圈。

进一步的，所述管式电缆连接器插座还包括：密封垫；所述密封垫固定安装在所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述密封垫消除所述第一安装板和所述第二安装板之间的缝隙。

进一步的，所述管式电缆连接器插座还包括：定位筒；所述定位筒贯穿所述密封圈后与所述密封圈固定连接，所述插针贯穿所述定位筒，所述插针与所述定位筒之间形成无缝固定连接。

进一步的，所述插针远离所述密封圈的一端内设有连接孔，所述连接孔水平延伸至所述插针内部，所述连接孔与所述容置腔连通。

进一步的，所述管式电缆连接器插座还包括：压套；所述第二安装板上设有安装槽，所述压套固定安装在所述安装槽内。

进一步的，所述外壳上还设有标记部，所述标记部方便用户对所述管式电缆连接器插座进行标注。

进一步的，所述管式电缆连接器插座还包括：密封套；所述密封套收容在所述容置腔内，所述密封套套设在所述密封圈外部，所述密封套与所述外壳形成固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的管式电缆连接器插座，能够在核电厂正常运行时、核电厂发生事故时和核电厂发生事故后的环境条件下，始终保持电气连接功能。

附图说明

图1为本实用新型的管式电缆连接器插座的分解图；

图2为本实用新型的管式电缆连接器插座的立体图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1和图2，本实用新型提出一种管式电缆连接器插座，所述管式电缆连接器插座包括：外壳10、第一安装板20、第二安装板30和密封圈40；所述外壳10内部形成容置腔11，所述外壳10上设有与所述外壳10垂直固定连接的限位板12，所述外壳10上还设有多个与所述外壳10垂直固定连接的定位柱13，多个所述定位柱13等距安装在所述外壳10上，多个所述定位柱13位于同一平面上，所述第一安装板20收容在所述容置腔11内并与所述外壳10形成固定连接，所述第二安装板30收容在所述容置腔11内并与所述外壳10形成固定连接，所述密封圈40收容在所述容置腔11，所述密封圈40与所述第二安装板30固定连接，所述第一安装板20、所述第二安装板30和所述密封圈40相互平行。

在本实施方式中，所述第一安装板20与所述外壳10形成无缝固定连接，所述第二安装板30与所述外壳10形成无缝固定连接，所述第一安装板20、所述第二安装板30与所述外壳10之间的无缝连接确保所述管式电缆连接器插座内部拥有良好的气密性；当所述管式电缆连接器插座与外部插头连接时，所述定位柱13起到定位与限制的作用，所述定位柱13为防误插设计，如果外部插头没有对准所述管式电缆连接器插座时，所述定位柱13限制、阻挡外部插头插入所述管式电缆连接器插座内，防止因为外部插头误插对所述管式电缆连接器插座造成损坏；当外部插头正确插入所述管式电缆连接器插座后，当外部插头与所述限位板12连接时即为插入的终点，此时外部插头与所述管式电缆连接器插座完成连接；本实用新型提出的管式电缆连接器插座拥有良好的气密性和牢固的结构，能够在核电厂正常运行时、核电厂发生事故时和核电厂发生事故后的环境条件下，始终保持电气连接功能。

进一步的，所述管式电缆连接器插座还包括：多个相互平行的插针50；所述插针50收容在所述容置腔11内，所述插针50依次贯穿所述第一安装板20、所述第二安装板30和所述密封圈40；所述插针50远离所述密封圈40的一端内设有连接孔51，所述连接孔51水平延伸至所述插针50内部，所述连接孔51与所述容置腔11连通。

在本实施方式中，所述插针50与所述第一安装板20、所述第二安装板30和所述密封圈40形成固定连接，当所述管式电缆连接器插座与外部插头连接时，所述插针50远离所述第一安装板20的一端与外部插头形成电连接；所述连接孔51为盲孔，当外部线体安装在所述连接孔51内后，再通过灌胶固封使外部线体与所述插针50形成密封连接，因为所述连接孔51为盲孔，能够阻止灌胶固封时的温度传导到所述插针50远离所述连接孔51的一端，对所述管式电缆连接器插座造成损坏。

进一步的，所述管式电缆连接器插座还包括：密封垫60；所述密封垫60固定安装在所述第一安装板20和所述第二安装板30之间，所述密封垫60消除所述第一安装板20和所述第二安装板30之间的缝隙。

在本实施方式中，所述插针50贯穿所述密封垫60，所述密封垫60消除所述第一安装板20和所述第二安装板30之间的缝隙，从而使所述插针50与所述第一安装板20、所述密封垫60、所述第二安装板30和所述密封圈40之间形成无缝固定连接，确保所述管式电缆连接器插座内部拥有良好的气密性。

进一步的，所述管式电缆连接器插座还包括：定位筒70；所述定位筒70贯穿所述密封圈40后与所述密封圈40固定连接，所述插针50贯穿所述定位筒70，所述插针50与所述定位筒70之间形成无缝固定连接。

在本实施方式中，所述定位筒70使所述插针50与所述密封圈40的连接更加的牢固，使所述插针50能够承受多次插拔使用而不松动，确保所述管式电缆连接器插座的使用寿命。

进一步的，所述管式电缆连接器插座还包括：压套80；所述第二安装板30上设有安装槽31，所述压套80固定安装在所述安装槽31内。

在本实施方式中，所述压套80进一步的增强所述管式电缆连接器插座的气密性。

进一步的，所述外壳10上还设有标记部90，所述标记部90方便用户对所述管式电缆连接器插座进行标注。

在本实施方式中，所述标记部90采用易撰写设计，方便用户对各个所述管式电缆连接器插座进行标注，防止出现连接错误造成所述管式电缆连接器插座损坏更甚者造成生产设备损坏，给用户带来巨大损失。

进一步的，所述管式电缆连接器插座还包括：密封套100；所述密封套100收容在所述容置腔11内，所述密封套100套设在所述密封圈40外部，所述密封套100与所述外壳10形成固定连接。

在本实施方式中，所述密封套100套设在所述密封圈40外部，所述密封套100与所述密封圈40形成固定连接，所述密封套100与所述外壳10形成无缝固定连接，所述密封套100进一步增强所述管式电缆连接器插座的气密性。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。