断路器用热脱扣可调装置的制作方法

本实用新型涉及一种断路器用热脱扣可调装置，属于断路器结构设计领域。

背景技术：

当前热磁式小型断路器和电子式剩余电流保护断路器调节热脱扣时间的机构都是通过调节螺丝来调节，具体的，通过旋转断路器安装位置底部或接线位置下侧的调节螺丝顶双金片的底部，使热双金片的端部变形来实现调节双金片与脱扣杆之间的距离，从而改变热脱扣时间。因调节口设于断路器的底部，受安装空间的限制，调节时不易对准调节口，不方便调节，用户体验效果较差。

技术实现要素：

对此，本实用新型旨在提供一种方便调节双金片与脱扣杆之间距离的断路器用热脱扣可调装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种断路器用热脱扣可调装置，包括固定在断路器壳体内的安装座、可左右移动安装在所述安装座上的活动条、安装在断路器面盖上的驱动部件以及将所述活动条锁定的锁定结构；所述驱动部件用于驱动所述活动条左右移动，所述驱动部件的操作部暴露在所述断路器面盖外部，所述活动条侧部设有用于使双金片弯曲的施力凸台，所述施力凸台的侧端具有斜坡。

上述技术方案中，所述驱动部件可转动安装在所述断路器面盖的安装孔内，且所述驱动部件的上端作为所述操作部伸出所述安装孔上端口，所述驱动部件下端偏心位置设有驱动杆，所述活动条上设有缺槽，所述驱动杆插设在所述缺槽内，所述驱动部件转动时所述驱动杆推动所述活动条沿左右方向移动。

上述技术方案中，所述断路器面盖上表面围绕所述安装孔设置有环形凸台，所述环形凸台上部间隔设置有向上凸起的抵挡凸台，所述驱动部件的侧壁上设有限位凸点，所述限位凸点处于相邻两抵挡凸台之间，所述驱动部件转动过程中所述限位凸点在两抵挡凸台之间移动。

上述技术方案中，所述驱动部件的底部设有挂钩，所述驱动部件安装在所述安装孔内时所述挂钩勾挂在所述安装孔的底部边缘上。

上述技术方案中，所述安装座的一侧设有沿左右方向设置的安装滑槽，所述活动条设于所述安装滑槽内，并在所述安装滑槽上下两侧设有限位挡台，所述限位挡台的内侧与所述活动条的外侧边缘处相抵。

上述技术方案中，所述锁定结构包括成型与所述活动条上的弹性卡台，所述安装滑槽的侧壁上沿左右方向间隔设置有多个定位槽，通过所述弹性卡台与相应定位槽配合时对所述活动条的左右方向定位。

本实用新型具有积极的效果：采用本实用新型中的结构，在实际操作过程中，需要缩小双金片到脱扣杆之间的距离时，通过操作所述操作部使驱动部件动作，驱动部件动作带动活动条移动，进而使其上施力凸台沿左右方向向靠近双金片的方向移动，进而所述施力凸台上的斜坡先接触所述双金片，随着活动条进一步移动，所述施力凸台对双金片施加作用力持续增大，当施力凸台的顶部与所述双金片接触时所述双金片达到最大弯曲程度，即在此状态下双金片与脱扣杆的距离最近，在此安装使用状态下，双金片稍微受热变形就能触发脱扣杆脱扣动作，当需要增大双金片到脱扣杆之间的距离时，再次操作驱动部件使活动条向相反方向移动时施力凸台沿左右方向向远离双金片的方向移动，从而施力凸台对双金片的作用力逐渐减小，直至施力凸台与双金片分离，双金片恢复到原位，在此安装使用状态下所述双金片需要弯曲较大的幅度方能触发脱扣杆脱扣动作，在调节过程中当调节至双金片与脱扣杆至合适距离时，通过锁定结构将所述活动条锁定避免活动条左右移动，从而保持住双金片到脱扣杆之间的固定间距，采用本实用新型中的结构使得调节双金片和脱扣杆之间距离时操作便捷，结构简单，具有很高的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型中热脱扣可调装置(省去断路器面盖)的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为本实用新型中驱动部件的结构示意图；

图4为本实用新型中安装座的结构示意图；

图5为本实用新型中断路器面盖(装有驱动部件)的局部视图。

图中所示附图标记为：1-安装座；11-安装滑槽；12-限位挡台；13- 定位槽；2-活动条；21-施力凸台；22-斜坡；23-缺槽；24-弹性卡台；3- 断路器面盖；31-安装孔；32-环形凸台；321-抵挡凸台；4-驱动部件；41- 驱动杆；42-限位凸点；43-挂钩。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种断路器用热脱扣可调装置，如图1所示，其包括固定在断路器壳体内的安装座1、可左右移动安装在所述安装座1上的活动条2、安装在断路器面盖3上的驱动部件4以及将所述活动条2锁定的锁定结构；实际安装使用时，所述安装座1固定在断路器面盖3或断路器座上，所述驱动部件4用于驱动所述活动条2左右移动，所述驱动部件4的操作部暴露在所述断路器面盖3外部，所述活动条2侧部设有用于使双金片弯曲的施力凸台21，所述施力凸台21的侧端设有斜坡22。采用本实施例中的结构，在实际操作过程中，需要缩小双金片到脱扣杆之间的距离时，通过操作所述操作部使驱动部件4动作，驱动部件4动作带动活动条2移动，进而使其上施力凸台2沿左右方向向靠近双金片的方向移动，进而所述施力凸台21上的斜坡22先接触所述双金片，随着活动条2进一步移动，所述施力凸台21 对双金片施加作用力持续增大，当施力凸台21的顶部与所述双金片接触时所述双金片达到最大弯曲程度，即在此状态下双金片与脱扣杆的距离最近，在此安装使用状态下，双金片稍微受热变形就能触发脱扣杆脱扣动作，当需要增大双金片到脱扣杆之间的距离时，再次操作驱动部件4使活动条2 向相反方向移动时施力凸台21沿左右方向向远离双金片的方向移动，从而施力凸台21对双金片的作用力逐渐减小，直至施力凸台21与双金片分离，双金片恢复到原位，在此安装使用状态下所述双金片需要弯曲较大的幅度方能触发脱扣杆脱扣动作，在调节过程中当调节至双金片与脱扣杆至合适距离时，通过锁定结构将所述活动条2锁定避免活动条2左右移动，从而保持住双金片到脱扣杆之间的固定间距，采用本实施例中的结构后使得调节双金片和脱扣杆之间距离时操作便捷，结构简单，具有很高的使用效果。

本实施例中，所述驱动部件4可转动安装在所述断路器面盖3的安装孔31内，且所述驱动部件4的上端作为所述操作部伸出所述安装孔31上端口，所述驱动部件4下端偏心位置设有驱动杆41，所述活动条2上设有缺槽23，所述驱动杆41插设在所述缺槽23内，所述驱动部件4转动时所述驱动杆41推动所述活动条2沿左右方向移动，在实际操作时，从断路器面盖3外部转动所述驱动部件4，通过驱动杆41拨动活动条2沿左右方向移动。实际操作中，所述操作部上设有箭头形状的插槽，在调节所述驱动部件4时将工具(如螺丝刀)导入插槽内旋转驱动部件4，操作更加方便。

在本实施例中，参看图3和图5所示，所述断路器面盖3上表面围绕所述安装孔31设置有环形凸台32，所述环形凸台32上部间隔设置有向上凸起的抵挡凸台321，所述驱动部件4的侧壁上设有限位凸点42，所述限位凸点42处于相邻两抵挡凸台321之间，所述驱动部件4转动过程中所述限位凸点42在两抵挡凸台321之间移动。采用这种结构，在旋转所述驱动部件4过程中，所述限位凸点42与相应抵挡凸台321抵触时驱动部件4不能继续转动，从而起到限制驱动部件4的转动角度范围的作用。

参看图3所示，所述驱动部件4的底部设有挂钩43，所述驱动部件4 安装在所述安装孔31内时所述挂钩43勾挂在所述安装孔31的底部边缘上，从而防止驱动部件4从安装孔31内脱离。

上述实施例中，参看图4所示，所述安装座1的一侧设有沿左右方向设置的安装滑槽11，所述活动条2设于所述安装滑槽11内，并在所述安装滑槽11上下两侧设有限位挡台12，所述限位挡台12的内侧与所述活动条2 的外侧边缘处相抵，从而防止活动条2从安装滑槽11内脱离。

参看图2所示，在本实施例中，所述锁定结构包括成型与所述活动条2 上的弹性卡台24，所述安装滑槽11的侧壁上沿左右方向间隔设置有多个定位槽13，通过所述弹性卡台24与相应定位槽13配合时对所述活动条2的左右方向定位从而对活动条2进行锁定，避免活动条2自由左右移动。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。