一种芯片保险丝生产用定位固定装置的制作方法

本实用新型涉及保险丝生产技术领域，具体为一种芯片保险丝生产用定位固定装置。

背景技术：

芯片保险丝生产用定位固定装置是在芯片保险丝生产的过程中，对芯片保险丝进行固定的装置，防止芯片保险丝发生偏移，影响芯片保险丝的生产加工。

然而现有的芯片保险丝生产用定位固定装置不能够根据芯片保险丝的长度和厚度对固定装置进行快速的调节，使生产出的芯片保险丝产生瑕疵或是报废。针对上述问题，急需在原有的芯片保险丝生产用定位固定装置基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种芯片保险丝生产用定位固定装置，以解决上述背景技术提出不能够根据芯片保险丝的长度和厚度对固定装置进行快速的调节，使生产出的芯片保险丝产生瑕疵或是报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯片保险丝生产用定位固定装置，包括底座、导杆、第一弹性件和支撑杆，所述底座的两侧设置有侧板，且侧板的内侧安装有丝杆，所述侧板与丝杆的连接处设置有轴承，且丝杆的边侧固定有电机，所述导杆设置于丝杆的外侧，且丝杆与导杆的外壁均固定有支座，所述支座的顶部安装有固定箱，且固定箱的内壁设置有连杆，所述连杆的一端安装有旋钮，且连杆的另一端固定有凸轮，并且连杆的外壁设置有第一弹性件，所述连杆通过第一弹性件与固定箱的外壁相互连接，所述支撑杆的底部位于凸轮的外壁，且支撑杆安装于固定箱上，并且固定箱的顶部固定有活动板，所述活动板的下方安装有第二弹性件的一端，且通过第二弹性件与压板相互连接，所述压板的底部设置有芯片本体，且芯片本体位于固定箱的内侧。

优选的，所述底座和侧板构成焊接的一体化结构，且侧板与丝杆贯通连接。

优选的，所述丝杆的外壁设计有段螺纹，且丝杆上的段螺纹的方向相反，并且丝杆与支座螺纹连接。

优选的，所述导杆关于支座的中心轴线对称设置有2个，且支座与导杆贯穿连接。

优选的，所述凸轮设计为边角为弧形的矩形结构，且凸轮与支撑杆相互贴合设置，并且支撑杆在活动板下方等间距设置有3个。

优选的，所述第二弹性件关于连杆的中心轴线对称设置有2个，且连杆与凸轮构成焊接的一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该芯片保险丝生产用定位固定装置，能够根据需要进行加工的芯片保险丝的长度和厚度对该装置进行调节，以便对芯片保险丝进行固定，方便芯片保险丝的生产加工；

1、丝杆的转动能够带动支座沿着丝杆进行水平方向的位移，由于丝杆上的2段螺纹方向相反，使得2个支座的运动方向始终相反，便于对芯片本体进行水平方向的固定；

2、凸轮设计为边角为弧形的矩形结构，凸轮旋转90°后，凸轮与固定箱的垂直间距产生变化，从而使凸轮上方的支撑杆能够进行升降，以带动支撑杆上方的活动板随之升降，使压板能够压紧芯片本体，防止芯片本体偏移；

3、第二弹性件能够对旋钮转动的角度进行限定，且第二弹性件能够使旋钮自动复位，以便第二弹性件底部的压板对芯片本体进行竖直方向的固定。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型丝杆安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型凸轮安装侧视结构示意图；

图4为本实用新型第二弹性件安装侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、丝杆；4、轴承；5、电机；6、导杆；7、支座；8、固定箱；9、连杆；10、旋钮；11、第一弹性件；12、凸轮；13、支撑杆；14、活动板；15、第二弹性件；16、压板；17、芯片本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种芯片保险丝生产用定位固定装置，包括底座1、侧板2、丝杆3、轴承4、电机5、导杆6、支座7、固定箱8、连杆9、旋钮10、第一弹性件11、凸轮12、支撑杆13、活动板14、第二弹性件15、压板16和芯片本体17，底座1的两侧设置有侧板2，且侧板2的内侧安装有丝杆3，侧板2与丝杆3的连接处设置有轴承4，且丝杆3的边侧固定有电机5，导杆6设置于丝杆3的外侧，且丝杆3与导杆6的外壁均固定有支座7，支座7的顶部安装有固定箱8，且固定箱8的内壁设置有连杆9，连杆9的一端安装有旋钮10，且连杆9的另一端固定有凸轮12，并且连杆9的外壁设置有第一弹性件11，连杆9通过第一弹性件11与固定箱8的外壁相互连接，支撑杆13的底部位于凸轮12的外壁，且支撑杆13安装于固定箱8上，并且固定箱8的顶部固定有活动板14，活动板14的下方安装有第二弹性件15的一端，且通过第二弹性件15与压板16相互连接，压板16的底部设置有芯片本体17，且芯片本体17位于固定箱8的内侧；

底座1和侧板2构成焊接的一体化结构，且侧板2与丝杆3贯通连接，使底座1和侧板2的连接更为牢固，侧板2不会从底座1上掉落，使丝杆3能够贯通侧板2与侧板2外侧的电机5相互连接，通过电机5的转动带动丝杆3转动，使丝杆3上的支座7沿着丝杆3进行位移，以便对芯片本体17进行固定；

丝杆3的外壁设计有2段螺纹，且丝杆3上的2段螺纹的方向相反，并且丝杆3与支座7螺纹连接，使丝杆3的转动能够带动支座7沿着丝杆3进行位移，由于丝杆3上的2段螺纹方向相反，使得2个支座7的运动方向始终相反，便于对芯片本体17本体的水平方向进行固定；

导杆6关于支座7的中心轴线对称设置有2个，且支座7与导杆6贯穿连接，使支座7位移的过程中更加的平稳，不会发生歪斜或者是转动；

凸轮12设计为边角为弧形的矩形结构，且凸轮12与支撑杆13相互贴合设置，并且支撑杆13在活动板14下方等间距设置有3个，凸轮12旋转90°后，凸轮12与固定箱8的垂直间距产生变化，从而推动凸轮12上方的支撑杆13沿着随着凸轮12的运动进行升降，从而使压板16能够进行升降；

第二弹性件15关于连杆9的中心轴线对称设置有2个，且连杆9与凸轮12构成焊接的一体化结构，使第二弹性件15能够对旋钮10转动的角度进行限定，且第二弹性件15能够使旋钮10自动复位，以便第二弹性件15底部的压板16对芯片本体17进行竖直方向的固定，使连杆9与凸轮12的连接更为牢固，连杆9不会与凸轮12发生分离，从而影响该装置的使用。

工作原理：在使用该芯片保险丝生产用定位固定装置时，首先根据图1，将启动型号为Y90S-2的电机5，使电机5带动丝杆3转动，丝杆3与侧板2的连接处设置有轴承4，能够减少丝杆3与侧板2之间的磨损，且丝杆3与支座7螺纹连接，丝杆3的转动能够带动支座7在丝杆3上进行水平方向的位移，由于丝杆3上设置了2段方向相反的螺纹，使得2个支座7的运动方向始终相反，从而使2个支座7上方的固定箱8能够将芯片本体17卡住，从而对芯片本体17进行水平方向的固定，丝杆3的外侧设置有导杆6，使支座7在位移的过程中更加平稳；

根据图1-4，连杆9贯穿设置在固定箱8上，且连杆9的一端安装有旋钮10，连杆9的另一端固定有凸轮12，转动旋钮10能够带动连杆9转动，连杆9与凸轮12构成焊接的一体化结构，使得凸轮12能够与旋钮10同步转动，凸轮12设计为边角为弧形的矩形结构，凸轮12旋转90°后，凸轮12与固定箱8的垂直间距产生变化，从而推动凸轮12上方的支撑杆13沿着随着凸轮12的运动进行升降，从而活动板14进行升降，以便活动板14下方的压板16能够对芯片本体17进行垂直方向的固定，连杆9的外壁通过第一弹性件11与固定箱8的外壁相互连接，使得第一弹性件11能够对旋钮10转动的角度进行限定，且旋钮10转动后能够进行快速的复位，从而使压板16能够自动下降，对芯片本体17进行固定，压板16的上方设置有第二弹性件15，使压板16能对不同厚度的芯片本体17进行固定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。