电缆连续生产用快速接头的制作方法

本实用新型涉及电缆生产用的辅助工装，具体是一种用作将电缆生产线中的前、后两根电缆顺序对接、以使电缆生产线实现连续生产的快速接头。

背景技术：

电缆是指导体/缆芯具有包覆层（例如绝缘层或护套层等）的导线结构。在电缆的生产过程中，导体/缆芯上的包覆层通常是随着导体/缆芯在挤塑设备上连续走线而实现挤出包覆成型的，电缆生产线中的挤出设备的运行动作是随着电缆导体/缆芯的持续走线而联动的。

由于单根电缆的导体/缆芯的长度终究是有限的，如若按照单根电缆的走线长度而启、停挤出设备，则会在挤出设备的停机等待和再启的过程势必造成较大量的生产浪费-包括人工浪费和燃动浪费等，从而增加电缆的生产成本。因而，业内为了减少电缆的生产浪费、降低生产成本，在电缆的挤出生产过程中，将顺序位的前、后两根电缆在挤出设备上的走线以快速接头连续化，具体而言，将顺序位的前、后两根电缆的导体/缆芯通过快速接头进行连接，以使前、后两根电缆的导体/缆芯在轴向上实现“一体化”结构，从而使挤出设备上的走线能够连续化，减少挤出设备的停机等待次数。

目前，电缆连续生产中常见的快速接头如图1所示，其主要由钢材结构的电缆接头一1和电缆接头二2组成。电缆接头一1的首端轴向开设有盲孔结构的内扣孔段，借助扣管机的作用力，电缆接头一1的内扣孔段用作扣合锁紧电缆生产线中的前一根电缆的尾端。电缆接头二2的尾端轴向开设有盲孔结构的内扣孔段，借助扣管机的作用力，电缆接头二2的内扣孔段用作扣合锁紧电缆生产线中的后一根电缆的首端。前述电缆接头一1的尾端具有台阶面结构，前述电缆接头二2的首端亦具有台阶面结构，电缆接头一1尾端的台阶面结构匹配于电缆接头二2首端的台阶面结构，在二者台阶面重合区域内开设有相互对应的螺栓孔，电缆接头一1的尾端和电缆接头二2的首端通过二者台阶面重合区域内穿装的连接螺栓4而实现连接，以此使电缆生产线中的前、后两根电缆顺序对接、实现连续生产。在已公开的中国专利文献中，亦有类似于前述快速接头的技术被披露，例如名称为“交联开机方便接头”（公开号CN 2914264，公开日2007年6月20日）专利文献。

上述结构电缆连续生产用的快速接头，虽然在电缆的连续生产过程中能够实现前、后两根电缆的顺序对接，但其存在如下主要技术问题：

1. 电缆接头一和电缆接头二之间的连接是通过连接螺栓实现的，基于电缆接头一和电缆接头二的连接关系、以及电缆在走线中的受力关系，连接螺栓所承受的横向剪切力偏大，容易发生弯曲变形、甚至剪切断裂，也就是说，上述快速接头的受力强度低，满足不了大截面电缆整体拉断力的技术要求；

2. 上述快速接头的组成部件仅能单次使用，不能回收后重复再利用，会增加电缆的生产成本；

3. 上述快速接头在电缆生产完成后的端头分离过程中，无法使分离出的电缆导体回收，这是因为，电缆在完成挤塑工序后，前、后两根电缆的对接结构需要分开，基于快速接头与前、后两根电缆的扣合锁紧连接结构，只能将电缆的对应端头剪除，剪除后的电缆端头和对应电缆接头是无法分离开，从而导致电缆端头的铜或铜合金材质在钢材结构的电缆接头内不能回收；

4. 上述快速接头的组装结构较为复杂且组装精度要求比较高，从而在电缆的连续生产中将前、后两根电缆顺序对接时，电缆接头一和电缆接头二之间的组装操作难度大，组装精度要求高，且需要借助于扳手等工具，导致整体对接效率低，经测试，单个快速接头在前、后两根电缆之间的对接时间约为5分钟。

综上所述，电缆连续生产用的现有快速接头存在结构复杂、组装精度要求高、对接效率低、受力强度低、不能回收再利用等技术问题，有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的在于：针对上述电缆连续生产的特殊性和现有快速接头的技术不足，提供一种结构简单、组装方便、受力强度高、对接效率高、能够回收再利用的电缆连续生产用快速接头。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种电缆连续生产用快速接头，所述快速接头用作电缆生产线中的前、后两根电缆顺序对接，以使电缆生产线实现连续生产，所述快速接头包括金属结构的电缆接头一和电缆接头二，所述电缆接头一用作连接电缆生产线中前一根电缆尾端，所述电缆接头二用作连接电缆生产线中后一根电缆首端，所述电缆接头一的尾端设置有螺纹连接段，所述电缆接头二的首端设置有螺纹连接段；所述快速接头还包括有中间接头，所述中间接头的首端设置有匹配于所述电缆接头一尾端螺纹连接段的螺纹结构，所述中间接头的尾端设置有匹配于所述电缆接头二首端螺纹连接段的螺纹结构，所述电缆接头一和电缆接头二通过中间接头轴向连接在一起。

作为优选方案之一，所述电缆接头一的尾端螺纹连接段为外螺纹结构，所述中间接头首端的螺纹结构为匹配于所述电缆接头一尾端外螺纹结构的内螺纹结构。进一步的，所述电缆接头一的首端轴向开设有盲孔结构的内扣孔段，所述电缆接头一的内扣孔段用作扣合锁紧电缆生产线中的前一根电缆的尾端。再进一步的，所述电缆接头一为铜或铜合金结构。

作为优选方案之一，所述电缆接头二的首端螺纹连接段为外螺纹结构，所述中间接头尾端的螺纹结构为匹配于所述电缆接头二首端外螺纹结构的内螺纹结构。进一步的，所述电缆接头二的尾端轴向开设有盲孔结构的内扣孔段，所述电缆接头二的内扣孔段用作扣合锁紧电缆生产线中的后一根电缆的首端。再进一步的，所述电缆接头二为铜或铜合金结构。

作为优选方案之一，所述中间接头为轴向中空的管状结构，所述中间接头的内壁上设置有对应电缆接头一和电缆接头二的连接螺纹结构。进一步的，所述中间接头为铜或铜合金结构。

本实用新型的有益技术效果是：

1. 本实用新型将连接电缆生产线中前一根电缆尾端的电缆接头一、连接电缆生产线中后一根电缆首端的电缆接头二，通过中间接头以螺纹方式轴向连接在一起，其不仅结构简单、制造方便、受力强度高，而且在使用过程中无需借助于扳手等工具，组装成型方便，对接效率高，经测试，单个快速接头在前、后两根电缆之间的对接时间约为2分钟，另外，本实用新型的中间接头能够回收重复再利用，有利于降低成本；

2. 本实用新型的电缆接头一尾端的螺纹连接段以外螺纹结构成型，与之对应的，中间接头首端的螺纹结构为内螺纹结构成型，从而有利于增强使用过程中的组装便利性，提高对接效率；为了进一步增强这一技术效果，可以同样的，将电缆接头二的首端螺纹连接段以外螺纹结构成型，与之对应的，中间接头尾端的螺纹结构为内螺纹结构成型；此外，若同时将电缆接头一和电缆接头二的螺纹连接段分别以外螺纹结构成型，而将中间接头以轴向中空的管状结构成型，有利于进一步提高组装便利性、以及整体受力强度；

3. 本实用新型将电缆接头一或电缆接头二以铜或铜合金结构成型，在电缆生产完成后的端头分离过程中，能够将无法分离开的电缆导体和电缆接头同时回收，减少浪费、节约成本；在电缆接头一和电缆接头二分别以铜或铜合金结构成型的前提下，将中间接头以铜或铜合金结构成型，从而在组装使用过程中有利于增强整体的受力性能。

附图说明

图1是电缆连续生产用的现有快速接头的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种结构示意图。

图中代号含义：1—电缆接头一；11—内扣孔段；12—螺纹连接段；2—电缆接头二；21—内扣孔段；22—螺纹连接段；3—中间接头；4—连接螺栓。

具体实施方式

本实用新型涉及电缆生产用的辅助工装，具体是一种用作将电缆生产线中的前、后两根电缆顺序对接、以使电缆生产线实现连续生产的快速接头，下面以多个实施例对本实用新型的主体技术内容进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图2对本实用新型的内容进行详细、具体的说明，其它实施例未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。在此需要特别说明的是，本实用新型的附图是示意性的，其为了清楚本实用新型的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本实用新型贡献于现有技术的技术方案。

实施例1

参见图2所示，本实用新型包括电缆接头一1、电缆接头二2和中间接头3。

其中，电缆接头一1以铜合金成型为圆柱状结构。电缆接头一1的首端（即前端）用作对应电缆生产线中的前一根电缆，因而电缆接头一1的首端轴向开设有盲孔结构的内扣孔段11，通常电缆接头一1的内扣孔段11轮廓结构匹配于电缆生产线中的前一根电缆的尾端轮廓结构，在使用中，借助扣管机的作用力，电缆接头一1的内扣孔段11用作扣合锁紧电缆生产线中的前一根电缆的尾端。电缆接头一1的尾端（即后端）为实心结构，电缆接头一1的尾端具有外螺纹结构的螺纹连接段12。为了提高组装后的整体结构规则性，电缆接头一1的外壁轴向上为变径结构，其尾端的直径小于首端直径，尾端与首端的直径差对应于下述中间接头3的壁厚。

电缆接头二2以铜合金成型为圆柱状结构。电缆接头二2的尾端（即后端）用作对应电缆生产线中的后一根电缆，因而电缆接头二2的尾端轴向开设有盲孔结构的内扣孔段21，通常电缆接头二2的内扣孔段21轮廓结构匹配于电缆生产线中的后一根电缆的首端轮廓结构，在使用中，借助扣管机的作用力，电缆接头二2的内扣孔段21用作扣合锁紧电缆生产线中的后一根电缆的首端。电缆接头二2的首端（即前端）为实心结构，电缆接头二2的首端具有外螺纹结构的螺纹连接段22。为了提高组装后的整体结构规则性，电缆接头二2的外壁轴向上为变径结构，其首端的直径小于尾端直径，首端与尾端的直径差对应于下述中间接头3的壁厚。

中间接头3以铜合金成型为轴向中空的管状结构。中间接头3的中空内壁上设置有连接螺纹结构，该连接螺纹结构分别对应于电缆接头一1的尾端螺纹连接段12和电缆接头二2的首端螺纹连接段22。如上所述，中间接头3的壁厚分别对应于电缆接头一1和电缆接头二2的外壁变径差。

上述连接电缆生产线中前一根电缆尾端的电缆接头一1和连接电缆生产线中后一根电缆首端的电缆接头二2，通过它们各自的螺纹连接段，由中间接头3在轴向上连接在一起。

实施例2

本实用新型包括电缆接头一、电缆接头二和中间接头。

其中，电缆接头一以铜合金成型为圆柱状结构。电缆接头一的首端用作对应电缆生产线中的前一根电缆，因而电缆接头一的首端轴向开设有盲孔结构的内扣孔段，通常电缆接头一的内扣孔段轮廓结构匹配于电缆生产线中的前一根电缆的尾端轮廓结构，在使用中，借助扣管机的作用力，电缆接头一的内扣孔段用作扣合锁紧电缆生产线中的前一根电缆的尾端。电缆接头一的尾端为实心结构，电缆接头一的尾端具有外螺纹结构的螺纹连接段。为了提高组装后的整体结构规则性，电缆接头一的外壁轴向上为变径结构，其尾端的直径小于首端直径，尾端与首端的直径差对应于下述中间接头首端的壁厚。

电缆接头二以铜合金成型为圆柱状结构。电缆接头二的尾端用作对应电缆生产线中的后一根电缆，因而电缆接头二的尾端轴向开设有盲孔结构的内扣孔段，通常电缆接头二的内扣孔段轮廓结构匹配于电缆生产线中的后一根电缆的首端轮廓结构，在使用中，借助扣管机的作用力，电缆接头二的内扣孔段用作扣合锁紧电缆生产线中的后一根电缆的首端。电缆接头二的首端轴向开设有盲孔结构的、内螺纹结构的螺纹连接段。

中间接头以铜合金成型为圆柱状结构。中间接头的首端轴向开设有盲孔结构的、内螺纹结构的螺纹连接段，中间接头首端的内螺纹结构的螺纹连接段匹配于电缆接头一的尾端螺纹连接段。中间接头的尾端为实心结构，中间接头的尾端具有外螺纹结构的螺纹连接段，中间接头尾端的外螺纹结构的螺纹连接段匹配于上述电缆接头二的首端内螺纹连接段。为了提高组装后的整体结构规则性，中间接头的外壁轴向上为变径结构，其尾端的直径小于首端直径，尾端与首端的直径差对应于上述电缆接头二的首端壁厚。

上述连接电缆生产线中前一根电缆尾端的电缆接头一和连接电缆生产线中后一根电缆首端的电缆接头二，通过它们各自的螺纹连接段，由中间接头在轴向上连接在一起。

实施例3

本实用新型包括电缆接头一、电缆接头二和中间接头。

其中，电缆接头一以铜合金成型为圆柱状结构。电缆接头一的首端用作对应电缆生产线中的前一根电缆，因而电缆接头一的首端轴向开设有盲孔结构的内扣孔段，通常电缆接头一的内扣孔段轮廓结构匹配于电缆生产线中的前一根电缆的首端轮廓结构，在使用中，借助扣管机的作用力，电缆接头一的内扣孔段用作扣合锁紧电缆生产线中的前一根电缆的尾端。电缆接头一的尾端轴向开设有盲孔结构的、内螺纹结构的螺纹连接段。

电缆接头二以铜合金成型为圆柱状结构。电缆接头二的尾端用作对应电缆生产线中的后一根电缆，因而电缆接头二的尾端轴向开设有盲孔结构的内扣孔段，通常电缆接头二的内扣孔段轮廓结构匹配于电缆生产线中的后一根电缆的首端轮廓结构，在使用中，借助扣管机的作用力，电缆接头二的内扣孔段用作扣合锁紧电缆生产线中的后一根电缆的首端。电缆接头二的首端为实心结构，电缆接头二的首端具有外螺纹结构的螺纹连接段。为了提高组装后的整体结构规则性，电缆接头二的外壁轴向上为变径结构，其首端的直径小于尾端直径，首端与尾端的直径差对应于下述中间接头尾端的壁厚。

中间接头以铜合金成型为圆柱状结构。中间接头的首端为实心结构，中间接头的首端具有外螺纹结构的螺纹连接段，中间接头首端的外螺纹结构的螺纹连接段匹配于上述电缆接头一的尾端内螺纹连接段。中间接头的尾端轴向开设有盲孔结构的、内螺纹结构的螺纹连接段，中间接头尾端的内螺纹结构的螺纹连接段匹配于电缆接头二的首端螺纹连接段。为了提高组装后的整体结构规则性，中间接头的外壁轴向上为变径结构，其首端的直径小于尾端直径，首端与尾端的直径差对应于上述电缆接头一的尾端壁厚。

上述连接电缆生产线中前一根电缆尾端的电缆接头一和连接电缆生产线中后一根电缆首端的电缆接头二，通过它们各自的螺纹连接段，由中间接头在轴向上连接在一起。

实施例4

本实用新型包括电缆接头一、电缆接头二和中间接头。

其中，电缆接头一以铜合金成型为圆柱状结构。电缆接头一的首端用作对应电缆生产线中的前一根电缆，因而电缆接头一的首端轴向开设有盲孔结构的内扣孔段，通常电缆接头一的内扣孔段轮廓结构匹配于电缆生产线中的前一根电缆的尾端轮廓结构，在使用中，借助扣管机的作用力，电缆接头一的内扣孔段用作扣合锁紧电缆生产线中的前一根电缆的尾端。电缆接头一的尾端为实心结构，电缆接头一的尾端具有外螺纹结构的螺纹连接段。为了提高组装后的整体结构规则性，电缆接头一的外壁轴向上为变径结构，其尾端的直径小于首端直径，尾端与首端的直径差对应于下述中间接头首端的壁厚。

电缆接头二以铜合金成型为圆柱状结构。电缆接头二的尾端用作对应电缆生产线中的后一根电缆，因而电缆接头二的尾端轴向开设有盲孔结构的内扣孔段，通常电缆接头二的内扣孔段轮廓结构匹配于电缆生产线中的后一根电缆的首端轮廓结构，在使用中，借助扣管机的作用力，电缆接头二的内扣孔段用作扣合锁紧电缆生产线中的后一根电缆的首端。电缆接头二的首端为实心结构，电缆接头二的首端具有外螺纹结构的螺纹连接段。为了提高组装后的整体结构规则性，电缆接头二的外壁轴向上为变径结构，其首端的直径小于尾端直径，首端与尾端的直径差对应于下述中间接头尾端的壁厚。

中间接头以铜合金成型为圆柱状结构。中间接头的首端轴向开设有盲孔结构的、内螺纹结构的螺纹连接段，中间接头首端的内螺纹结构的螺纹连接段匹配于上述电缆接头一的尾端螺纹连接段。中间接头的尾端轴向开设有盲孔结构的、内螺纹结构的螺纹连接段，中间接头尾端的内螺纹结构的螺纹连接段匹配于上述电缆接头二的首端螺纹连接段。

上述连接电缆生产线中前一根电缆尾端的电缆接头一和连接电缆生产线中后一根电缆首端的电缆接头二，通过它们各自的螺纹连接段，由中间接头在轴向上连接在一起。

实施例5

本实施例的其它内容与实施例1、2、3或4相同，不同之处在于：电缆接头一、电缆接头二和中间接头分别以铜结构成型。

实施例6

本实施例的其它内容与实施例1、2、3或4相同，不同之处在于：中间接头以钢材结构成型。

以上各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本实用新型依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。