一种振动抛光机的制作方法

本实用新型涉及纺织零件加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种振动抛光机。

背景技术：

目前，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

参照图1，异形钢筘在纺织业中是一种应用在喷气织机上的关键专用件，主要用于排列经纱，打纬织造。异形钢筘包括多个均匀间隔设置的筘片4，筘片4包括一体设置在其两端的筘齿41。

公告号为CN207189328U的中国实用新型公开了一种振动抛光机，其技术方案要点是：包括底座、设置在底座上的弹簧、连接在弹簧远离底座的端部上的安装架、设置在安装架顶部上的安装帽、固定连接在安装架上的振动盘、固定连接在安装架上的振动马达、设置在振动马达上且用于带动振动盘进行旋转运动的偏心转盘。振动马达带动偏心转盘转动，偏心转盘转动时带动振动盘振动，从而使振动盘内的筘片等零件与磨料、水混合后的混合物受多个方向力的影响旋转振动，磨料在与筘片等零件接触时磨去其表面的毛刺污渍等，从而实现抛光。

但由于上述振动抛光过程中，由于筘片等零件较薄且细长，容易卡在振动盘上的槽和用于更换水的孔内，且磨料在旋转过程中会对卡住的筘片等施加压力而导致筘片等发生形变。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种振动抛光机，能避免筘片在抛光时卡住。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种振动抛光机，包括机体、开设在机体内的研磨腔、设置在研磨腔底壁的驱动机体振动的驱动机构，以及设置在研磨腔上的出料机构，所述研磨腔内放置有磨料、液体与筘片，所述研磨腔底壁开设有多个出水孔，多个所述出水孔边沿与研磨腔底面平齐，且所述出水孔的内径小于筘片的筘齿宽度。

通过采用上述技术方案，研磨腔用于容纳液体、磨料和筘片，通过驱动组件振动磨料和筘片，使筘片表面与磨料摩擦从而去除毛刺等，使筘片表面光滑，避免筘片损坏织线。液体用于提高筘片与磨料的流动性，从而使研磨更精细。出水孔用于排出液体进行更换，由于筘片较薄，且筘片的筘齿较窄，筘片容易嵌入出水孔内而影响研磨效果，因此使出水孔与研磨腔表面平齐，从而避免筘片卡住而影响研磨的效果。

本实用新型进一步设置为，所述研磨腔的内壁设置成凹弧形。

通过采用上述技术方案，由于驱动机构在使机体振动时会产生顺时针的力使研磨腔内的混合物顺时针转动，因此使研磨腔的内壁设置成凹弧形，避免发生筘片其中一面与研磨腔内壁贴合而使筘片无法随混合物移动的情况，从而提升研磨的效果。

本实用新型进一步设置为，所述研磨腔的底壁呈螺旋状，且研磨腔靠出料机构一侧底壁的最高处与最低处之间连接有泄流板，所述泄流板靠研磨腔最低处一侧设置成凹弧形。

通过采用上述技术方案，研磨腔的底壁呈螺旋状，且研磨腔底壁最高处与最低处之间存在高度差，因此在最高处与最低处之间固定泄流板，通过泄流板使筘片与磨料的混合物平缓的进入研磨腔底壁的最低处并持续循环进行研磨，从而避免磨料压坏较薄的筘片。

本实用新型进一步设置为，所述出料机构包括与泄流板最高处抵接的导板、设置在导板上的锁定件，以及设置在研磨腔底壁最低处的上方的出料板，所述出料板上开设有内径大于磨料直径的筛孔。

通过采用上述技术方案，泄流板的最高处抵接有导板，导板上设置有固定导板的锁定件，且导板远离泄流板一侧设置有出料板，磨料与筘片的混合物通过导板引流至出料板，混合物中的磨料通过出料板上的筛孔时下落到研磨腔内进行回收，同时筘片由于较长，因此留在出料板上，从而分离筘片与磨料。

本实用新型进一步设置为，所述出料板的高度高于研磨腔底面最高处的高度。

通过采用上述技术方案，出料板的高度高于研磨腔底面最高处的高度，同时导板与研磨腔底壁的最高处相接，以此使筘片与磨料的混合物在驱动机构的振动作用下顺时针流动并进入出料板，此时混合物液面高度下降，混合物变薄，从而避免由于筛孔的过滤速率有限而导致磨料与筘片一起经过出料板进行回收，降低了筘片与磨料分离的效果。

本实用新型进一步设置为，所述导板与泄流板连接处设置成与研磨腔底面相切的凹弧形，所述导板的两侧与研磨腔表面贴合，所述导板的底部设置有与研磨腔底面贴合的倒角。

通过采用上述技术方案，导板与泄流板相接处设置成凹弧形，且导板的两侧与研磨腔表面贴合，以此避免筘片吸附在导板上，同时减小导板与研磨腔之间的缝隙以避免筘片穿过缝隙回到研磨腔内，从而提升筘片的收集速度。

本实用新型进一步设置为，所述锁定件包括与导板固定且一端与研磨腔侧壁边沿抵接的撑杆，以及穿过撑杆且与研磨腔侧壁边沿螺纹连接的螺栓，所述螺栓的位置高于液面。

通过采用上述技术方案，由于筘片在出料时需要放置导板以搭建与出料板连通的通道，且出料时机体保持振动。因此使撑杆的一端与导板固定，另一端与研磨腔侧壁通过螺栓可拆卸固定，以此固定导板，且螺栓的位置高度高于液面高度，从而避免螺栓磨坏筘片。

本实用新型进一步设置为，所述撑杆的一端延伸至研磨腔侧壁顶部，且撑杆的一端上固定有凸块，凸块与研磨腔侧壁的顶部抵接。

通过采用上述技术方案，撑杆延伸至研磨腔侧壁的一端固定有凸块，凸块与研磨腔侧壁的顶部抵接，以此使研磨腔侧壁对撑杆提供支撑力，从而承载导板上的筘片混合物，提高导板与研磨腔的侧壁的连接强度。

本实用新型进一步设置为，所述研磨腔侧壁上竖直开设有凹槽，所述凹槽开口朝向出料板，且所述出料板与凹槽的底面固定。

通过采用上述技术方案，研磨腔侧壁上竖直开设有凹槽，且出料板与凹槽的底面固定，以此使出料板的一侧与研磨腔侧壁固定，避免机体振动而使导板与出料板的缝隙扩大，使筘片嵌入缝隙中，同时由于凹槽朝向出料板，使筘片不会卡在凹槽内。

本实用新型进一步设置为，所述机体的底部设置有与出水孔连通的出水管，所述出水管上设置有表面与出水管边沿贴合的堵塞球，所述堵塞球上穿设有横杆，所述横杆的两端固定有连接机体与横杆的弹力件。

通过采用上述技术方案，机体的底部固定有与出水孔连通的出水管，出水管用于排出研磨腔内的液体，堵塞球与出水管的边沿抵接从而堵塞出水管，弹力件用于使堵塞球抵紧出水管的开口边沿，同时方便取出堵塞球进行排水。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、出水孔与研磨腔表面平齐，且出水孔的内径小于筘片的筘齿宽度，从而避免筘片卡住而影响研磨的效果；

2、研磨腔的内壁设置成凹弧形，避免发生筘片其中一面与研磨腔内壁贴合而使筘片无法随混合物移动的情况，从而提升研磨的效果；

3、在导板远离泄流板一侧设置出料板，磨料与筘片的混合物通过导板引流至出料板，混合物中的磨料通过出料板上的筛孔时下落到研磨腔内进行回收，从而分离筘片与磨料。

附图说明

图1为背景技术中的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧面结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图。

附图标记：1、机体；2、研磨腔；21、出水孔；22、泄流板；23、出水管；231、堵塞球；232、横杆；233、弹力件；3、出料机构；31、导板；32、锁定件；321、撑杆；322、螺栓；323、凸块；33、出料板；331、筛孔；332、凹槽；4、筘片；41、筘齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图2所示，一种振动抛光机，包括机体1、开设在机体1顶部的研磨腔2、设置在研磨腔2底壁的用于驱动机体1振动的驱动机构，以及设置在研磨腔2上的出料机构3。

研磨腔2内放置有磨料、水与筘片4，磨料为颗粒状的塑料球(图中未示出)，塑料具有良好的打磨效果，以此增强抛光的效果。驱动机构带动机体1振动时，磨料与筘片4表面摩擦以去除筘片4上的毛刺等，从而达到对筘片4抛光的效果。由于驱动机构在使机体1振动时会产生顺时针的力使研磨腔2内的混合物顺时针转动，因此研磨腔2的底壁呈螺旋状，从而使筘片4、磨料与水顺时针旋转以使抛光更均匀。且研磨腔2的内壁设置成凹弧形，以此避免发生筘片4其中一面与研磨腔2内壁贴合而使筘片4无法随混合物移动的情况，从而提升研磨的效果。

由于研磨腔2的底壁呈螺旋状，因此研磨腔2靠出料机构3一侧底壁的最高处与最低处之间连接有泄流板22，且泄流板22靠研磨腔2最低处一侧设置成凹弧形。通过泄流板22使筘片4与磨料的混合物平缓的进入研磨腔2底壁的最低处并持续循环进行研磨，从而避免磨料自然下落而压坏较薄的筘片4。

如图2、图3所示，研磨腔2底壁开设有多个出水孔21，多个所述出水孔21边沿与研磨腔2底面平齐，且所述出水孔21的内径小于筘片4的筘齿41宽度。机体1的底部设置有与出水孔21连通的出水管23，出水管23上设置有表面与出水管23边沿贴合的堵塞球231，所述堵塞球231上穿设有横杆232，所述横杆232的两端固定有连接机体1与横杆232的弹力件233。

如图2、图4所示，出料机构3包括与泄流板22最高处抵接的导板31、设置在导板31上的锁定件32，以及设置在研磨腔2底壁最低处的上方的出料板33，出料板33与机体1焊接固定，出料板33上开设有内径大于磨料直径的筛孔331，筛孔331用于分离筘片4与磨料。

导板31与泄流板22连接处设置成与研磨腔2底面相切的凹弧形，且导板31纵截面呈S形，以避免筘片4贴合而影响筘片4传输。导板31的两侧与研磨腔2表面贴合，导板31的底部设置有与研磨腔2底面贴合的倒角，以此避免筘片4吸附在导板31上，同时减小导板31与研磨腔2之间的缝隙以避免筘片4穿过缝隙回到研磨腔2内，从而提升筘片4的收集速度。

出料板33底面高度高于研磨腔2底面最高处的高度，以此使筘片4与磨料的混合物在驱动机构的振动作用下顺时针流动并进入出料板33，此时混合物液面高度下降，混合物变薄，从而避免由于筛孔331的过滤速率有限而导致磨料与筘片4一起经过出料板33进行回收，降低了筘片4与磨料分离的效果。

研磨腔2侧壁上竖直开设有凹槽332，凹槽332的内壁之间呈90°的夹角，且凹槽332开口朝向出料板33，出料板33与凹槽332的底面焊接固定。避免机体1振动而使导板31与出料板33的缝隙扩大，使筘片4嵌入缝隙中，同时由于凹槽332朝向出料板33，使筘片4不会在磨料与水的推动下卡入凹槽332内。

如图2、图5所示，锁定件32包括与导板31焊接固定且一端与研磨腔2侧壁边沿抵接的撑杆321，以及穿过撑杆321且与研磨腔2侧壁边沿螺纹连接的螺栓322，螺栓322的位置高于液面，以此避免螺栓322磨坏筘片4。撑杆321的一端延伸至研磨腔2侧壁顶部，且撑杆321的一端上固定有凸块323，凸块323与研磨腔2侧壁的顶部抵接。凸块323与研磨腔2侧壁的顶部抵接，以此使研磨腔2侧壁对撑杆321提供支撑力。

本实施例在使用时，操作人员只需将磨料与筘片4混合放置在研磨腔2内，并注入水使磨料与筘片4混合物具有流动性，从而更好的研磨。之后启动驱动机构，机体1在振动时带动筘片4混合物沿研磨腔2顺时针流动，磨料与筘片4表面接触，从而去除筘片4上的毛刺等。当筘片4研磨好后，将导板31放置在研磨腔2内，将导板31设置有倒角的一侧与泄流板22顶部贴合，同时使凸块323与研磨腔2侧壁顶部抵接，拧紧螺栓322，使导板31固定。此时筘片4混合物顺导板31进入出料板33，磨料在经过筛孔331时落入研磨腔2内进行回收，筘片4通过出料板33进行收集，最后将堵塞球231打开排出浑浊的液体，完成筘片4的抛光工序。

上述方案中，出水孔21与研磨腔2表面平齐，且出水孔21的内径小于筘片4的筘齿41宽度，从而避免筘片4卡住而影响研磨的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。