一种机床用切削液喷射装置的制作方法

本实用新型涉及机床装置技术领域，具体为一种机床用切削液喷射装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，并且机床在打磨过程中，需要切削液喷射装置将切削液喷涂在产品的表面。

现有的机床用切削液喷射装置在使用过程中无法根据产品的大小来调整喷射的大小，从而可能导致切削液浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床用切削液喷射装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机床用切削液喷射装置在使用过程中无法根据产品的大小来调整喷射的大小，从而可能导致切削液浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用切削液喷射装置，包括喷射装置主体，所述喷射装置主体上方设置有上方连接管，且上方连接管底部连接有外部固定块，所述外部固定块下方右侧安装有长导管，且长导管左侧设置有短导管，所述短导管底部连接有外部喷管，且外部喷管内部安装有内部喷管，所述内部喷管顶部设置有第三喷头，且第三喷头内部连接有外部喷管，所述外部喷管顶部安装有第二喷头，且第二喷头内部设置有出水孔，所述外部喷管上连接有第一喷头，且第一喷头内部安装有出水孔。

优选的，所述长导管与短导管关于外部固定块的纵向中心线左右对称分布，且长导管和短导管底部均设置有外部喷管、内部喷管和第一喷头。

优选的，所述外部喷管为空心圆锥形结构，且外部喷管的内部孔径大于内部喷管的外部直径。

优选的，所述第三喷头内部均匀分布有1mm的孔状结构，且第三喷头和第一喷头、第二喷头相互平行。

优选的，所述第二喷头和第一喷头内部分别均匀分布有6个和8个出水孔，且第一喷头内部和外部喷管顶部均为螺纹结构，并且二者螺纹结构相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床用切削液喷射装置在使用过程中可以根据产品的大小来调整喷射量的大小，从而可以避免切削液的浪费，节省了原材料。本机床用切削液喷射装置的长导管与短导管关于外部固定块的纵向中心线左右对称分布，且长导管和短导管底部均设置有外部喷管、内部喷管和第一喷头，方便切削液从上下两个方向同时进行喷射，这样使产品全方位都可以被喷射到，并且外部喷管为空心圆锥形结构，且外部喷管的内部孔径大于内部喷管的外部直径，方便切削液通过内部喷管顶部蜂窝结构的第三喷头向外部喷管方向流动，同时第三喷头内部均匀分布有1mm 的孔状结构，且第三喷头和第一喷头、第二喷头相互平行，方便切削液在喷射装置主体内部流动，最后完成一系列工作，另外第二喷头和第一喷头内部分别均匀分布有6个和8个出水孔，且第一喷头内部和外部喷管顶部均为螺纹结构，并且二者螺纹结构相匹配，方便使用者通过螺纹结构来调整喷射量的大小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外部喷管、内部喷管和第一喷头连接结构示意图；

图3为本实用新型第一喷头侧面结构示意图；

图4为本实用新型第三喷头结构示意图；

图5为本实用新型外部喷管内部结构示意图；

图6为本实用新型第一喷头内部结构示意图。

图中：1、喷射装置主体，2、上方连接管，3、外部固定块，4、长导管， 5、外部喷管，6、短导管，7、内部喷管，8、第一喷头，9、第三喷头，10、出水孔，11、第二喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种机床用切削液喷射装置，包括喷射装置主体1，喷射装置主体1上方设置有上方连接管2，且上方连接管2底部连接有外部固定块3，外部固定块3下方右侧安装有长导管4，且长导管4左侧设置有短导管6，长导管4与短导管6关于外部固定块3的纵向中心线左右对称分布，且长导管4和短导管6底部均设置有外部喷管5、内部喷管7和第一喷头8，此结构能够使切削液通过上方连接管2向长导管4和短导管6内流，并且方便切削液从两个方向同时进行喷射，这样使产品全方位都可以被喷射到，短导管6底部连接有外部喷管5，且外部喷管5内部安装有内部喷管7，外部喷管5为空心圆锥形结构，且外部喷管5的内部孔径大于内部喷管7的外部直径，此结构能够使外部喷管5包裹在内部喷管7外部，方便切削液通过内部喷管7顶部为蜂窝结构的第三喷头9向外部喷管5方向流动，内部喷管7顶部设置有第三喷头9，且第三喷头9内部连接有外部喷管 5，第三喷头9内部均匀分布有1mm的孔状结构，且第三喷头9和第一喷头8、第二喷头11相互平行，此结构能够使切削液通过内部喷管7顶部蜂窝结构的第三喷头9向外部喷管5方向流动，并且从第二喷头11内部的出水孔10向第一喷头8流动，最终从第一喷头8的出水孔10中喷出，方便切削液在喷射装置主体1内部流动，外部喷管5顶部安装有第二喷头11，且第二喷头11内部设置有出水孔10，第二喷头11和第一喷头8内部分别均匀分布有6个和8 个出水孔10，且第一喷头8内部和外部喷管5顶部均为螺纹结构，并且二者螺纹结构相匹配，此结构能够使使用者通过螺纹结构来转动第一喷头8内部和外部喷管5顶部，从而来调整出水孔10的大小，方便根据产品的大小来调整切削液的喷射范围的大小，外部喷管5上连接有第一喷头8，且第一喷头8 内部安装有出水孔10。

工作原理：在使用该机床用切削液喷射装置时，首先使用者检查该装置是否完好或者零件有无破损，如一切正常即可开始使用该装置，将喷射装置主体1通过上方连接管2和外部固定块3与机床固定在一起，随后使用者将切削液调和比例倒入存放装置内，然后切削液通过上方连接管2向长导管4 和短导管6内流，并且使用者可以通过螺纹结构来转动第一喷头8内部和外部喷管5顶部，从而来调整出水孔10的大小，方便根据产品的大小来调整切削液的喷射范围的大小，随后使用者启动喷射装置主体1，切削液通过内部喷管7顶部蜂窝结构的第三喷头9向外部喷管5方向流动，并且从第二喷头11 内部的出水孔10向第一喷头8流动，最终从第一喷头8的出水孔10中喷出，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。