一种用于废气气膜柜外膜的生产设备的制作方法

本实用新型涉及气膜柜生产设备技术领域，具体为一种用于废气气膜柜外膜的生产设备。

背景技术：

储气柜是指储存低压气体的容器；用于缓解供气量和用气量间的不平衡；有湿式和干式之分；是一种使用较广的湿式储气柜；它由水槽、钟罩、塔节、水封、导轨、平台、顶架、顶板和气体进出管线等组成。

在气柜使用的过程中，需要用到外模对气柜起到保护的作用，但是对气柜外模表面光洁度要求较高，这样需要用到专门的打磨设备对外模进行打磨，从而可以提高外模的光洁度，以便满足气柜对外模的要求，为此我们提供一种用于废气气膜柜外膜的生产设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于废气气膜柜外膜的生产设备，具备对外模进行更精度的打磨，符合气柜对外模在光洁度的要求和提高打磨设备的实用性的优点，解决了在气柜使用的过程中，需要用到外模对气柜起到保护的作用，但是对气柜外模表面光洁度要求较高，这样需要用到专门的打磨设备对外模进行打磨，从而可以提高外模的光洁度，以便满足气柜对外模的要求的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于废气气膜柜外膜的生产设备，包括套装架，所述套装架的内部活动套装有轴承，且轴承的外壁固定套装有位于卷筒，所述套装架的一侧固定安装有承载箱，且承载箱的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有第一固定箱，且第一固定箱顶端的内部活动套装有阀门，所述阀门的下方设有位于第一固定箱内部的电机，且电机的一侧与护板的内壁接触，所述护板的另一侧与连接杆的一端固定连接，且连接杆的另一端延伸至第二固定箱的内部并固定安装有活动板，所述电机输出轴的一端延伸至第一固定箱底端的外部并固定安装有第三固定箱，且第三固定箱的内部设有第一齿轮，所述第一齿轮的中部固定套装在螺纹杆的外壁上，且第一齿轮的一侧与第二齿轮的一侧啮合传动，所述第二齿轮的内部固定套装有转动杆，所述螺纹杆的底端延伸至固定块的内部，且固定块的底端固定安装有打磨片。

优选的，所述第一固定箱顶端的内部开设有连接孔，且第一固定箱上连接孔的内部设有阀门。

优选的，所述护板的一侧固定安装有实心板，且护板的截面形状为弧形。

优选的，所述电机的为外壁分别设置两组护板，且两组护板以第一固定箱的中心轴线对称分布。

优选的，所述第三固定箱的内部分别设置两组第一齿轮、螺纹杆、第二齿轮和转动杆，且两组第一齿轮、螺纹杆、第二齿轮和转动杆分别位于第三固定箱内腔的两侧。

优选的，所述转动杆的顶端延伸至第三固定箱顶端的外部，且转动杆的顶端固定套装有旋转盘。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于废气气膜柜外膜的生产设备，通过在第一固定箱上设置阀门、电机、护板、连接杆、第二固定箱和活动板可以实现对电机起到减震的效果，防止由于电机震动产生噪声，同时起到降噪的作用。

2、该用于废气气膜柜外膜的生产设备，通过在第三固定箱、第一齿轮、螺纹杆、第二齿轮和转动杆可以实现调节打磨片高度的作用，以便提高对外模的打磨精度和提高外模的品质，同时也提高打磨设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构卷筒示意图；

图3为本实用新型结构第二齿轮示意图；

图4为本实用新型结构第三固定箱示意图；

图5为本实用新型结构护板示意图。

图中：1、套装架；2、轴承；3、卷筒；4、承载箱；5、液压杆；6、第一固定箱；7、阀门；8、电机；9、护板；10、连接杆；11、第二固定箱；12、活动板；13、第三固定箱；14、第一齿轮；15、螺纹杆；16、第二齿轮；17、转动杆；18、固定块；19、打磨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于废气气膜柜外膜的生产设备，包括套装架1，套装架1的内部活动套装有轴承2，且轴承2的外壁固定套装有位于卷筒3，套装架1的一侧固定安装有承载箱4，且承载箱4的内部固定安装有液压杆5，液压杆5的顶端固定安装有第一固定箱6，第一固定箱6顶端的内部开设有连接孔，且第一固定箱6上连接孔的内部设有阀门7，通过在第一固定箱6上设置连接孔，可以实现将电机8从第一固定箱6的内部取出，并完成更换的作用，便于完成电机8内部维修的作用，且第一固定箱6顶端的内部活动套装有阀门7，阀门7的下方设有位于第一固定箱6内部的电机8，电机8的型号为Y100L-2，电机8的为外壁分别设置两组护板9，且两组护板9以第一固定箱6的中心轴线对称分布，在电机8的外壁设置两组护板9可以对电机8起到减震的效果，且电机8的一侧与护板9的内壁接触，护板9的一侧固定安装有实心板，且护板9的截面形状为弧形，将护板9设置成弧形，可以实现对电机8夹紧的作用，提高对护板9固定的效果，护板9的另一侧与连接杆10的一端固定连接，且连接杆10的另一端延伸至第二固定箱11的内部并固定安装有活动板12，电机8输出轴的一端延伸至第一固定箱6底端的外部并固定安装有第三固定箱13，第三固定箱13的内部分别设置两组第一齿轮14、螺纹杆15、第二齿轮16和转动杆17，且两组第一齿轮14、螺纹杆15、第二齿轮16和转动杆17分别位于第三固定箱13内腔的两侧，通过在第三固定箱13的内部设置第一齿轮14、螺纹杆15、第二齿轮16和转动杆17可以实现更好调节打磨片19高度的作用，且第三固定箱13的内部设有第一齿轮14，第一齿轮14的中部固定套装在螺纹杆15的外壁上，且第一齿轮14的一侧与第二齿轮16的一侧啮合传动，第二齿轮16的内部固定套装有转动杆17，转动杆17的顶端延伸至第三固定箱13顶端的外部，且转动杆17的顶端固定套装有旋转盘，通过在第三固定箱13的外部设置旋转盘可以实现在第三固定箱13对第二齿轮16进行旋转并可以调节打磨片19的高度，螺纹杆15的底端延伸至固定块18的内部，且固定块18的底端固定安装有打磨片19。

工作原理，首先将阀门7与第一固定箱6分离，再将电机8放在第一固定箱6的内部并使护板9与电机8一侧的外壁接触，再将阀门7与第一固定箱6进行结合，然后使液压杆5进行工作使第一固定箱6往下运动，当需要调节打磨片19高度时，旋转转动杆17上的旋转盘会使第二齿轮16进行旋转，随着第二齿轮16进行旋转会带动第一齿轮14进行旋转，当第一齿轮14进行旋转会使螺纹杆15进行旋转，当螺纹杆15进行旋转会使固定块18和打磨片19往下运动，最后通过打磨片19对卷筒3上的外模进行打磨，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。