一种断电复位温控器的制作方法

本实用新型涉及一种温控器技术领域，尤其涉及一种断电复位温控器。

背景技术：

市场上现有的机械式温控器一般都是采用双金属片热胀冷缩的原理制作，当温度升高到一定程度时(超温时)，双金属片产生形变而使动触点与静触点处于分离状态，电路断开，不再加热，当温度下降到一定程度时，双金属片复位，从而带动动触点与静触点重新处于连通状态，加热电路继续工作。采用这样的结构设置，如果机械式温控器这样多次断开及连通，最后使得热得快把水烧干，存在极大的安全隐患，且浪费能源，还降低机械式温控器的使用寿命，使用起来十分不方便。后来人们采用手动复位温控器，采用温度保险丝作为断电保护器件，取得一定的效果，但是这种手动复位温控器，采用温度保险丝产品存在性能不稳定、安全隐患大、使用寿命低等缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足，本实用新型提出一种断电复位温控器，采用PTC芯片作为温控器的断电保护器件，在超温过热时，需要断电后才能复位工作，具有过热保护、防烧干等功能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种断电复位温控器，包括接线端子、基座、双金属片和定触片，所述基座两端分别设有沿竖直方向贯穿的通孔一和通孔二，铆钉一贯穿所述通孔一后往上依次连接动触片的一端和所述接线端子的一端，所述接线端子的另一端连接外部电路；所述动触片的中部跨接在所述基座的中部上，另一端设有动触头；定触头位于所述动触头的正下方；所述定触头设在定触片上；所述定触片一端被贯穿在所述通孔二内的铆钉二固定在所述基座上，另一端连接外部电路；所述动触片与基座上表面之间设有双金属片；所述基座的下表面从左到右依次设有所述铆钉一、接触片、PTC芯片、弹簧片和所述铆钉二，并连接形成PTC回路；所述基座的上表面依次连接的所述接线端子、动触片、动触头、定触头和定触片组成触头回路。

进一步的，所述基座在设有通孔一的一侧的底部设有凹槽，所述凹槽内依次放置所述接触片和PTC芯片，所述接触片一端与所述PTC芯片接触，另一端套设在所述铆钉一的下部。

更进一步的，所述PTC芯片底面由弹簧片支撑，顶面接触接触片，四个竖面中的一面由所述铆钉一下部限位，其他竖面紧挨所述凹槽内壁。

进一步的，所述弹簧片的一端压接PTC芯片，另一端套设在铆钉二上。

又进一步的，所述基座的中部上方为一个圆柱形凸起，所述双金属片中部设有穿孔，通过所述穿孔套在所述凸起上。

进一步的，所述动触片中部开设孔洞，供所述凸起穿过，所述双金属片与动触片平行设置，并且所述双金属片在动触片下方。

进一步的，所述动触片含有两个朝下的凸部，位置与所述双金属片的两端相对应，并能相互碰触。

更进一步的，所述动触头铆接在所述动触片一端的定位孔一上，所述定触头铆接在所述定触片的定位孔二上，所述动触头与定触头能够相互接触或分离。

进一步的，所述接线端子与定触片上分别设有外部电路连接孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种断电复位温控器，通过加入PTC芯片作为断电保护器件，使温控器不再是简单间歇加热、降温复位，在复位时加入了断电的条件，避免加热烧干的危险，具有温度保护、过热保护的功能；并且该温控器的触头回路与PTC回路的切换简单，设计合理，利用双金属片在不同温度下产生变形，从而改变动触头与定触头的接触或分离状态，使所述温控器处于触头回路或PTC回路。该仪器元件设计简单合理，功能齐全，安全可靠，满足生产所需。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种无支架断电复位温控器结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种无支架断电复位温控器横截面剖视结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种无支架断电复位温控器拆分结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种有支架断电复位温控器结构示意图。

附图标记说明：

1-接线端子；2-铆钉二；3-动触片；4-基座；5-双金属片；6-定触片；

7-动触头；8-定触头；9-弹簧片；10-PTC芯片；11-接触片；

12-铆钉一。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1、2、3和4所示，本实用新型提供一种断电复位温控器，包括接线端子1、基座4、双金属片5和定触片6，所述基座4为绝缘长方体，上表面呈三级阶梯状，高级沿长边方向开设方槽一，中级保留有一个凸台，低级沿长边方向开设方槽二。所述基座4两端分别设有沿竖直方向贯穿的通孔一和通孔二。铆钉一12贯穿所述通孔一后往上依次连接动触片3的一端和所述接线端子1的一端，所述接线端子1的另一端连接外部电路。所述接线端子1的正视图呈“Z”型，其与所述铆钉一12连接的一端上开设有连接孔一，并且所述接线端子1将这一端放置在所述基座4的高级面上，由所述方槽一限位，保证所述接线端子1不会左右偏移。所述接线端子1这一端的下方叠放所述动触片3的一端，两者通过铆钉一12电性连接，所述动触片3与铆钉一12连接的一端开设有圆孔一，并且端头宽度小于自身主体宽度，方便于置入所述方槽一中，由所述方槽一限位。所述铆钉一12穿过所述基座4的通孔一后，再依次穿过所述动触片3圆孔一和所述接线端子1的连接孔一，将所述接线端子1与所述动触片3电性连接起来，连接起来后，所述接线端子1的上金属片与所述动触片3相互平行。所述铆钉一12铆钉二2都是中间细，两头粗的圆柱体。所述动触片3的中部跨接在所述基座4的中部上，另一端设有动触头7，定触头8位于所述动触头7的正下方，所述动触头7与定触头8均呈蘑菇状，包括一体成型的柄柱和蘑菇头，柄柱连接其他连接部件，蘑菇头为接触面，增大了接触面积，保证连接顺畅。所述定触头8设在定触片6上；所述定触片6一端被贯穿在所述通孔二内的铆钉二2固定在所述基座4上，另一端连接外部电路。所述定触片6与基座4连接的一端开设圆孔二，与所述基座4上的通孔二对齐，供铆钉二2穿过，将所述定触片6与铆钉二2连接起来。另外，所述定触片6与铆钉二2连接的这一端放置在所述基座4的方槽二内，由所述方槽二对其进行限位。所述定触片6为一个“Z”型片，另外在上金属片的连接处反向水平延伸一个金属片形成的异形金属片。所述动触片3与基座4上表面之间设有双金属片5。从温控器的正视图看去，所述接线端子1的上金属片、动触片3、双金属片5、定触片6的上金属片相互平行，而所述接线端子1的下金属片与定触片6的下金属片向两边延伸，连接外部电路。所述基座4的下表面从左到右依次设有所述铆钉一12、接触片11、PTC芯片10、弹簧片9和所述铆钉二2，并连接形成PTC回路；所述基座4的上表面依次连接的所述接线端子1、动触片3、动触头7、定触头8和定触片6组成触头回路。

所述接线端子1与定触片6上分别设有外部电路连接孔。当外部电路通过接入所述接线端子1与定触片6两者的外部电路连接孔时，PTC回路和触头回路两者中只有一种回路工作，当温度高于预设温度时，PTC回路工作；当温度低于预设温度时，触头回路工作，从而使断电复位温控器处于特定的工作状态。在另一个实施例中，所述接线端子1与定触片6与外部电路连接采用碰焊结构，所述接线端子1与定触片6为可导电的金属片，外部电路的导线端头为从绝缘皮中裸露出来的导电头，所述导电头为可导电的金属丝团，即电线的线芯，在碰焊的时候先对所述连接端子1和定触片6与外部电路连接部分的金属片的接触表面进行清理，接着将所述导电头的金属丝团搭接在已经清理好的所述连接端子1金属片或所述定触片6金属片上，再将所述导电头和金属片两者接触的地方放置在一定电极压力下，利用电流通过两者时产生的电阻热将两者之间的接触表面熔化，在焊接过程中要始终施加压力。焊接完成后，所述导电头的金属丝团便被紧紧地压扁焊接在所述金属片上。

所述断电复位温控器的工作原理：当所述动触头7与定触头8接触时，由于触头回路中连接部件只有接线端子1、动触片3、动触头7、定触头8和定触片6等导电元件，电阻较小，比PTC回路的电阻小得多，因此PTC两端的电压极小，PTC芯片不工作，PTC回路不工作；当温度升高，所述双金属片5发生变形，推动所述动触片3，使所述动触头7与定触头8分离。在定触片6与接线端子1之间保持有一定电压的情况下，所述PTC芯片10由于其两端的电压升至工作电压而发热，从而使所述双金属片5的温度始终保持在其复位温度以上而不复位，所述动触头7与定触头8也保持断开的状态，只有通过切断电源，所述PTC芯片10不工作，动触头7与定触头8才会复位，重新处于闭合状态。通过采用PTC芯片10作为温控器的断电保护器件，在超温过热时，需要断电后才能复位工作，具有温度保护、过热保护、防烧干等功能，其结构简单、使用更安全可靠。

所述基座4在设有通孔一的一侧的底部设有凹槽，所述凹槽内依次放置所述接触片11和PTC芯片10，所述接触片11一端与所述PTC芯片10接触，另一端套设在所述铆钉一12的下部。所述PTC芯片10的底面由弹簧片9支撑，顶面接触接触片11，四个竖面中的一面由铆钉一12下部限位，其他竖面紧挨所述凹槽内壁，这些位置的限位使所述PTC芯片10能稳妥地固定在所述基座4的凹槽内。所述弹簧片9的一端压接PTC芯片10，另一端套设在铆钉二2上。所述弹簧片9为弧形弹簧片，与铆钉二2连接的一端开设连接孔二，供铆钉二2穿过。

所述基座4的中部上方为一个圆柱形凸起，所述双金属片5中部设有穿孔，通过所述穿孔套在所述凸起上。所述动触片3中部开设孔洞，供所述凸起穿过，所述双金属片5与动触片3平行设置，并且所述双金属片5在动触片3下方。所述凸起由下往上方向依次穿过所述双金属片5和动触片3，所述双金属片5位于所述动触片3的正下方。并且，所述动触片3含有两个朝下的凸部，位置与所述双金属片5的两端相对应，并能相互碰触。所述凸起底部稍高于所述基座4的上表面中级阶梯，这使得所述双金属片5不会直接接触所述基座4的上表面，两者之间保留一定空间，为所述双金属片5在不同温度下发生形变提供空间可能，另外，当所述双金属片5发生形变，两端向上弯曲时，所述双金属片5能借助所述凸起底部作为支点向上推动所述动触片3，正好所述双金属片5两端推动所述动触片3的两个凸部。

所述动触头7铆接在所述动触片3一端的定位孔一上，所述定触头8铆接在所述定触片6的定位孔二上，所述动触头7与定触头8能够相互接触或分离。所述动触片3的定位孔一设在远离连接铆钉一12的另一端上，所述定触片6的定位孔二设在所述定触片6反向延伸的金属片上。所述反向延伸的金属片与动触片3相互平行，两者通过所述动触头7与定触头8能够相互连接或分离。所述动触头7与定触头8的分离是由所述双金属片5在一定温度下发生两端向上弯曲的形变，进而推动所述动触片3向上偏移而实现。

以上所述断电复位温控器均为无支架的形式，在另一种实施例中，所述断电复位温控器还可以采用有支架形式，如图4所示，有支架的断电复位温控器的基座结构比无支架的断电复位温控器的基座多了一个L型块结构，所述L型块结构与所述基座4的主体结构一体成型，即所述基座4的完整结构为一个长方体外接一个L型块结构，从侧面看呈“Z“型。所述断电复位温控器采用有支架或无支架形式，主要是为了配合安装位置的不同，功能作用不受影响。

本实用新型提供一种断电复位温控器，通过加入PTC芯片，使温控器能区别于传统温控器，不再是简单间歇加热、降温复位，在复位时加入了断电的条件，避免加热烧干的危险；并且该温控器的触头回路与PTC回路的切换简单，设计合理，利用双金属片在不同温度下产生变形，从而改变动触头与定触头的接触或分离状态，使所述温控器处于触头回路或PTC回路。该仪器元件设计简单合理，功能齐全，安全可靠，满足生产所需。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。