壳组件和电池模组的制作方法

本实用新型涉及动力电池设备技术领域，尤其涉及一种壳组件和电池模组。

背景技术：

随着社会的进步和科学技术的不断发展，对电池及模组的各方面性能要求也在不断提高。传统的电池模组包括壳组件和位于壳组件内部的单体电池，外部壳组件通常采用焊接工艺进行固定，焊接过程中如果发生焊接透光，很有可能对壳组件内部的单体电池造成损害。

因此，亟需提供一种新的壳组件和电池模组。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种壳组件和电池模组，旨在避免焊接透光对单体电池造成的损害。

本实用新型实施例一方面提供了一种用于电池模组的壳组件，包括：壳体，包括相继连接的多个壁部、由多个壁部围合形成的容纳腔和与容纳腔连通的相对的端口，多个壁部中的至少一个壁部上具有在两个端口之间延伸的对接焊缝；侧板，对应于对接焊缝所在壁部、并在两个端口之间延伸设置，侧板在第一方向上包括相对的第一表面和第二表面，第一表面沿第一方向凹陷形成有凹槽，凹槽在两个端口之间延伸，且凹槽的开口朝向对接焊缝设置。

根据本实用新型的一个方面，开口在第二方向上具有中间位，中间位对应于对接焊缝设置。

根据本实用新型的一个方面，凹槽沿第一方向延伸的深度高于侧板厚度的三分之一，并低于侧板厚度的三分之二。

根据本实用新型的一个方面，侧板包括：

板状部，沿第二方向延伸，且第一表面和第二表面均设置于板状部，板状部包括沿第二方向相对设置的两个侧面；

限位部，连接于两个侧面中的至少一个，并凸出于第二表面设置。

根据本实用新型的一个方面，限位部为两个，两个限位部分别连接于两个侧面。

根据本实用新型的一个方面，凹槽的横截面呈U形，包括在第二方向间隔分布的两个内壁和连接两个内壁的底壁。

根据本实用新型的一个方面，内壁和底壁圆滑过渡连接，或者，内壁和底壁直角过渡连接。

根据本实用新型的一个方面，凹槽的横截面呈V形，包括以预设角度相互连接的两个内壁。

根据本实用新型的一个方面，凹槽的横截面呈弧形，具有由第一表面朝向第二表面凹陷形成的弧形底壁。

本实用新型第二实施例提供一种电池模组，包括：上述的壳组件；多个单体电池，沿第三方向并排设置于容纳腔，侧板位于单体电池和壁部之间。

在本实用新型实施例中，多个壁部通过对接焊缝焊接形成壳体，侧板包括相对的第一表面和第二表面，第一表面上设置有凹槽，且凹槽的开口朝向对接焊缝，因此凹槽能够增加对接焊缝和第一表面之间的距离，电池模组的单体电池位于第二表面所在侧。因此在本实施例中由壳体的外部在对接焊缝处将多个壁部焊接形成壳体时，由于对接焊缝和第一表面之间的距离较远，能够避免焊接透光对侧板造成的损害，同时也能够降低焊接透光对单体电池带来的损害。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本实用新型实施例的一种电池模组的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种电池模组的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种壳组件的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例的一种侧板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的一种侧板的侧视图；

图7是本实用新型另一实施例的一种侧板的侧视图；

图8是本实用新型又一实施例的一种侧板的侧视图；

图9是本实用新型再一实施例的一种侧板的侧视图。

附图标记说明：

100、壳体；

110、壁部；

120、容纳腔；

130、端口；

140、对接焊缝；

200、侧板；

210、板状部；

211、第一表面；212、第二表面；213、凹槽；213a、内壁；213b、底壁；

220、限位部；

300、单体电池；

400、端板；

X、第一方向；

Z、第二方向；

Y、第三方向。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的实施例的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图9根据本实用新型实施例的壳组件和电池模组进行详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的一种电池模组的结构示意图，图2是是本实用新型实施例提供的一种电池模组的爆炸结构示意图。电池模组包括：壳组件，具有容纳腔120；多个单体电池300，沿第三方向并排设置于容纳腔120。其中，第三方向为图1中的Y方向。

壳组件通常包括壳体100、设置于壳体100内部的侧板200和设置于壳体100两端的端板400，壳体100通常由一块板材弯折对接并焊接形成。因此壳体100通常包括相继连接的多个壁部110、由多个壁部110围合形成的容纳腔120和与容纳腔120连通的相对的端口130，多个壁部110中的至少一个壁部110上具有在两个端口130之间延伸的对接焊缝140，端板400设置于端口130处，侧板400设置于容纳腔120，且侧板400位于单体电池300和壁部110之间。

侧板200的个数在此不做限定，侧板200为一个，一个侧板200设置于容纳腔120，并对应于对接焊缝140所在壁部110设置；或者侧板200为两个，相对设置于容纳腔120，至少有一个侧板200对应于对接焊缝140所在壁部110设置。

侧板200的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，侧板200在第一方向上包括相对的第一表面211和第二表面212，第一表面211沿第一方向凹陷形成有凹槽213。当侧板200设置于壳体100的容纳腔120中时，侧板200和对接焊缝140所在壁部110对应设置，并且侧板200在两个端口130之间延伸，凹槽213的开口朝向对接焊缝140设置，单体电池300位于第二表面212远离第一表面211的一侧。其中，第一方向是指图3中的X方向。

当由壳体100的外部利用对接焊缝140将多个壁部110焊接形成壳体100时，由于侧板200距离焊缝所在壁部110较近，焊接透光可能会对侧板200造成损害，进而透过侧板200对单体电池300造成损害。但是在本实施例中，第一表面211上设置有凹槽213，且凹槽213的开口朝向对接焊缝140，因此凹槽213能够增加对接焊缝140和第一表面211之间的距离，当由壳体100的外部在对接焊缝140处将多个壁部110焊接形成壳体100时，由于对接焊缝140和第一表面211之间的距离较远，能够避免焊接透光对侧板200造成的损害，同时也能够降低焊接透光对单体电池300带来的损害。

可以理解的是，凹槽213的深度，即凹槽213沿第一方向延伸的深度在此不做限定，用户可以根据实际需求进行设定。但是为了保证侧板200的强度，避免凹槽213过深使得侧板200的强度不足，侧板200的深度应该小于或等于侧板200厚度的三分之二。同时为了充分保证侧板200第一表面211和对接焊缝140之间的距离足够远，凹槽213的深度应该大于或等于侧板200厚度的三分之一。

在一些可选的实施例中，开口在侧板200第二方向上具有中间位，且中间位对应于对接焊缝140设置。其中，这里开口的中间位是指靠近开口沿第二方向上中间的位置，但并不是指严格意义开口的中间部位，只要在一定误差范围之内，开口的中间位大致对应于对接焊缝140设置即可。其中，第二方向是指图3中的Z方向。

在这些可选的实施例中，开口的中间位对应于对接焊缝140，充分保证图3中凹槽213上下两侧的第一表面211距离对接焊缝140均较远，进一步避免焊接透光对侧板200带来的损害。

在一些可选的实施例中，侧板200包括：板状部210，沿第二方向延伸，且第一表面211和第二表面212均设置于板状部210，板状部210包括沿Z方向相对设置的两个侧面；限位部220，连接于两个侧面中的至少一个，并凸出于第二表面212设置。

在这些可选的实施例中，通过在板状部210上设置限位部220，能够对单体电池300进行限位，保证单体电池300和侧板200之间相对位置的稳定性，同时也便于电池模组的装配，提高电池模组的装配效率。

可以理解的是，此处对限位部220的个数不做限定，限位部220可以为一个，设置于板状部210沿Z方向的上方或者下方，通过一个限位部220对单体电池300进行限位。

优选的，限位部220为两个，两个限位部220分别连接于两个侧面。通过设置两个限位部220，能够将单体电池300设置于两个限位部220之间，向单体电池300提供两个方向上的限位，使得单体电池300和侧板200之间的相对位置更加稳定。

凹槽213的形状在此不做限定，在一些可选的实施例中，如图6和图7所示，凹槽213的横截面呈U形，包括在第二方向间隔分布的两个内壁213a和连接两个内壁213a的底壁213b。其中，内壁213a和底壁213b之间的连接方式在此不做限定，例如内壁213a和底壁213b之间圆滑过渡连接，或者内壁213a和底壁213b之间直角过渡连接。凹槽213的横截面是指凹槽213在X-Z平面上的截面。

在另一些可选的实施例中，如图8所示，凹槽213的横截面呈V形，包括以预设角度相互连接的两个内壁213a。

在又一些可选的实施例中，如图9所示，凹槽213的横截面呈弧形，具有由第一表面211朝向第二表面212凹陷形成的弧形底壁213b。

可以理解的是，凹槽213的形状不仅限于此，例如凹槽213还可以是其他不规则的形状，在此不再一一列举，只要凹槽213是由第一表面211朝向第二表面212凹陷形成，凹槽213能够增加第一表面211和对接焊缝140之间的距离即可。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本实用新型的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。