一种可拉伸的组合插座的制作方法

本实用新型涉及电力输送设备领域，特别涉及一种可拉伸的组合插座。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来诸多不便。插接式母线槽作为一种新型的配电导线应运而生，与传统的电缆相比，母线槽在大电流输送时充分地体现出了它的优越性，而单相插座、三相插座以及同时设有单相插孔和三相插孔的组合插座是电器从母线槽上获取电能的关键设备，在母线槽系统中必不可少。

如图1所示，现有一种用于母线槽系统的组合插座，包括插座本体1，插座本体1顶端设有集电头2，集电头2上开设有受电相位孔21，碳刷22从受电相位孔21内伸出，插座本体1一侧设有插孔，插座本体1内部固定安装有导电片3，碳刷22上固定连接有导线4，导线5的另一端分别固定连接于导电片3。

这种组合插座虽然可以方便快捷地旋转接入母线槽管体，还可调节其在母线槽管体上的位置，但是根据实际生产需要母线槽管体所在的位置与高度，当母线槽管体设置过高时，组合插座的位置也随之升高，当组合插座的高度过高时，即使工人可以触摸到组合插座也不方便插销的插入。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可拉伸的组合插座，具有插座本体可拉伸，方便插销插入，便于工人取电的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可拉伸的组合插座，包括插座本体、设于插座本体顶端的集电头、若干滑动连接于集电头侧壁上的受电相位孔和碳刷、开设于插座本体侧边的插孔、固定连接于插座本体内部的导电片，固定连接于碳刷与导电片之间的导线，所述集电头底部设有输线壳体，所述集电头的底部与插座本体之间固定连接有拉紧弹簧，所述输线壳体内部转动连接有若干绕线轴，所述绕线轴上固定连接有扭簧，所述导线缠绕于绕线轴上，所述输线壳体低端环设有限位板，所述插座本体与输线壳体抵触的侧壁上开设有限位槽，所述限位板与限位槽滑动卡合。

通过采用上述技术方案，拉动插座本体，插座本体带动导线拉伸，扭簧与拉紧弹簧的设置可以使插座本体重新与集电头连接，这样设置可以在母线槽管体设置过高时，工人直接拉拽插座本体从而方便插销的插接，同时限位槽与限位板的匹配卡合可以对插座本体进行限位，防止插座本体在母线槽管体中滑动的过程中发生晃动。

进一步的，所述限位板的底部铺设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当插座本体在拉紧弹簧的作用下回弹时，缓冲垫的设置可以减小插座本体与输线壳体之间的冲击力，防止插座本体与输线壳体在冲撞过程中出现损坏，有利于保护插座本体和输线壳体的结构。

进一步的，所述绕线轴上开设有绕线槽，所述绕线槽沿垂直于绕线轴轴身方向设置，所述导线缠绕于绕线槽内。

通过采用上述技术方案，导线缠绕于绕线槽内使导线与绕线轴的缠绕更为牢固，使导线的缠绕更为有序，防止导线在绕线轴上的发生缠绕。

进一步的，所述绕线轴的轴身上开设有穿线孔，所述穿线孔贯穿于绕线轴的轴身侧壁，所述穿线孔位于绕线轴的端部，所述导线从穿线孔中穿过。

通过采用上述技术方案，穿线孔的设置可以避免出现导线在绕线轴上滑动的情况，保证当绕线轴转动过程中导线可以随绕线轴同时转动。

进一步的，所述穿线孔的侧边设为圆弧状。

通过采用上述技术方案，圆弧状的侧边可以减小穿线孔与导线之间的摩擦，防止带线与穿线孔之间摩擦而破坏导线的结构。

进一步的，所述绕线轴两端固定连接有挡板，所述挡板沿垂直于绕线轴的轴身方向设置。

通过采用上述技术方案，挡板的设置可以防止绕线轴在长时间转动过程中导线从绕线轴上脱落，有利于保证组合插座的正常运行。

进一步的，所述限位板的侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽内部固定连接有限位销，所述限位销包括锁紧弹簧与限位球，所述弹簧一端固定连接于容纳槽的底部侧壁，另一端固定连接于限位球，所述限位槽的侧壁上开设有弧形卡接槽，所述弧形卡接槽与限位球滑动卡接。

通过采用上述技术方案，限位槽与限位板卡合的过程中，弹性销与弧形卡接槽滑动卡接，这样设置在一定程度上可以使限位板与限位槽卡接更牢固，防止插座本体在滑动的过程中发生晃动。

进一步的，所述弧形卡接槽开口的内径小于限位球的直径。

通过采用上述技术方案，弧形卡接槽开口的内径小于限位球的直径便于在拉拽插座本体的过程中，限位球从卡接槽中脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过拉紧弹簧和绕线轴的设置，能够起到在母线槽管体设置过高时，工人可以直接拉拽插座本体从而方便插销的插接的效果；

2.通过限位板与限位槽的设置，能够起到防止插座本体在滑动的过程中发生晃动的效果。

附图说明

图1是用于体现组合插座整体结构的示意图；

图2是用于体现组合插座限位板结构的示意图；

图3是用于体现组合插座内部结构的示意图；

图4是用于体现组合插座整体结构侧面图的示意图；

图5是用于体现绕线轴结构的示意图。

图中，1、插座本体；2、集电头；21、受电相位孔；22、碳刷；3、导电片；4、导线；5、输线壳体；6、拉紧弹簧；7、绕线轴；8、扭簧；9、限位板；10、限位槽；11、缓冲垫；12、绕线槽；13、穿线孔；14、挡板；15、容纳槽；16、限位销；161、锁紧弹簧；162、限位球；17、弧形卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种可拉伸的组合插座，如图1所示，包括插座本体1，插座本体1顶端设有集电头2，集电头2的侧壁上开设有5个受电相位孔21，其中一个侧壁上开设有3个，相对的侧壁上开设有2个，每个受电相位孔21中均滑动连接有碳刷22，碳刷22从受电相位孔21内伸出，插座本体1一侧设有插孔，每插座本体1的内部固定安装有5个导电片3，每个插孔对应一个导电片3，每个碳刷22的末端均固定连接有导线4，导线4的另一端分别固定连接于不同位置的导电片3。

如图2所示，集电头2的底部固定连接有输线壳体5，输线壳体5呈长方体设置，输线壳体5的横截面小于集电头2横截面，输线壳体5的底部设有输线孔，导线4从输线孔中通过。输线壳体5的底端环设有限位板9，插座本体1与输线壳体5抵触的侧壁上开设有与限位板9滑动卡合的限位槽10（如图3所示）。集电头2的底端与插座本体1之间固定连接有拉紧弹簧6，拉紧弹簧位于输线壳体5的侧边。输线壳体5内部转动连接有5个绕线轴7，每个绕线轴7均沿水平方向设置，其中，绕线轴7的轴身端部开设有穿线孔13（如图5所示），导线4从穿线孔13中穿过并缠绕于绕线轴7上。沿竖直方向拉动插座本体1，插座本体1可带动导线4拉伸，这样设置可以在母线槽管体设置过高时，工人直接拉拽插座本体1从而方便插销的插接，

如图3所示，绕线轴7上固定连接有扭簧8，扭簧8的设置可以当导线4被拉伸后绕线轴7实现自动回转，从而使插座本体1与集电头2重新抵触连接。其中，绕线轴7沿其宽度方向上开设有绕线槽12，导线4与绕线槽12缠绕连接，绕线槽12的设置可以使导线4的缠绕更为有序，防止导线4在绕线轴7上的发生缠绕。

如图3所示，绕线轴7的两端固定连接有挡板14，挡板14的侧面呈圆形设置，挡板14沿垂直于绕线轴7的轴身方向设置，挡板14的设置可以防止绕线轴7在长时间转动过程中导线4从绕线轴7上脱落，有利于保证组合插座的正常运行。

如图4所示，限位板9的底部铺设有缓冲垫11。当插座本体1在拉紧弹簧6的作用下回弹时，缓冲垫11的设置可以减小插座本体1与输线壳体5之间的冲击力，防止插座本体1与输线壳体5在冲撞过程中出现损坏，有利于保护插座本体1和输线壳体5的结构。

如图4所示，限位板9的侧壁上开设有容纳槽15，容纳槽15的开口朝向限位板9的外侧，容纳槽15内部固定连接有限位销16，限位销16包括锁紧弹簧161与限位球162，锁紧弹簧161一端固定连接于容纳槽15的底部侧壁，另一端固定连接于限位球162，限位槽10的侧壁上开设有弧形卡接槽17，弧形卡接槽17与限位球162滑动卡接。其中，弧形卡接槽17开口的内径小于限位球162的直径。限位槽10与限位板9卡合的过程中，限位销16与弧形卡接槽17滑动卡接，这样设置在一定程度上可以使限位板9与限位槽10卡接更牢固，防止插座本体1在滑动的过程中发生晃动。弧形卡接槽17开口的内径小于限位球162的直径便于在拉拽插座本体1的过程中，限位球162从卡接槽中脱离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。