用于输变电设备开关的换挡设备的制作方法

本实用新型涉及换档设备技术领域，尤其是涉及用于输变电设备开关的换挡设备。

背景技术：

开关的词语解释为开启和关闭。它还是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个电子接点。接点的“闭合”（closed）表示电子接点导通，允许电流流过；开关的“开路”（open）表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。

现有的用于输变电设备开关的换挡设备，在进行电路开关换挡时，其换挡设备的内部结构复杂，并且操作流程繁琐，换挡效率慢，再是，当对电路换挡完成后，由于起固定性较差容易导致挡位脱落，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了用于输变电设备开关的换挡设备，通过立板与横板的配合，使其换挡过程简单方便，并且结构设计简单，再是，通过方块和凹槽能够将挡位牢牢固定住，避免脱挡的现象发生。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：用于输变电设备开关的换挡设备，所述用于输变电设备开关的换挡设备包括：

换挡设备本体，所述换挡设备本体上方左侧开有方槽，且所述换挡设备本体前方中左侧开有平行于所述方槽下方的弧形槽，所述方槽内侧上方固定有高于所述方槽总高度的弹簧轴，且所述弹簧轴底部紧密焊接有贯穿于所述弧形槽内部上左侧的立板，所述立板末端右侧活动连接有水平排布于所述弧形槽内部下右侧的横板，且所述弧形槽内壁下左侧贴合有平行于所述立板下端的软垫；所述立板后端通过螺丝固定有背面板，且所述背面板前端左下侧垂直等距排布有三个挡块，三个所述挡块右面中心均开有凹槽，且所述背面板前端下方设有贯穿于所述立板与背面板上的圆轴，所述换挡设备本体上端开有两个位于方槽两侧的螺纹槽，且所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴上方紧密焊接有与其为一体的固定块，且所述固定块上端固定有卡头与弹簧，所述弹簧末端贴合于所述卡头上表面。

优选的，所述弹簧轴上端紧密焊接有按压头。

优选的，所述按压头下方两侧开有两个与所述卡头、固定块相匹配的卡槽。

优选的，所述横板上方固定有三个等距排布并与所述凹槽相吻合的方块。

优选的，所述背面板前面上方两侧开有两个通孔。

优选的，所述横板下端固定有连杆与连接头，且所述连接头贴合于所述连杆末端并平行于所述换挡设备本体底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种用于输变电设备开关的换挡设备，使用者先将换挡设备本体安装在需要输变电的设备上，并使得连杆末端的连接头与相应的挡位的控制电路相连，然后，每当使用需要换挡时，便可以向下按压按压头，使得按压头随着下方的弹簧轴向下压动，并卡在方槽的上方，而弹簧轴向下施力时，由于立板与横板转动连接，所以横板便会向左侧转动九十度处于垂直状态，并位于立板的后端，而横板转动九十度时，固定在下方的连杆便会向上抬起，并使得连接头卡于换挡设备本体的底部并脱离被连接的控制电路，使得电路处于断电的状态，而立板的末端便会贴合在弧形槽内壁的软垫上，整个过程不仅行云流水，并且设计简单方便，有利于提高换挡设备的工作效率；

2、向下按动按压头时，固定块和卡头将会卡入卡槽的内壁，其中的弹簧便会贴合在卡槽内壁的上方，使得按压头被固定在方槽的上端，同时也能够避免按压头因弹簧轴的弹力性质而向上弹起，导致换挡设备本体换挡失败的现象发生，在横板向左侧转动九十度并位于立板后端时，通过三个等距排布的挡块，能够将横板固定住，避免横板转动角度大于九十度，而通过凹槽，与凹槽相吻合的方块将会卡入凹槽内，使得横板能够加固在其中，防止横板向右侧转动的现象发生，不仅能够保证换挡设备本体的工作质量，并且有效地避免了脱挡现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为背面板的结构示意图。

图3为固定块的结构示意图。

图中标记：1-换挡设备本体；2-方槽；3-螺纹槽；4-按压头；5-卡槽；6-弹簧轴；7-立板；8-横板；9-弧形槽；10-软垫；11-方块；12-连杆；13-连接头；14-背面板；15-通孔；16-圆轴；17-挡块；18-凹槽；19-固定块；20-弹簧；21-螺纹轴；22-卡头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，用于输变电设备开关的换挡设备，所述用于输变电设备开关的换挡设备包括：

换挡设备本体1，换挡设备本体1上方左侧开有方槽2，且换挡设备本体1前方中左侧开有平行于方槽2下方的弧形槽9，方槽2内侧上方固定有高于方槽2总高度的弹簧轴6，且弹簧轴6底部紧密焊接有贯穿于弧形槽9内部上左侧的立板7，立板7末端右侧活动连接有水平排布于弧形槽9内部下右侧的横板8，且弧形槽9内壁下左侧贴合有平行于立板7下端的软垫10，横板8下端固定有连杆12与连接头13，且连接头13贴合于连杆12末端并平行于换挡设备本体1底部，弹簧轴6上端紧密焊接有按压头4，使用者先将换挡设备本体1安装在需要输变电的设备上，并使得连杆12末端的连接头13与相应的挡位的控制电路相连，然后，每当使用需要换挡时，便可以向下按压按压头4，使得按压头4随着下方的弹簧轴6向下压动，并卡在方槽2的上方，而弹簧轴6向下施力时，由于立板7与横板8转动连接，所以横板8便会向左侧转动九十度处于垂直状态，并位于立板7的后端，而横板8向上转动九十度时，由于连杆12固定在横板8的下方，所以连杆12便会跟谁横板8向上转动并抬起，并使得连接头13卡于换挡设备本体1的底部并脱离被连接的控制电路，使得电路处于断电的状态，而立板7的末端便会贴合在弧形槽9内壁的软垫10上，整个过程不仅行云流水，并且设计简单方便，有利于提高换挡设备的工作效率；

本实用新型实施例中立板7后端通过螺丝固定有背面板14，且背面板14前端左下侧垂直等距排布有三个挡块17，三个挡块17右面中心均开有凹槽18，且背面板14前端下方设有贯穿于立板7与背面板14上的圆轴16，换挡设备本体1上端开有两个位于方槽2两侧的螺纹槽3，且螺纹槽3内螺纹连接有螺纹轴21，螺纹轴21上方紧密焊接有与其为一体的固定块19，且固定块19上端固定有卡头22与弹簧20，弹簧20末端贴合于卡头22上表面，横板8上方固定有三个等距排布并与凹槽18相吻合的方块11，按压头4下方两侧开有两个与卡头22、固定块19相匹配的卡槽5，使用者将背面板14安装固定在立板7的背面，并将圆轴16贯穿于背面板14和立板7的前端下方，使其固定为一体，然后，使用者再将固定块19通过螺纹轴21安装固定在换挡设备本体1上，将螺纹轴21拧入与其相匹配的螺纹槽3内，接着，使用者向下按压按压头4时，固定块19和卡头22将会卡入卡槽5的内壁，并使得其中的弹簧20贴合在卡槽5内壁的上方，使得按压头4被固定在方槽2的上端，同时也能够避免按压头4因弹簧轴6的弹力性质而向上弹起，导致换挡设备本体1换挡失败的现象发生，然后，在横板8向左侧转动九十度并位于立板7后端时，通过背面板14中的三个等距排布的挡块17，能够将横板8固定住，避免横板8转动角度大于九十度，而通过挡块17中的凹槽18，横板8中与凹槽18相吻合的方块11将会卡入凹槽18内，使得横板8能够加固在其中，防止横板8向右侧转动的现象发生，不仅能够保证换挡设备本体1的工作质量，并且有效地避免了脱挡现象的发生。

本实施例中，背面板14前面上方两侧开有两个通孔15，在安装背面板14时，通过插入螺钉在两个通孔15内，再将背面板14通过螺丝加固在立板7上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。