一种光伏变压器的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体地，涉及一种光伏变压器。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。在电气设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等。变压器的功能主要有：电压变换、阻抗变换、隔离、稳压、自耦变压器、高压变压器等。光伏是太阳能光伏发电系统的简称，光伏发电是利用半导体界面的光产生伏特效应而将光能转变为电能的一种技术，光伏发电系统有独立运行和并网运行两种方式。光伏发电产生的电能经过逆变器转化为低压电后，通常需要经过光伏变压器升压后传输给用户。目前，现有的光伏变压器大多采用导线作为绕组，在低压大电流的传输场合中发热严重，且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种光伏变压器，旨在解决现有技术中发热量大、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的光伏变压器包括：铁芯、低压箔式绕组、高压箔式绕组、上夹件、下夹件和支撑架，所述低压箔式绕组卷绕所述铁芯设置、且所述低压箔式绕组与所述铁芯之间设置多根隔条，所述高压箔式绕组卷绕所述低压箔式绕组设置、且所述高压箔式绕组与所述低压箔式绕组之间设置有绝缘层，所述高压箔式绕组的外侧包覆有浇注料层，所述上夹件设置于所述铁芯上方，所述下夹件设置于所述铁芯下方，所述下夹件的底部设置有支撑架。

优选地，所述高压箔式绕组包括高压内排、高压外排和高压箔层，所述高压内排和所述高压外排均设于所述高压箔层的上部。

优选地，所述低压箔式绕组包括低压内排、低压外排和低压箔层，所述低压内排和所述低压外排均设于所述低压箔层的上部。

优选地，所述高压箔层和所述低压箔层均为铝箔绕制而成。

优选地，所述高压箔层和所述低压箔层均为铜箔绕制而成。

优选地，所述绝缘层包括无纺布层和耐高温聚酯薄膜层，所述无纺布层与耐高温聚酯薄膜层之间通过粘合剂连接。

优选地，所述无纺布层包括芳族聚酰胺类纤维、芳族聚酰胺纸浆和芳族聚酰胺短纤维。

优选地，所述无纺布层的厚度为0.1～0.2mm。

本实用新型技术方案中，光伏变压器包括铁芯、低压箔式绕组、高压箔式绕组、上夹件、下夹件和支撑架，低压箔式绕组卷绕铁芯设置、且低压箔式绕组与铁芯之间设置多根隔条，高压箔式绕组卷绕低压箔式绕组设置、且高压箔式绕组与低压箔式绕组之间设置有绝缘层，高压箔式绕组的外侧包覆有浇注料层。通过上述设计，采用箔式绕组替代常规的线圈绕组，能够提高生产效率、降低成本；同时，在铁芯和低压箔式绕组之间设置隔条以形成纵向风道，利于光伏变压器的散热，提高设备工作的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型干式变压器的结构示意图；

图2为本实用新型干式变压器局部的截面图；

图3为本实用新型干式变压器高压箔式绕组的剖面图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，光伏变压器包括：铁芯 10、低压箔式绕组20、高压箔式绕组30、上夹件40、下夹件50和支撑架60，低压箔式绕组20卷绕铁芯10设置、且低压箔式绕组20与铁芯10之间设置多根隔条70，高压箔式绕组30卷绕低压箔式绕组20设置、且高压箔式绕组 30与低压箔式绕组20之间设置有绝缘层80，高压箔式绕组30的外侧包覆有浇注料层90，上夹件40设置于铁芯10上方，下夹件50设置于铁芯10下方，下夹件50的底部设置有支撑架60。

具体地，本实施例中的低压箔式绕组20与铁芯10之间设置多根隔条70，以形成纵贯的风道，有利于空气在该风道内流动，对低压箔式绕组20和铁芯 10进行散热。此外，在高压箔式绕组30与低压箔式绕组20之间设置有绝缘层80，该绝缘层80能够具有提高高、低压绕组之间的绝缘能力，提高光伏变压器的工作可靠性。在高压箔式绕组30的外侧还包覆有浇注料层90，用于对整个绕组形成绝缘及保护，该浇注料层90可采用环氧树脂浇注而成，均有较高的工艺性且成本较为低廉。此外，本实施例提供的光伏变压器可将光伏发电后电能直接供用户使用，不需经过升到高压线路再降压至用户使用。

综上所述，本实施例提供的光伏变压器包括铁芯10、低压箔式绕组20、高压箔式绕组30、上夹件40、下夹件50和支撑架60，低压箔式绕组20卷绕铁芯10设置、且低压箔式绕组20与铁芯10之间设置多根隔条70，高压箔式绕组30卷绕低压箔式绕组20设置、且高压箔式绕组30与低压箔式绕组20 之间设置有绝缘层80，高压箔式绕组30的外侧包覆有浇注料层90。通过上述设计，采用箔式绕组替代常规的线圈绕组，能够提高生产效率、降低成本；同时，在铁芯10和低压箔式绕组20之间设置隔条70以形成纵向风道，利于光伏变压器的散热，提高设备工作的可靠性。

具体地，如图3所示，高压箔式绕组30包括高压内排31、高压外排32 和高压箔层33，高压内排31和高压外排322均设于高压箔层33的上部，在高压箔层33的各个层之间均采用Nomex绝缘纸进行绝缘隔离。

具体地，低压箔式绕组20包括低压内排、低压外排和低压箔层，低压内排和低压外排均设于低压箔层的上部，本实施例的低压箔式绕组20的具体结构与高压箔式绕组30类似，在此不一一赘述。

具体地，本实施例中的高压箔层和低压箔层均为铝箔绕制而成，因为铝箔的购置成本降低，因而在对变压器性能要求不高的场合下采用铝箔绕组能够降低生产成本。

作为另一种优选方式，本实施例中的高压箔层和低压箔层也可以均为铜箔绕制而成，这样有利于提高光伏变压器的电气性能。

具体地，绝缘层80包括无纺布层和耐高温聚酯薄膜层，无纺布层与耐高温聚酯薄膜层之间通过粘合剂连接。由于粘合剂与聚酯薄膜层的介电性，共同使得绝缘层80达到较好的绝缘效果。同时，无纺布层包括芳族聚酰胺类纤维、芳族聚酰胺纸浆和芳族聚酰胺短纤维，能够使绝缘层80具有较好的撕裂强度及拉伸强度，以及较好的绝缘性能。在变压器的整个使用寿命期间都能够保持较佳的电气性能和机械性能。

此外，作为一种优选方式，本实施例中的无纺布层厚度优选为为 0.1～0.2mm，能够保证绝缘性能和机械性能，同时更加节约材料、降低结构重量和成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。