一种多级接缝打叠装孔铁心的制作方法

本实用新型涉及变压器制造领域，具体涉及一种多级接缝打叠装孔铁心。

背景技术：

目前,随着国家电网推进节能降耗政策的实施，变压器由S11改为S13甚至S15水平，空载损耗需要大幅度降低。配变需求量较大，周期短，需要提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种多级接缝打叠装孔铁心，它采用多级接缝方案来降低空载损耗的目的；采用打孔结构主要目的是利用轴定位，相对手工调节，提高叠装效率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种多级接缝打叠装孔铁心,包括铁心本体，所述铁心本体由铁心边柱、上下轭和中柱组成；所述铁心边柱采用铁心边柱片料叠装形成，所述上下轭采用上下轭片料叠装形成，所述中柱采用中柱片料叠装形成，所有类别的片料均采用至少七片同类叠装；所述铁心边柱、上下轭和中柱彼此之间连接间隙放置铁心绝缘封片，并采用紧缩带对所述铁心本体进行绑扎牢固，即完成所述铁心本体的叠装；位于所述铁心本体的上下面设置对应的夹件，所述夹件通过拉螺栓依次穿过夹件螺孔、片料上的螺孔后，最终通过螺母进行固定；所述铁心本体的上下面夹件设置垫脚，所述垫脚通过旁螺杆进行固定后，再通过拉带组装好之后起立，装配完毕。

作为优选的，所述中柱片料两侧角与所述上下轭片料之间凹角相吻合。

作为优选的，所述中柱片料两侧角与所述上下轭片料两侧角相吻合。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的变压器铁心常规结构为三级斜接缝，采用一片一叠或两片一叠，缺点叠装效率和精度低，本发明采用五级及以上一组叠装，并采用打孔定位手段，提高效率和叠装精度，并能降低铁心工艺系数，降低铁心损耗，进而优化制造成本。与常规叠装相比每次片数多，能提高效率，利用轴定位比手工调节精准，对接缝隙小可降低空载损耗。

附图说明

图1是铁心叠装结构简图；

图2是B-B向剖视图；

图3是出角局部视图；

图4是中柱接缝局部视图；

图5是中柱片料图；

图6是上下轭片料图；

图7是边柱片料图；

图8是铁心装配完毕后的主视图；

图9是铁心装配完毕后的俯视图；

图10是A-A向剖视图；

其中1.铁心边柱片料，2.上下轭片料，3.中柱片料，4.铁心绝缘封片，5.紧缩带，6.铁心本体，7.夹件，8.拉螺杆，9.垫脚，10.旁螺杆，11.拉带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

如图1至10所示，一种多级接缝打叠装孔铁心,包括铁心本体6，所述铁心本体6由铁心边柱、上下轭和中柱组成；所述铁心边柱采用铁心边柱片料1叠装形成，所述上下轭采用上下轭片料2叠装形成，所述中柱采用中柱片料3叠装形成，所有类别的片料均采用至少七片同类叠装；所述铁心边柱、上下轭和中柱彼此之间连接间隙放置铁心绝缘封片4，并采用紧缩带5对所述铁心本体6进行绑扎牢固，即完成所述铁心本体6的叠装；位于所述铁心本体6的上下面设置对应的夹件7，所述夹件7通过拉螺栓8依次穿过夹件螺孔、片料上的螺孔后，最终通过螺母进行固定；所述铁心本体6的上下面夹件设置垫脚9，所述垫脚9通过旁螺杆10进行固定后，再通过拉带11组装好之后起立，装配完毕，所述中柱片料3两侧角与所述上下轭片料2之间凹角相吻合；所述中柱片料3两侧角与所述上下轭片料2两侧角相吻合。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。