一种用于高压差泵的最小回流装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于高压差泵的最小回流装置，包括高压差泵（1）、出口管线（2）、最小流量回流管线（3）和吸入口设备（4），其特征在于所述的最小流量回流管线（3）上设有多级孔板（5）和调节阀（6），调节阀（6）通过控制回路与出口管线（2）相连。本实用新型通过采用多级孔板加调节阀组合的回流降压方式，使得最小流量回流管线的总压降分散在了多级孔板和调节阀上，有效降低单个节流元件上的压降，减少节流元件的磨蚀，延长了使用寿命，满足高压差泵的最小回流要求，最小回流装置调节阀的寿命可由1个月延长到2-3年，最大程度上保证了高压差泵工作时的稳定性和安全性。
【专利说明】—种用于高压差泵的最小回流装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于高压差泵的最小回流装置，该最小回流装置主要应用于煤化工装置中高压灰水泵最小回流管线的可靠设计，还可以广泛应用于多级离心泵、往复泵等高压差泵的回流场合中；该最小回流装置解决了高压差泵最小回流流量的有效降压问题和降压元件的磨蚀问题，从而保证最小回流降压的可靠性，提高了降压元件的使用寿命，保证了高压差泵的运行安全。
【背景技术】
[0002]在煤化工装置中，高压灰水泵是煤气化装置关键设备，主要特点为流量大、扬程高、进出口压差高，一般采用多级离心泵，必要时可以通过最小流量线来调节泵的出口流量和压力。
[0003]目前高压灰水泵最小回流装置运行中存在的问题有:(I)高压灰水泵出口压力最高可达15.0MPaG，其最小回流装置需要承受的压差最大可达14MPa以上，一般的的节流元件难以承受。(2)灰水介质中含有较多固体颗粒，在高压差下高速流动的含固介质对最小回流管线中常规设置的节流降压元件、阀门、管道和管道件等造成磨蚀而导致最小回流量装置迅速失效。由于节流元件上的压差大和灰水中固体含量较高，最小回流装置不宜采用自动循环阀，因为固体容易使自动循环阀堵塞而失效；如果采用普通调节阀，在约14MPa的高压差下，调节阀阀芯很容易磨损或断裂，阀门调节性能也很不稳定；如果采用手阀或单级孔板，同样会发生高压差而导致的阀体或节流元件磨蚀以及管线振动问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有高压灰水泵的最小回流装置存在的问题，提供一种解决有效降压和降压元件磨蚀问题、从而保证最小流量回流降压的有效性并延长降压元件使用寿命的用于高压差泵的最小回流装置。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的:
[0006]一种用于高压差泵的最小回流装置，包括高压差泵和出口管线，在高压差泵的出口管线上设最小流量回流管线，最小流量回流管线的末端送至高压差泵的吸入口设备中，吸入口设备与高压差泵相连通，其特征在于所述的最小流量回流管线上设有多级孔板和调节阀，调节阀通过控制回路与出口管线相连。
[0007]所述的多级孔板在最小流量回流管线上位于调节阀的前侧。
[0008]所述的多级孔板在最小流量回流管线上位于调节阀的后侧。
[0009]所述出口管线上的出口管线与控制回路的连接点位于最小流量回流管线与出口管线连接点的后侧。
[0010]所述的多级孔板采用耐磨材料制成。
[0011]所述的多级孔板上喷涂有耐磨涂层。
[0012]本实用新型相比现有技术有如下优点:[0013]本实用新型通过在高压灰水泵的最小流量回流管线上设置多级孔板和调节阀，采用多级孔板加调节阀组合的降压方式，使得最小流量回流管线的总压降分散在了多级孔板和调节阀上，使单个节流元件上的压降得到有效的降低，从而降低了节流元件的磨蚀，延长了使用寿命。
[0014]本实用新型的最小回流装置有效地解决了最小回流阀难以选择、节流元件磨蚀以及最小回流管路振动等问题，满足了高压差泵的最小回流要求，最小回流装置调节阀的寿命可由I个月延长到2-3年，最大程度上保证了高压差泵工作时的稳定性和安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型的最小回流装置中多级孔板位于调节阀之前的结构示意图；
[0016]附图2为本实用新型的最小回流装置中多级孔板位于调节阀之后的结构示意图。
[0017]其中:1一闻压差泵；2—出口管线；3—最小流量回流管线；4一吸入口设备；5—多级孔板；6—调节阀。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0019]如图1-2所示:一种用于高压差泵的最小回流装置，包括高压差泵I和出口管线2，在高压差泵I的出口管线2上设最小流量回流管线3，最小流量回流管线3的末端送至高压差泵I的吸入口设备4中，吸入口设备4与高压差泵I的入口相连，在最小流量回流管线3上设有多级孔板5和调节阀6，多级孔板5在最小流量回流管线3上可位于调节阀6的前侧或后侧，多级孔板5和调节阀6两者共同作用对最小回流流量进行节流降压，同时克服了高压流体对管道中节流元件(孔板、调节阀等)的磨蚀问题，保证泵的正常运行。调节阀6通过控制回路与出口管线2相连，且出口管线2上的出口管线2与控制回路的连接点位于最小流量回流管线3与出口管线2连接点的后侧；另外使用的多级孔板5采用耐磨材料制成，必要时可在多级孔板5上喷涂碳化钨等耐磨涂层。另外在图1-2的控制回路中，相应的字母符号分别代表如下含义:FE表示流量计的测量元件，例如孔板、文丘里等形式的流量计，如果是压力控制回路应采用压力测量元件PE ；FT表示流量计的变送器，如果是压力控制回路应采用压力变送器PT ；FIC表示流量控制回路，如果是压力控制回路应为PIC ；FY表示流量运算器，如果是压力控制回路应采用压力运算器PY。
[0020]本实用新型使用时，根据高压差泵I的最小回流量大小和最小流量回流管线3的压差要求，确定多级孔板5和调节阀6的设计参数，计算确定多级孔板5的级数和调节阀6的规格。每级孔板压差尽可能分布均匀，多级孔板5可采用多个单级孔板通过焊接或法兰联接进行整体组合。
[0021]在生产实践中，某单位合成氨运行部煤气化装置在未使用本实用新型的最小回流装置时，开始运行时，高压差泵I的出口压力高达12.0MPa,吸入口设备4的操作压力仅为
0.05MPa，回流管线的全部压差均落在调节阀6上，导致调节阀6上的压差高达12.0MPa，调节阀6因为长期高压差造成了振动、磨损和流量调节性能差，阀芯使用不到I个月即断裂，导致高压差泵I的出口失压，严重影响到装置生产。通过在最小流量回流管线3上增设多级孔板5，该多级孔板5为六级减压孔板，通过计算，在额定流量(60吨/小时)，可产生超过9.0MPa的压力降，使调节阀6的压力降大幅降低，阀芯连续使用寿命超过3年。
[0022]本实用新型通过在高压灰水泵的最小流量回流管线3上设置一道多级孔板5和一道调节阀6，采用多级孔板5加调节阀6组合的回流降压方式，使得最小流量回流管线3的总压降分散在了多级孔板5和调节阀6上，使单个节流元件上的压降得到有效的降低，从而减少了节流元件的磨蚀，延长了使用寿命；该最小回流装置有效地解决了最小回流阀难以选择、管线磨蚀以及最小管路振动问题，满足了高压差泵I的最小回流要求，最小回流装置调节阀的寿命可由I个月延长到2-3年，最大程度上保证了高压差泵I工作时的稳定性和安全性。
[0023]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种用于高压差泵的最小回流装置，包括高压差泵(I)和出口管线(2)，在高压差泵(I)的出口管线(2)上设最小流量回流管线(3)，最小流量回流管线(3)的末端送至高压差泵(I)的吸入口设备(4)中，吸入口设备(4)与高压差泵(I)相连通，其特征在于所述的最小流量回流管线(3)上设有多级孔板(5)和调节阀(6)，调节阀(6)通过控制回路与出口管线(2)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压差泵的最小回流装置，其特征在于所述的多级孔板(5)在最小流量回流管线(3)上位于调节阀(6)的前侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于高压差泵的最小回流装置，其特征在于所述的多级孔板(5)在最小流量回流管线(3)上位于调节阀(6)的后侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于高压差泵的最小回流装置，其特征在于所述出口管线(2)上的出口管线(2)与控制回路的连接点位于最小流量回流管线(3)与出口管线(2)连接点的后侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于高压差泵的最小回流装置，其特征在于所述的多级孔板(5)采用耐磨材料制成。
6.根据权利要求1或5所述的一种用于高压差泵的最小回流装置，其特征在于所述的多级孔板(5)上喷涂有耐磨涂层。
【文档编号】F17D1/14GK203703617SQ201420044449
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】谢东升, 许荣发, 汪根宝, 裴志, 汪泽强, 李蒙, 王伟, 周刘松, 王丽娜 申请人:中石化南京工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司