一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具的制作方法

本实用新型涉及一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具，特别是硬度在200MPa以上高宽厚比的电磁线，属于变压器绕组线技术领域。

背景技术：

随着国家直流电网的大规模建设，超高电压大容量直流变压器产品开始批量应用，其中变压器核心技术采用的欧洲ABB设计技术，变压器绕组使用的电磁线出现了宽厚比（b/a）大于9.5（例如1.25*12.37）以上的导线，且导线的RP0.2≥220MPa。根据国家电网《特高压换流站主要设备风险管控措施》中对电磁线耐电压技术要求，5点试验，4个样品5kV以上，1个样品3kV以上，此技术要求远高于GB/T 7095中1kV要求。

开始使用传统固定模具，因为导线b面过大，模具架左右之间自由空间基本被挤占，失去了自由调整中心作用。且到线屈服强度过大，采用的二次拉拔生产工艺，受工艺方式限制，导线很难保证连续直线，导线b面总是存在弧度，就造成了在涂漆过程中模具要随着导线弧度左右大幅运动，因为弧度过大，远超过模具架自由运动空间，导致模具被导线顶到模具架最大限位处，此时浮动模具涂漆已经失去了它的意义。模具和导线间正常的0.06mm间隙基本为0。所以弧度的外侧出现涂漆过薄情况，因为弧度在涂漆过程中不能完全消除，虽然经过了12道涂漆，但是总是弧度外侧不能按照要求涂上足够厚度的绝缘漆，虽然生产的导线直线段耐压合格，满足要求，但是取样取到带弧度线段就不能满足要求。虽然采取措施消除导线弧度技术措施，有一定效果，但是还是经常出现导线耐电压不能满足国家电网要求情况。

经过分析投影放大对漆包线截面漆膜分布进行确认，确认耐压点不合格部位出现在了导线小面，漆膜分布严重不均造成的，分布比例极端出现10:1情况，低点漆膜厚度不足0.01mm。经分析确认了理论和检验相符。造成上述问题主因是因为导线宽厚比过大，以往传统模具涂漆方式在设备极限情况下活动余量不足，原浮动模具涂漆方式得到了破坏，预留的模具和导线间的间隙全部到了导线的一侧，就出现了一侧漆膜厚度0.10mm，一侧0.01mm，所以耐电压不满足国家电网标准要求。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具，采取了在原有涂漆模具小面开槽的方式，在导线存在弧度减小了涂漆模具与导线间间隙情况下，通过预留油漆通道，保证有足够的油漆涂覆到导线小面上，解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具，包含模具主体、沟槽和涂漆孔，模具主体为圆柱体，中间设有涂漆孔，涂漆孔内设有液态油漆，涂漆孔的横截面为矩形，矩形四个角均为倒角；涂漆孔设有入口区、定径区和出口区，入口区、定径区和出口区从下至上依次设置；定径区的横截面为矩形A，矩形A由两个长边A和两个短边A组成，两个短边A上均设有沟槽，沟槽平行于模具主体中心轴，贯穿定径区；入口区的纵截面为等腰梯形，等腰梯形由上底A、下底A和两个腰A组成；定径区的纵截面为矩形B，矩形B由两个边B和两个边C组成；出口区为倒等腰梯形，倒等腰梯形由上底B、下底B和两个腰B组成；两个边C下端分别与两个腰A相连接，上端分别与两个腰B相连接，上底B与上底A和长边B的长度均相等。

所述沟槽的横截面为圆弧形，数量为多个，均匀设置在短边A上。

所述下底B的长度小于下底A的长度。

还包含进线孔和出线孔，模具主体下端设有进线孔，上端设有出线孔。

所述涂漆孔内设有液态缩醛漆（粘度为2000-6000mPa.s）和环氧粘合漆，。

高屈服强度为大于等于200MPa，铜扁线的宽度为8.55mm~15.00mm ，厚度为0.90mm~1.30mm ，高宽厚比为大于等于9.5。

本实用新型中，模具主体为圆柱体，中间设有涂漆孔，涂漆孔内设有液态油漆，涂漆孔的横截面为矩形，矩形四个角均为倒角；涂漆孔设有入口、定径区和出口区，入口区、定径区和出口区从下至上依次设置；定径区的横截面为矩形A，矩形A由两个长边A和两个短边A组成，短边A上均设有沟槽，沟槽平行于模具主体中心轴，贯穿定径区；铜扁线从入口区进入定径区，铜扁线与定径区之间具有间隙，间隙为0.11 mm，定径区的沟槽内设有液态油漆，保证油漆均匀涂覆到铜扁线上，扁铜线从定径区穿过然后从出口区穿出。

本实用新型的积极效果是：采取了在原有涂漆模具小面开槽方式，在导线存在弧度减小了涂漆模具与导线间间隙情况下，通过预留油漆通道，保证有足够的油漆涂覆到导线小面上，经过大量试验和连续生产，确认该方式生产的漆包导线耐电压是国家标准的5倍以上，取得了良好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型涂漆主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型涂漆俯视图；

图5为图4的局部放大图；

图6为背景技术局部放大图；

图中：模具主体1、铜扁线2、间隙3、沟槽4、入口区5、长边A6、短边A7、进线孔8、出线孔9、边C10、腰A11、定径区12、出口区13、腰B14。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具，包含模具主体1、沟槽4和涂漆孔，模具主体1为圆柱体，中间设有涂漆孔，涂漆孔内设有液态油漆，涂漆孔的横截面为矩形，矩形四个角均为倒角；涂漆孔设有入口区5、定径区12和出口区13，入口区5、定径区12和出口区13从下至上依次设置；定径区的横截面为矩形A，矩形A由两个长边A6和两个短边A7组成，两个短边A7上均设有沟槽4，沟槽4平行于模具主体中心轴，贯穿定径区；入口区的纵截面为等腰梯形，等腰梯形由上底A、下底A和两个腰A11组成；定径区的纵截面为矩形B，矩形B由两个边B和两个边C10组成；出口区为倒等腰梯形，倒等腰梯形由上底B、下底B和两个腰B14组成；两个边C下端分别与两个腰A11相连接，上端分别与两个腰B14相连接，上底B与上底A和长边B的长度均相等。

所述沟槽4的横截面为圆弧形，数量为多个，均匀设置在短边A7上。

所述下底B的长度小于下底A的长度。

还包含进线孔8和出线孔9，模具主体1下端设有进线孔8，上端设有出线孔9。

所述涂漆孔内设有液态缩醛漆（粘度为2000-6000mPa.s）和环氧粘合漆，。

高屈服强度为大于等于200MPa，铜扁线的宽度为8.55mm~15.00mm ，厚度为0.90mm~1.30mm ，高宽厚比为大于等于9.5。

本实施例中，涂漆模具包含入口区5、定径区12和出口区13，定径区的宽度为长边A6的长度b，定径区的厚度为短边A7的长度a，矩形A的短边A7所在的垂直面为小面，长边A6所在的垂直面为大面，在小面上设有平行于模具主体中心轴并贯穿定径区的沟槽4，沟槽深度为0.06mm左右，宽度为0.15mm左右，每个小面槽条数微1-4条。铜扁线从入口区进入定径区，铜扁线与定径区之间具有间隙3，间隙为0.11mm，定径区的沟槽内设有液态油漆，保证油漆均匀涂覆到铜扁线上，扁铜线从定径区穿过然后从出口区穿出。在导线弧度导致间隙减小的情况下，沟槽的设计方式预留了油漆通道，保证有足够的油漆涂覆到导线小面上，经过大量试验和连续生产，确认该方式生产的漆包导线耐电压是国家标准的5倍以上，取得了良好的效果。