插座的制作方法

本实用新型涉及低压电气领域，尤其是涉及一种墙面插座。
背景技术：
：大面板插座，采用双层面板设计，其外面板用于遮挡安装架上的螺孔，以使插座外观美观。为保证用户的正常使用，此类插座的外面板插孔和功能面板插孔要求精确对准。然而，生产和安装会有一定的误差，影响到两者的精确对准；安装架的形变也会导致外面板插孔和功能面板插孔的进一步错位；甚至在使用过程中，用户并非垂直插拔插头，其随意的插拔方向会对面板产生一个侧向的挤压力而使面板发生移位。当功能面板插孔和外面板插孔无法精准对准时，不仅影响插座的外观，更会影响插座的正常使用，使得用户插入插头时易被功能面板的插孔边沿所阻挡。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种插座，其结构简单、安装方便，在插座生产及使用过程中，能够保证功能面板插孔和外面板插孔两者精确对准。该插座包括至少一个外面板和至少一个与所述外面板匹配的功能件，其中每一所述功能件包括一个功能面板、一个底座以及一个支持所述功能面板和所述底座的安装架，所述功能面板上设置有至少两个功能面板插孔，所述外面板上设置有与所述功能面板插孔相匹配的至少两个外面板插孔，所述功能面板插孔朝向所述外面板的边沿上设置有倒角，所述外面板插孔朝向所述功能面板的边沿设置有凸棱，所述凸棱与所述倒角相匹配。功能面板插孔边沿的倒角和外面板插孔边沿的凸棱能够扣合在一起，来保障插座组装及使用过程中的定位准确性问题。根据本实用新型的一个方面，所述外面板上设置有复数个第一卡扣，所述功能件上设置有复数个与所述第一卡扣相匹配的第一卡口。根据本实用新型的另一方面，还包括至少一个可安装在所述功能件上的外框，所述外框具有一个正面框板和四个侧框板，所述外面板的四边分别对应于所述侧框板，所述外面板的顶边和底边分别通过至少一个垂直于装卸方向的卡接结构可拆卸地连接在所述侧框板内侧。通过上述设计，由于外框和外面板之间通过卡接结构相互配合扣合形成一个组件，再扣合到功能件上，能够避免外框和外面板间各缝隙不均匀的问题。此外，维修过程中，在拆卸外框的同时一并拆卸了外面板，减少了拆卸步骤，方便维修。根据本实用新型的再一方面，所述外面板相邻的两边分别通过至少一个销槽结构沿装卸方向可拆卸地连接在所述侧框板的内侧。通过所述销槽结构，可以实现外面板仅可在装卸方向上的移动；再结合上述卡接结构，可以实现在外面板被固定于外框上时，外框与外面板间的各缝隙进一步均匀一致。根据本实用新型的又一方面，每一所述卡接结构为相互配合的一个凸起和一个凹槽，其中所述凸起和所述凹槽中的一个设置于所述外面板上，所述凸起和所述凹槽中的另一个设置于所述侧框板上；每一所述销槽结构为相互配合的一个销柱和一个锁槽，其中所述销柱和所述锁槽中的一个设置于所述外面板上，所述销柱和所述锁槽中的另一个设置于所述侧框板上。根据本实用新型的又一方面，所述凸起设置于所述外面板上，所述凹槽设置于所述侧框板上，所述锁槽设置于所述外面板上，所述销柱设置于所述侧框板上。锁槽位于外面板上、销柱位于侧框板上，可以减小所述外框的厚度，节约原材料。根据本实用新型的又一方面，所述锁槽的截面被设置成在所述销柱插入所述锁槽的情况下沿与装卸方向垂直的方向锁止所述销柱，所述外框通过至少两个卡扣结构可拆卸地连接在所述安装架上，其中所述卡扣结构与相邻所述销槽结构的间距小于或等于10毫米。由于所述锁槽能沿与装卸方向垂直的方向锁止所述销柱，且其中所述卡扣结构与相邻所述销槽结构的间距小于或等于10毫米，因此，从安装架上拆卸外框时，销槽结构对外框的侧框板产生了一个朝向外面板的拉力，该拉力能够增加所述销槽结构附近的卡扣结构的强度。根据本实用新型的又一方面，所述外面板具有八个所述锁槽和四个所述凸起，其中所述外面板的每个边上各对称分布有两个所述锁槽，所述外面板的顶边和底边各对称分布有两个所述凸起；所述外框具有八个所述销柱和四个所述凹槽，其中每一所述侧框板上各对称分布有两个所述销柱，对应于所述外面板的顶边和底边的所述侧框板上各对称分布有两个凹槽。对称分布的设计，能够保证安装以后的插座100各结构件间的连接更为稳定。根据本实用新型的又一方面，包括同一平面上的两个以上所述外框，其中相邻的两个所述外框之间通过所述侧框板连接成一个整体，对应于所述外面板的顶边的所述侧框板和对应于所述外面板的底边的所述侧框板分别形成两条平行的直线。多个外框构成一个整体的设计，可以在不改变外面板和功能件的基础上，实现一联到多联或者是多联到一联等各类组合形式，方便生产和安装。根据本实用新型的又一方面，所述底座与所述安装架为一体成型。一体成型结构便于生产和装卸。下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对所述的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。附图说明以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。图1是本实用新型一种实施方式的插座的分解示意图。图2是图1中插座在另一视角下的分解示意图。图3是图2中局部M的放大图。图4是图2中局部N的放大图。图5是图1中插座的外面板和功能件的结构示意图。图6是图5外面板和功能件相互配合时的正视图。图7是图6中插座的IV-IV向剖视图。图8是图7中局部O的放大图。图9是本实用新型另一种实施方式的外框与外面板的立体示意图。标号说明插座100安装架203外面板10功能面板插孔204凸起101第二卡口2031凸棱1001外框30锁槽102正面框板301外面板插孔103侧框板302功能件20凹槽303功能面板201销柱304倒角2001第二卡扣305底座202具体实施方式为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个或多个，或仅标示出了其中的一个或多个。在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包括本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。本文所指“装卸方向”为图2中示出的A方向，外面板10可沿着装卸方向A装入外框30或从外框30中拆卸下来。本文所指“与装卸方向垂直的方向”指垂直于图2中A方向的各个方向。“功能面板插孔”和“外面板插孔”分别是功能面板和外面板上的插孔。使用时，插头依次穿过外面板插孔、功能面板插孔，最终插入插座导电件。在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。图1示出了根据本实用新型一种示意性实施方式的插座100。该插座100包括一个外面板10、一个与外面板10匹配的功能件20以及一个可安装在功能件20上的外框30。功能件20包括一个功能面板201、一个底座202(如图2所示)以及一个支持功能面板201和底座202的安装架203。功能面板201上设置有五个功能面板插孔204，外面板10上设置有与功能面板插孔204相匹配的五个外面板插孔103。功能面板插孔204朝向外面板10的边沿上设置有倒角2001(如图5或图7所示)，外面板插孔103朝向功能面板201的边沿设置有凸棱1001(如图5或图7所示)，其中凸棱1001与倒角2001相匹配。在产品组装的过程中，由于外面板10的凸棱1001和功能面板201的倒角2001最先接触，外面板10能够顺畅地滑入到功能件20的正确位置。在使用中，安装架203形变时会对外面板10产生一侧向力。用户非垂直插入插头时也会对外面板10产生一侧向力。由于凸棱1001和倒角2001相互配合会产生一个反向的作用力，因而可以避免外面板10和功能面板201产生相对位移，以保持两者插孔的精确对准。外框30具有一个正面框板301和四个侧框板302，外面板10的四边分别对应于侧框板302，外面板10的顶边和底边可分别通过两个垂直于装卸方向A的卡接结构可拆卸地连接在侧框板302内侧。具体地，该卡接结构可以为相互配合的一个凸起101(如图2或图4所示)，和一个凹槽303(如图2或图3所示)，其中凸起101位于外面板10的顶边和底边上，凹槽303位于与外面板10的顶边和底边对应的侧框板302的内侧；也可以在外面板10的顶边和底边上设置凹槽303，在与外面板10的顶边和底边对应的侧框板302的内侧设置凸起101。“垂直于装卸方向的卡接结构”表示卡接结构的卡合方向垂直于图2中的方向A。当卡接结构为相互配合的凸起101和凹槽303时，该卡接结构的卡合方向为卡合后凸起101指向凹槽303的方向，该方向垂直于图2中的方向A。通过上述设计，由于外框30和外面板10之间通过卡接结构相互配合形成一个组件，再扣合到功能件20上，使得外框30和外面板10间各缝隙均匀一致，避免了现有技术中安装架203形变对外框30和外面板10间缝隙造成的影响，且能够在拆卸外框30的同时一并拆卸外面板10，从而减少拆卸步骤，方便维修。拆下外框30时，外面板10被固定在外框30上，较现有技术中的方案，降低了维修中外面板10容易丢失的可能性。安装架203的顶边和底边可各设置有两个第二卡口2031(如图2所示)，外框30对应的的侧框板302上可设置有与第二卡扣2031相匹配的第二卡扣305(如图2或图3所示)。图2示出了另一视角下的插座100。外面板10的四边可通过八个销槽结构沿装卸方向A可拆卸地连接在侧框板302的内侧。通过销槽结构，可以实现外面板10仅可沿着装卸方向A移动，而无法沿着垂直于装卸方向A的各方向移动；通过上述卡接结构，使得外面板10无法在装卸方向A上移动；通过销槽结构和卡接结构的共同作用，可以实现外面板10被牢固地固定于外框30上，且使得外框30与外面板10间的各缝隙进一步均匀一致。具体地，该销槽结构为相互配合的一个销柱304和一个锁槽102，其中销柱304位于侧框板302的内侧，锁槽102位于外面板10的边上；也可以在外面板10的边上设置销柱304，在侧框板302的内侧设置锁槽102。锁槽102位于外面板10上、销柱304位于侧框板302上，可以减小侧框板302的厚度，并节约原材料。图中示出的底座202与安装架203为一体成型，能够方便生产和拆卸。本实用新型的底座202与安装架203也可以为分体设计。图3示出了图2插座100的局部M的细节。侧框板302上的销柱304与锁槽102相匹配。锁槽102的截面被设置成在销柱304插入锁槽102的情况下沿与装卸方向A垂直的方向锁止销柱304。具体的，销柱304可以为一圆柱体，该圆柱体通过一个与其轴线平行的长方体连接到侧框板302内侧，例如该圆柱体、长方体与侧框板302一体注塑成型，当外面板10被安装到外框30上时，该圆柱体被限制在锁槽102内部，而无法沿与装卸方向A垂直的方向运动。此锁槽102与销柱304形状的设计，能够进一步对外面板10的运动方向进行限制，使其只能沿着销柱304方向运动，而无法垂直于销柱304方向运动。图3中，外框30上设置有第二卡扣305，安装架203上设置有与其相匹配的第二卡口2031(可参见图2)。进一步地，第二卡扣305与相邻销柱304的间距小于或等于10毫米。由于锁槽102能沿与装卸方向A垂直的方向锁止销柱304，第二卡扣305与相邻销柱304的间距小于或等于10毫米，因此，从安装架203上拆卸外框30时，锁槽102对销柱304产生了一个朝向外面板10的拉力，该拉力能够增加销柱304附近的第二卡扣305结构的强度。第二卡口2031位于安装架203的顶边和底边、凸起101位于外面板10的顶边和底边，拆卸插座100时，能够方便并排安装的多个插座的拆卸。图4示出了图2插座100的局部N的细节，可以清晰看到锁槽102、凸起101的结构。进一步地，外面板10的每个边上各对称分布有两个锁槽102，外面板10的顶边和底边各对称分布有两个凸起101；每一侧框板302上各对称分布有两个销柱304，对应于外面板10的顶边和底边的侧框板302上各对称分布有两个凹槽303。对称分布的设计，能够保证安装以后的插座100各结构件间的连接更为稳定、缝隙均匀。本实用新型的其他实施方式，凸起101、凹槽303、销柱304、锁槽102可以选用其他数量以及其他分布方式。图5示出了外面板10和功能件20安装后邻接的两个面。功能面板插孔204朝向外面板10的边沿上设置有倒角2001，外面板插孔103朝向功能面板201的边沿设置有凸棱1001，凸棱1001与倒角2001相匹配。图7示出了图6插座IV-IV向的剖视图。外面板10安装在功能件20上时，外面板10上的凸棱1001扣合在功能面板201的倒角2001上，使得用户插入插头时，插头仅能接触到凸棱1001，而不会接触到功能面板插孔204的边沿；或者，即使插头接触到功能面板插孔204的边沿，也不会受到阻挡。用户斜插入插头时，对外面板10产生一个斜向的作用力，导致凸棱1001会对倒角2001产生一个朝向倒角2001的作用力，而倒角2001会对凸棱1001产生一个反向作用力，以阻止外面板10相对于功能面板201发生位移，从而保持两者的精准对准。倒角也可以为弧形倒角。图8示出了图7的局部O的细节，可以清晰看到凸棱1001、倒角2001的结构。图9示出了另一种实施方式的两个外面板10及与其对应的两个外框30。图中两个外框30连接成一个整体，每个外框30对应一个外面板10和一个功能件20。两个外框30之间通过侧框板302连接成一个整体，其中对应于外面板10的顶边的两个侧框板302和对应于外面板10的底边的两个侧框板302分别形成两条平行的直线。该两个外框30构成一个整体，并可以一体注塑成型。本实用新型的其他实施方式，也可有三个外框30构成一个整体、四个外框30构成一个整体等各种形式。多个外框30构成一个整体的设计，可以在不改变外面板10和功能件20的基础上，通过不同框体的设计，来实现一联到多联或者是多联到一联等各类组合形式，从而方便生产和安装。作为又一实施例，本实用新型的插座包括一个外面板10和一个与外面板10匹配的功能件20，其中功能件20包括一个功能面板201、一个底座202以及一个支持功能面板201和底座202的安装架203，功能面板10上设置有两个功能面板插孔204，外面板10上设置有与功能面板插孔204相匹配的两个外面板插孔103，功能面板插孔204朝向外面板10的边沿上设置有倒角2001，外面板插孔103朝向功能面板201的边沿设置有凸棱1001，凸棱1001与倒角2001相互匹配。外面板10的顶边和底边可分别设置有两个第一卡扣，功能件20上的对应位置共设置有四个与第一卡扣相匹配的第一卡口；或者，外面板10朝向功能面板的面上设置有对称的两个第一卡扣，功能件20上的对应位置共设置有两个与第一卡扣相匹配的第一卡口；或者，外面板10的四个边上或者其相对的两个边上各设置有两个第一卡扣，功能件20上的对应位置设置有对应的与第一卡扣相匹配的第一卡口。应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一个系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3