一种锂电池负压杯装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池生产辅助设备，尤其涉及一种锂电池负压杯装置。

背景技术：

锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。目前所使用的负压杯装置在电池制作过程中电解液浪费较为严重，并且维护操作复杂，密封性差等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池负压杯装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：包括上盖、大橡胶圈、杯体、吸杆、小密封圈、导套、弹簧、吸嘴，所述大橡胶圈嵌入上盖内侧边缘位置，上盖与杯体螺纹连接，所述小密封圈套装在吸杆顶端的螺纹轴上，并与杯体底端螺纹连接，所述导套及弹簧依次从吸杆底端套装载吸杆外侧，并使用E型卡簧固定，所述吸嘴与吸杆底端螺纹连接。

在上述技术方案基础上，所述上盖、杯体、吸杆、导套及吸嘴均使用耐腐蚀PC材料制作。

在上述技术方案基础上，所述上盖和杯体为开模制作，其中杯体为透明杯体。

在上述技术方案基础上，本实用新型采用螺母直接与上盖的螺纹处直接连接，这样做法的优点，可以提高杯体密封性，杯体容积可达80ml,真空度达到97.5~100KPa，漏率0.3KP/分钟，可达到行业标准。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型所设计的负压杯装置，解决了硬壳锂电池在负压化成工艺时，节约电池在制程过程中的电解液，便于维护，密封性良好，真空度和漏率可达行业标准。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的剖面图。

图3为本实用新型的装配示意图。

图4为本实用新型的上盖与杯体连接剖面示意图。

图中：上盖1、大橡胶圈2、杯体3、吸杆4、小密封圈5、导套6、弹簧7、吸嘴8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1、图2、图3、图4所示，包括上盖1、大橡胶圈2、杯体3、吸杆4、小密封圈5、导套6、弹簧7、吸嘴8，所述大橡胶圈2嵌入上盖1内侧边缘位置，上盖1与杯体3螺纹连接，所述小密封圈5套装在吸杆4顶端的螺纹轴上，并与杯体3底端螺纹连接，所述导套6及弹簧7依次从吸杆4底端套装载吸杆4外侧，并使用E型卡簧固定，所述吸嘴8与吸杆4底端螺纹连接。

本发明涉及负压杯装置的开模专用负压杯组件实用性，这种负压杯组件通过固定在负压模组上面，实现对负压杯装置这款电池进行负压化成工序，从而可以实现锂电池正极与负极形成SEI膜，而最终能够充电，形成我们需要的电池，这一过程就是锂电池的化成工艺，而开模的专用负压杯组件就是应用到这个化成工艺上面。本实用新型负压杯装置是经开模后注塑形成产品，此负压杯的功能：使硬壳锂电池在做负压化成工序时，把电池内的空气抽出来，在抽真空的同时，会把电池内部的电解液抽出来，此负压杯主要目的，是便于储存部分电解液，负压化成完成后，在微正压的作用下，在把电解液打回电池内部中，防止电池内部电解液被抽走后，电池中注液量不够，造成电池不良品。本实用新型采用螺母直接与上盖的螺纹处直接连接，这样做法的优点，可以提高杯体密封性，杯体容积可达80ml,真空度达到97.5~100KPa，漏率0.3KP/分钟，真空度和漏率可达到行业标准，节约了电池在制程过程中的电解液。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。