一种软包电池化成时用的加热板装置的制作方法

本实用新型涉及电池加工领域，特别是一种软包电池化成时用的加热板装置。

背景技术：

如今，市场对汽车及数码设备续航时间要求越来越长，电池本身的体积越来越小，同等容量的情况下，软包的占用空间比硬壳要小。它的储能优势越来越明显。目前公知，软包电池化成设备中，涉及到高温加热时，通常使用的加热方式有二种：加热管和加热板。加热管因其传导热的面积少，对于一块大板几乎是点状加热，而发热板是面接触，从传导热的速度和整板的温度均匀性上都有绝对优势。这种趋势就导致发热板在需要高温情况下进行软包电池化成时应用越来越广。目前发热板与隔板的基本是通过3M胶或其它耐高温胶水来粘贴。这种用胶水粘贴的方式主要存在以下几个缺点：1、粘贴时易产生气泡，2、胶水本身有厚度差及产生固化颗粒，3、后期维护更换不方便，更换时卸下很费劲，而且重新粘贴时需费很多时间来清理残留的胶水。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种软包电池化成时用的加热板装置。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种软包电池化成时用的加热板装置，包括衬板、压面衬板、加热板、安装基板、温度感应探头、上压块、下压块，加热板安装在安装基板内槽位置，衬板放置安装在加热板前端，压面衬板放置安装在安装基板后端和衬板前端位置，安装基板上下位置的上压块和下压块固定压面衬板，温度感应探头固定安装在安装基板一侧下端位置。

优选的，所述温度感应探头外接感应开关，可根据设定好的温度控制加热板的启停。

优选的，所述压面衬板在工作时与电池接触。

优选的，所述压面衬板接触电池的部分面板为绝缘耐高温材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：一种软包电池化成时用的加热板装置，本装置设计适用于电池的软包工艺，将加热板安装在安装基板上，衬板压住加热板，压面衬板安装于衬板外侧，安装基板的另一面直接安装压面衬板一端面，上压块和下压块固定压面衬板，再安装温度感应探头，在电池的软包挤压工作时，压面衬板与电池触，其接触部分为绝缘耐高温材质。

附图说明

图1为本实用新型软包电池化成时用的加热板装置的结构示意图。

图2为本实用新型软包电池化成时用的加热板装置的安装结构示意图。

图中：1、衬板，2、压面衬板，3、加热板，4、安装基板，5、温度感应探头，6、上压块，7、下压块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1和图2所示，一种软包电池化成时用的加热板装置，包括衬板1、压面衬板2、加热板3、安装基板4、温度感应探头5、上压块6、下压块7，加热板3安装在安装基板4内槽位置，衬板1放置安装在加热板3前端，压面衬板2放置安装在安装基板4后端和衬板1前端位置，安装基板4上下位置的上压块6和下压块7固定压面衬板2，温度感应探头5固定安装在安装基板4一侧下端位置。

所述温度感应探头5外接感应开关，可根据设定好的温度控制加热板3的启停。

所述压面衬板2在工作时与电池接触。

所述压面衬板2接触电池的部分面板为绝缘耐高温材质。

本实用新型工作原理：一种软包电池化成时用的加热板装置，本装置设计适用于电池的软包工艺，将加热板安装在安装基板上，衬板固定压住加热板，压面衬板安装于衬板外侧面，安装基板的另一面直接安装在另压面衬板一端面，上压块和下压块固定安装压面衬板，安装温度感应探头，在电池的软包挤压工作时，压面衬板与电池触，其接触部分为绝缘耐高温材质。温度感应探头外接感应开关，可根据设定好的温度控制加热板的启停，实现不同工作温度的软包工艺。

发热板是面接触，从传导热的速度和整板的温度均匀性上都有绝对优势。

本装置是一种能够加热均匀、方便安装拆卸更换的软包电池化成时用的加热板设计方法。使用发热板比发热管的加热速度快，工作环境温度更均匀，加工效率更高；整合结构为框架式安装结构，安装、维护更便捷合理。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。