B1级高阻燃绿色环保布线的制作方法

本实用新型涉及一种电线，尤其涉及一种b1级高阻燃绿色环保布线。

背景技术：

目前，我国建筑行业使用的室内布电线主要为聚氯乙烯绝缘电线，但聚氯乙烯绝缘电线在使用中存在着安全隐患，当发生火灾事故时，因电线的燃烧而产生的大量浓烟和释放出的卤酸气体将严重影响消防人员的救火甚至危及他们的生命，产生所谓的“二次灾害”；具有腐蚀性的卤酸气体还会腐蚀家具和家用电器的设施。随着人们的环保意识的日益提高，以及在国家有关高层建筑、人员密集的公共场所等禁止使用聚氯乙烯绝缘电线的规定的实施，聚氯乙烯绝缘电线已逐渐受到排挤，取而代之的将是具有高阻燃性能、不含卤素的环保型电线。

然而目前市面上的电线只考虑成束阻燃、低烟无卤和烟密度等燃烧性能，没有考虑火灾条件下的热释放特性、烟气释放特性、滴落物可燃性、烟气毒性等指标，不能满足使用单位对于b1级燃烧等级的要求，而市面上相关产品仍属于空白。因此，如何开发出一种防火阻燃性能好，结构可靠性强的绿色环保布线成为本领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种b1级高阻燃绿色环保布线，该电线防火阻燃性能好、输电容量大、结构可靠性强，在使用时不易出现分层或轴向偏移的情况。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种b1级高阻燃绿色环保布线，包括导线线芯、由辐照交联聚烯烃制成的内绝缘层和由低烟无卤阻燃聚烯烃制成的外绝缘层；所述导线线芯进一步包括由若干根钢绞线绞合组成的抗拉单元和由内而外依次绞合于抗拉单元外表面的第一梯形导电层、第二梯形导电层和第三梯形导电层；

所述第一梯形导电层由9~11根截面为等腰梯形的第一梯形铝单线绞合而成，所述第二梯形导电层由14~16根截面为等腰梯形的第二梯形铝单线绞合而成，所述第三梯形导电层由19~21根截面为等腰梯形的第三梯形铝单线绞合而成，所述第一梯形铝单线、第二梯形铝单线和第三梯形铝单线内均具有一铜导线；

所述内绝缘层挤包在导线线芯的外表面，所述外绝缘层包覆于内绝缘层外表面，所述外绝缘层内表面沿周向具有若干个突起部，此突起部嵌入内绝缘层的凹槽内。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述内绝缘层的厚度与所述外绝缘层的厚度之比为1:（2~3）。

2.上述方案中，所述铜导线的截面为圆形。

3.上述方案中，所述铜导线的截面积为其对应梯形铝单线的截面积的35~45%。

4.上述方案中，所述突起部的截面为半圆形，所述凹槽的截面为半圆形。

5.上述方案中，所述抗拉单元的截面面积占导线线芯总截面面积10~15%。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型b1级高阻燃绿色环保布线，其内绝缘层采用辐照交联聚烯烃绝缘材料，具有优良的柔软性、耐臭氧、电气绝缘性能、耐电晕性能以及吸水率低等特性，经过辐照交联改性后，其机械性能也得到了明显的提升，其外绝缘层采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料，耐老化性能优异，同时具有高阻燃性能，能够提高电线整体的阻燃性，外绝缘层包裹在内绝缘层的外部，保护内绝缘层免受外部机械力的影响，起到共同保护导线线芯的作用，延长了电线的使用寿命；此外，外绝缘层内表面沿周向具有若干个突起部，此突起部嵌入内绝缘层的凹槽内，提高了内外绝缘层间的结合强度和稳定性，避免了在裁剪、缠绕或拖拽场合使用的时候，电线层间出现分层或轴向偏移的情况，进一步提高了其结构可靠性和使用寿命，具有很好的实用价值和推广价值。

2.本实用新型b1级高阻燃绿色环保布线，其导体线芯包括若干根钢绞线绞合组成的抗拉单元和由内而外依次绞合于抗拉单元外表面的第一梯形导电层、第二梯形导电层和第三梯形导电层，且每一层的梯形铝单线内均具有一铜导线，这种结构能够降低高次谐波所产生的交流电阻，同时其结构紧密，空间利用率高达93%，在不提高截面的前提下，提高了输电容量，达到增容68%的效果，能够满足大容量电力传输的要求；另外，其导体线芯中心设置有由若干根钢绞线绞合组成的抗拉单元，其能够有效避免电线在拉伸或扭曲等外界作用下发生断裂损坏的情况，进一步提高了电线的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型b1级高阻燃绿色环保布线结构示意图；

以上附图中：以上附图中：1、导线线芯；2、内绝缘层；21、凹槽；3、外绝缘层；31、突起部；4、抗拉单元；5、第一梯形导电层；51、第一梯形铝单线；6、第二梯形导电层；61、第二梯形导电层；7、第三梯形导电层；71、第三梯形铝单线；8、铜导线。

具体实施方式

实施例1：一种b1级高阻燃绿色环保布线，包括导线线芯1、由辐照交联聚烯烃制成的内绝缘层2和由低烟无卤阻燃聚烯烃制成的外绝缘层3；所述导线线芯1进一步包括由19根钢绞线绞合组成的抗拉单元4和由内而外依次绞合于抗拉单元4外表面的第一梯形导电层5、第二梯形导电层6和第三梯形导电层7；

所述第一梯形导电层5由10根截面为等腰梯形的第一梯形铝单线51绞合而成，所述第二梯形导电层6由15根截面为等腰梯形的第二梯形铝单线61绞合而成，所述第三梯形导电层7由20根截面为等腰梯形的第三梯形铝单线71绞合而成，所述第一梯形铝单线51、第二梯形铝单线61和第三梯形铝单线71内均具有一铜导线8；

所述内绝缘层2挤包在导线线芯1的外表面，所述外绝缘层3包覆于内绝缘层2外表面，所述外绝缘层3内表面沿周向具有8个突起部31，此突起部31嵌入内绝缘层2的凹槽21内；

所述内绝缘层2的厚度与所述外绝缘层3的厚度之比为1:2；

所述铜导线8的截面为圆形；

所述铜导线8的截面积为其对应梯形铝单线的截面积的40%。

实施例2：一种b1级高阻燃绿色环保布线，包括导线线芯1、由辐照交联聚烯烃制成的内绝缘层2和由低烟无卤阻燃聚烯烃制成的外绝缘层3；所述导线线芯1进一步包括由7根钢绞线绞合组成的抗拉单元4和由内而外依次绞合于抗拉单元4外表面的第一梯形导电层5、第二梯形导电层6和第三梯形导电层7；

所述第一梯形导电层5由9根截面为等腰梯形的第一梯形铝单线51绞合而成，所述第二梯形导电层6由14根截面为等腰梯形的第二梯形铝单线61绞合而成，所述第三梯形导电层7由19根截面为等腰梯形的第三梯形铝单线71绞合而成，所述第一梯形铝单线51、第二梯形铝单线61和第三梯形铝单线71内均具有一铜导线8；

所述内绝缘层2挤包在导线线芯1的外表面，所述外绝缘层3包覆于内绝缘层2外表面，所述外绝缘层3内表面沿周向具有6个突起部31，此突起部31嵌入内绝缘层2的凹槽21内；

所述突起部31的截面为半圆形，所述凹槽21的截面为半圆形；

所述抗拉单元4的截面面积占导线线芯1总截面面积15%。

采用上述b1级高阻燃绿色环保布线时，其阻燃性能好，能够满足b1级燃烧等级的标准；其结构可靠性强，避免了在裁剪、缠绕或拖拽场合使用的时候，电线层间出现分层、轴向偏移或断裂损坏的情况，使用寿命长；另外其结构紧密，空间利用率高达93%，在不提高截面的前提下，提高了输电容量，达到增容68%的效果，能够满足大容量电力传输的要求。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。