一种新型结构的高压直流继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其涉及一种新型结构的高压直流继电器。

背景技术：

继电器(Relay)，也称电驿，是一种电子控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路），通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。

现有用于新能源行业的高压直流继电器大多数只有一组常开触点，通电后继电器吸合，触点导通；断电后继电器释放，触点断开，随着新能源行业的发展，对高压直流继电器的要求越来越高，许多产品的应用中要求高压直流继电器通电吸合时一组触点导通，另一组触点断开；断电释放时导通的触点转换为断开，而另一组断开的触点则在释放后转换为导通。常规的高压直流继电器一只产品无法完成此功能。为了完成这个功能，许多客户用两个继电器配合完成，比较繁琐，且浪费资源，为此，提出一种新型结构的高压直流继电器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型结构的高压直流继电器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型结构的高压直流继电器，包括陶瓷外壳，所述陶瓷外壳的顶部内壁上设有公共触点，所述公共触点延伸至陶瓷外壳的上方，所述陶瓷外壳的两侧内壁上分别设有常开触点和常闭触点，所述常开触点和所述常闭触点相互远离的一侧均延伸至陶瓷外壳外，所述陶瓷外壳的底部设有连接圈，所述连接圈的底部设有安装板，安装板上固定安装有磁壳，所述磁壳贯穿安装板，所述磁壳的顶部铰接有衔铁板，所述衔铁板的下方设有蝶形弹簧，所述磁壳上设有磁极芯，所述磁极芯上设有排气管，所述磁极芯的外侧绕设有线圈，所述磁壳的底部固定安装有磁极片，所述衔铁板的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有过度支架，所述过度支架的顶部设有卡圈，所述卡圈的顶部固定安装有绝缘杆，所述绝缘杆的顶部设有接触片。

优选的，所述磁极芯的顶端开设有安装孔，所述排气管与安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述磁极片的底部设有紧固螺母，所述磁极芯与紧固螺母相接触。

优选的，所述磁壳的顶部固定安装有衔铁支架，所述衔铁支架上安装有衔铁支销。

优选的，所述衔铁支销贯穿衔铁板并与衔铁板转动连接。

优选的，所述磁极片的底部对称设有两个接线柱，所述接线柱的顶端与磁壳的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过公共触点、常开触点及常闭触点在陶瓷组件上呈横纵结构放置，这样最大拉大了两者的外部爬电距离，提高了产品的绝缘耐压性能，安装板与陶瓷组件上的连接圈通过激光焊接组成产品的密封空间，陶瓷组件整体绝缘强度优异，致密性佳，适应各种复杂工作环境；通过衔铁板、磁壳、磁极芯、磁极片、线圈、衔铁架组成典型的拍合式磁路。此种双回路的磁路具有吸力大，动作迅速的优点，充分保证了产品的优异动作特性参数；通过公共触点与常开触点组成导电回路，而公共触点与常闭触点呈断开状态，当产品断电时，公共触点与常闭触点组成导电回路，而公共触点与常开触点呈断开状态，从而使产品具有两组触点回路同时可以使之开合转换，大大提高了产品的功能和应用范围，可满足客户在新能源领域的复杂应用和需求，本实用新型设计合理，使用方便，通电吸合后，一组触点导通，另一组触点断开；而断电释放后，导通的触点转换成断开状态，断开的触点则转换成导通状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中敞开触点和接触片接触的状态结构示意图；

图中：1、公共触点；2、陶瓷外壳；3、常开触点；4、连接圈；5、衔铁板；6、蝶形弹簧；7、安装板；8、磁壳；9、磁极芯；10、紧固螺母；11、排气管；12、线圈端子；13、磁极片；14、线圈；15、衔铁支销；16、衔铁架；17、支撑杆；18、过度支架；19、卡圈；20、绝缘杆；21、常闭触点；22、接触片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型结构的高压直流继电器，包括陶瓷外壳2，陶瓷外壳2的顶部内壁上设有公共触点1，公共触点1延伸至陶瓷外壳2的上方，陶瓷外壳2的两侧内壁上分别设有常开触点3和常闭触点21，常开触点3和常闭触点21相互远离的一侧均延伸至陶瓷外壳2外，陶瓷外壳2的底部设有连接圈4，连接圈4的底部设有安装板7，安装板7上固定安装有磁壳8，磁壳8贯穿安装板7，磁壳8的顶部铰接有衔铁板5，衔铁板5的下方设有蝶形弹簧6，磁壳8上设有磁极芯9，磁极芯9上设有排气管11，磁极芯9的外侧绕设有线圈14，磁壳8的底部固定安装有磁极片13，衔铁板5的顶部设有支撑杆17，支撑杆17的顶部设有过度支架18，过度支架18的顶部设有卡圈19，卡圈19的顶部固定安装有绝缘杆20，绝缘杆20的顶部设有接触片22。

磁极芯9的顶端开设有安装孔，排气管11与安装孔的内壁固定连接，磁极片13的底部设有紧固螺母10，磁极芯9与紧固螺母10相接触，磁壳8的顶部固定安装有衔铁支架16，衔铁支架16上安装有衔铁支销15，衔铁支销15贯穿衔铁板5并与衔铁板5转动连接，磁极片13的底部对称设有两个接线柱12，接线柱12的顶端与磁壳8的底部固定连接，通过公共触点1、常开触点3及常闭触点21在陶瓷组件上呈横纵结构放置，这样最大拉大了两者的外部爬电距离，提高了产品的绝缘耐压性能，安装板7与陶瓷组件上的连接圈4通过激光焊接组成产品的密封空间，陶瓷组件整体绝缘强度优异，致密性佳，适应各种复杂工作环境；通过衔铁板5、磁壳8、磁极芯9、磁极片13、线圈14、衔铁架16组成典型的拍合式磁路。此种双回路的磁路具有吸力大，动作迅速的优点，充分保证了产品的优异动作特性参数；通过公共触点1与常开触点3组成导电回路，而公共触点1与常闭触点21呈断开状态，当产品断电时，公共触点1与常闭触点21组成导电回路，而公共触点1与常开触点3呈断开状态，从而使产品具有两组触点回路同时可以使之开合转换，大大提高了产品的功能和应用范围，可满足客户在新能源领域的复杂应用和需求，本实用新型设计合理，使用方便，通电吸合后，一组触点导通，另一组触点断开；而断电释放后，导通的触点转换成断开状态，断开的触点则转换成导通状态。

工作原理：通过公共触点1、陶瓷外壳2、常开触点3、连接圈4、常闭触点21组成的陶瓷组件，利用高温真空钎焊工艺钎焊成为一整体。公共触点1、常开触点3及常闭触点21在陶瓷组件上呈横纵结构放置，这样最大拉大了两者的外部爬电距离，提高了产品的绝缘耐压性能。安装板7与陶瓷组件上的连接圈4通过激光焊接组成产品的密封空间。陶瓷组件整体绝缘强度优异，致密性佳。适应各种复杂工作环境。通过公共触点1、常开触点3、常闭触点21、接触片22组成触点转换系统。在断电释放状态时，公共触点1、常闭触点21通过接触片22接触组成导通回路。而公共触点1、常开触点3之间呈断开状态。通过衔铁板5、磁壳8、磁极芯9、磁极片13、线圈14、衔铁架16组成典型的拍合式磁路。此种双回路的磁路具有吸力大，动作迅速的优点，充分保证了产品的优异动作特性参数。衔铁板5、蝶形弹簧6、支撑杆17、过渡支架18、绝缘杆20、接触片22组成了动作转换系统。卡圈19直到定置其接触的部品作用，提高连接稳定性和角度灵活性。在线圈14未通电，此时呈断电释放状态。蝶形弹簧6推动衔铁板5向上动作，通过支撑杆17、过渡支架18、绝缘杆20整体动作带动接触片22向右动作，最后使接触片22同时与公共触点1和常闭触点21可靠接触。该动作转换系统中的支撑杆17设计成恰当的形状，其折弯尺寸及角度影响转换后的接触效果。动作转换系统的所有部品合理构置才能达到使触点间接触的可靠性。绝缘杆20使用绝缘材质，可以隔离外部的高压与内部的磁路系统的部品。提高了产品的安全性，排气管11通过空心式的磁极芯9与陶瓷组件连接成排气、充气通道；产品内部的密闭空间充入一定压力的绝缘气体。产品充气后排气管11钳口密封。紧固螺母10则起到保护排气管11钳口部位的作用，避免内部气体泄露影响产品的性能。在吸合导通状态时，公共触点1、常开触点3通过接触片22组成导通回路。而公共触点1、常闭触点21之间呈断开状态。线圈14端子与电源连接，线圈14通电，磁路产生磁力，衔铁板5推动蝶形弹簧6向下压缩，最后衔铁板5与磁壳8端面完全平整接触。衔铁板5向下动作，同时通过支撑杆17、过渡支架18、绝缘杆20整体动作带动接触片22向左动作，最后使接触片22同时与公共触点1和常开触点3可靠接触。安装板7采用法兰安装结构，便利安装操作。该结构的产品结构合理，当通电时，公共触点1与常开触点3组成导电回路，而公共触点1与常闭触点21呈断开状态。当产品断电时，公共触点1与常闭触点21组成导电回路，而公共触点1与常开触点3呈断开状态。从而使产品具有两组触点回路同时可以使之开合转换，大大提高了产品的功能和应用范围。可满足客户在新能源领域的复杂应用和需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。