一种电机保护器用闸刀的制作方法

本实用新型涉及电机保护器闸刀技术领域，尤其涉及一种电机保护器用闸刀。

背景技术：

闸刀开关又称刀开关或隔离开关，它是手控电器中最简单而使用又较广泛的一种低压电器，闸刀开关在电路中的作用是：隔离电源，以确保电路和设备维修的安全；分断负载，如不频繁地接通和分断容量不大的低压电路或直接启动小容量电机。

现有的电机控制器用闸刀当电线短路保险丝熔断以后需要更换新的保险丝时都是讲保险丝剪到合适的长度用螺丝进行固定，由于闸刀的内部空间较小难以操作，老年人视力差，不易更换保险丝，浪费时间。

因此，有必要提供一种新的电机保护器用闸刀解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于方便更换保险丝、节约时间的电机保护器用闸刀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电机保护器用闸刀包括：固定机构；接电机构，所述接电机构安装于所述固定机构的表面；出线连接机构，所述出线连接机构安装于所述固定机构的表面；两个安装机构，两个所述安装机构相对滑动连接于所述固定机构的表面，所述安装机构包括滑板、拉杆、弹簧、限位盘、连接板、支撑板及防护板，所述固定机构的表面滑动连接有位于所述接电机构与所述出线连接机构之间的侧面呈倒“T”形结构的所述滑板，两个所述滑板的表面分别相对固定连接截面呈“T”形结构的所述支撑板，两个所述滑板表面的两个所述支撑板的表面均设有呈长方形结构的所述连接板，两个所述连接板的两端均焊接成半圆形结构的所述防护板，截面呈倒“T”形结构的所述拉杆贯穿所述滑板的一端与所述连接板的侧壁二分之一处焊接，位于所述滑板与所述连接板之间的所述拉杆的表面焊接呈中空圆柱形结构的所述限位盘，所述限位盘与所述滑板之间的所述拉杆的表面缠绕所述弹簧。

优选的，所述固定机构包括固定板、第一壳体、螺帽、活动槽、第二壳体、挡板、螺杆、安装孔及连接帽，两个所述滑板相对滑动连接于所述固定板的表面，所述固定板的表面边沿处相对设有所述挡板，两个所述滑板滑动连接于所述挡板的表面，所述固定板的表面垂直焊接两个所述螺杆，所述第一壳体、其中一个侧壁开口所述第二壳体分别贯穿两个所述螺杆，所述螺帽螺纹连接于两个所述螺杆，所述第一壳体、所述第二壳体卡合连接于所述固定板的表面，所述第一壳体、所述第二壳体的表面均相对开设所述活动槽，所述固定板的表面相对开设两个用于安装的所述安装孔，所述固定板的底部安装若干所述连接帽，所述固定板是一种绝缘的所述固定板。

优选的，所述接电机构包括把手、金属板、进线螺丝、进线固定座及金属板固定座，所述固定板的表面通过所述连接帽相对固定连接所述进线固定座，两个所述进线固定座的表面均螺纹连接用于固定进线的所述进线螺丝，所述固定板的表面相对固定连接两个所述金属板固定座，两个呈“L”形结构的所述金属板相对转动连接于所述金属板固定座的内部，两个所述金属板背离所述金属板固定座的一端固定连接于呈倒“T”形结构的所述把手的侧壁，所述把手是一种绝缘的把手。

优选的，所述出线连接机构包括保险丝固定螺丝、出线固定座、出线固定螺丝及卡槽，所述固定板的表面相对通过所述连接帽固定连接所述出线固定座，所述出线固定座的表面螺纹连接所述出线固定螺丝，所述出线固定座的表面背离所述出线固定螺丝的一端螺纹连接有所述保险丝固定螺丝，所述出线固定座、所述进线固定座及所述金属板固定座位于同一直线，其中两个所述支撑板位于所述金属板固定座的表面，领两个所述支撑板位于所述出线固定座的顶部，所述滑板的宽度小于所述金属板固定座与所述出线固定座之间的距离，所述固定板顶部的两端相对开设两个所述卡槽，所述保险丝固定螺丝螺纹连接于所述金属板固定座的表面、所述出线固定座的表面。

优选的，所述固定板的底部相对等距设有所述截面呈喇叭形结构的进风口，两组所述进风口位于两组所述金属板固定座与所述出线固定座之间的所述固定板的底部。

优选的，所述金属板固定座与所述出线固定座的横截面均呈“L”形结构，且所述金属板固定座与所述出线固定座相对设置，所述滑板的一端抵触于所述金属板固定座与所述出线固定座的侧壁。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电机保护器用闸刀具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电机保护器用闸刀，本实用新型提供一种电机保护器用闸刀，所述固定板的表面相对滑动连接所述滑板，两个所述滑板的表面均相对固定连接两个侧壁呈“T”形结构的所述支撑板，安装或者更换保险丝时将两个所述滑板相对滑动，实现两个所述滑板顶部的所述支撑板靠近两个所述挡板，将保险丝放置在所述支撑板顶部，将保险丝的两端编制在两个所述防护板的内部，保险丝的两端靠近所述防护板处放置在所述支撑板的表面，推动所述滑板与所述金属板固定座抵触时推动所述拉杆实现所述防护板将保险丝与位于所述金属板固定座、所述出线固定座顶部的所述保险丝固定螺丝抵触，松开所述拉杆，通过螺丝刀固定所述保险丝固定螺丝固定，方便更换和安装保险丝，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的电机保护器用闸刀的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的固定机构、接电机构、出线连接机构及安装机构连接示意图；

图3为图2所示的A部结构放大示意图；

图4为图1所示的固定板仰视图。

图中标号：1、接电机构，11、把手，12、金属板，13、进线螺丝，14、进线固定座，15、金属板固定座，2、固定机构，21、固定板，22、第一壳体，23、螺帽，24、活动槽，25、第二壳体，26、挡板，27、螺杆，28、安装孔，29、连接帽，3、安装机构，31、滑板，32、拉杆，33、弹簧，34、限位盘，35、连接板，36、支撑板，37、防护板，4、出线连接机构，41、保险丝固定螺丝，42、出线固定座，43、出线固定螺丝，44、卡槽，5、进风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的电机保护器用闸刀的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定机构、接电机构、出线连接机构及安装机构连接示意图；图3为图2所示的A部结构放大示意图；图4为图1所示的固定板仰视图。电机保护器用闸刀包括：固定机构2；接电机构1，所述接电机构1安装于所述固定机构2的表面；出线连接机构4，所述出线连接机构4安装于所述固定机构2的表面；两个安装机构3，两个所述安装机构3相对滑动连接于所述固定机构2的表面，所述安装机构3包括滑板31、拉杆32、弹簧33、限位盘34、连接板35、支撑板36及防护板37，所述固定机构2的表面滑动连接有位于所述接电机构1与所述出线连接机构4之间的侧面呈倒“T”形结构的所述滑板31，两个所述滑板31的表面分别相对固定连接截面呈“T”形结构的所述支撑板36，两个所述滑板31表面的两个所述支撑板36的表面均设有呈长方形结构的所述连接板35，两个所述连接板35的两端均焊接成半圆形结构的所述防护板37，截面呈倒“T”形结构的所述拉杆32贯穿所述滑板31的一端与所述连接板35的侧壁二分之一处焊接，位于所述滑板31与所述连接板35之间的所述拉杆32的表面焊接呈中空圆柱形结构的所述限位盘34，所述限位盘34与所述滑板31之间的所述拉杆32的表面缠绕所述弹簧33。

所述固定机构2包括固定板21、第一壳体22、螺帽23、活动槽24、第二壳体25、挡板26、螺杆27、安装孔28及连接帽29，两个所述滑板31相对滑动连接于所述固定板21的表面，所述固定板21的表面边沿处相对设有所述挡板26，两个所述滑板31滑动连接于所述挡板26的表面，所述固定板21的表面垂直焊接两个所述螺杆27，所述第一壳体22、其中一个侧壁开口所述第二壳体25分别贯穿两个所述螺杆27，所述螺帽23螺纹连接于两个所述螺杆27，所述第一壳体22、所述第二壳体25卡合连接于所述固定板21的表面，所述第一壳体22、所述第二壳体25的表面均相对开设所述活动槽24，所述固定板21的表面相对开设两个用于安装的所述安装孔28，所述固定板21的底部安装若干所述连接帽29，所述固定板21是一种绝缘的所述固定板，将所述固定板21通过螺母固定于墙体，将电线接完后将所述第一壳体22、所述第二壳体25分别贯穿两个所述螺杆27且卡合于所述固定板21表面的所述挡板26侧壁，将所述螺帽23螺纹连接于所述螺杆27的顶部实现了对所述第一壳体22、所述第二壳体25的固定。

所述接电机构1包括把手11、金属板12、进线螺丝13、进线固定座14及金属板固定座15，所述固定板21的表面通过所述连接帽29相对固定连接所述进线固定座15，两个所述进线固定座14的表面均螺纹连接用于固定进线的所述进线螺丝13，所述固定板21的表面相对固定连接两个所述金属板固定座15，两个呈“L”形结构的所述金属板12相对转动连接于所述金属板固定座15的内部，两个所述金属板12背离所述金属板固定座15的一端固定连接于呈倒“T”形结构的所述把手11的侧壁，所述把手11是一种绝缘的把手，将电源线的火线、零线分别插入两个所述进线固定座14的内部用所述进线螺丝13固定，在通电时扳动所述把手11实现所述金属板12卡合于所述进线固定座14的，进而实现了所述金属板固定座15接通电源。

所述出线连接机构4包括保险丝固定螺丝41、出线固定座42、出线固定螺丝43及卡槽44，所述固定板21的表面相对通过所述连接帽29固定连接所述出线固定座42，所述出线固定座42的表面螺纹连接所述出线固定螺丝43，所述出线固定座42的表面背离所述出线固定螺丝43的一端螺纹连接有所述保险丝固定螺丝41，所述出线固定座42、所述进线固定座14及所述金属板固定座15位于同一直线，其中两个所述支撑板36位于所述金属板固定座15的表面，领两个所述支撑板36位于所述出线固定座42的顶部，所述滑板31的宽度小于所述金属板固定座15与所述出线固定座42之间的距离，所述固定板21顶部的两端相对开设两个所述卡槽44，所述保险丝固定螺丝41螺纹连接于所述金属板固定座15的表面、所述出线固定座42的表面，在安装火线、零线出线时将所述出线分别插入到所述出线固定座42的内部通过所述出线固定螺丝43固定，将保险丝安装于所述金属板固定座15与所述出线固定座42之间实现了出线有电接通电机保护器。

所述固定板21的底部相对等距设有所述截面呈喇叭形结构的进风口5，两组所述进风口5位于两组所述金属板固定座15与所述出线固定座42之间的所述固定板21的底部，在保护器长时间工作时所述固定板21底部的所述进风口5吹风，避免保险丝发热，增加保险丝的使用寿命。

所述金属板固定座15与所述出线固定座42的横截面均呈“L”形结构，且所述金属板固定座15与所述出线固定座42相对设置，所述滑板31的一端抵触于所述金属板固定座15与所述出线固定座42的侧壁，当所述滑板31与所述金属板固定座15与所述出线固定座42抵触时实现所述支撑板36表面的保险丝到达所述保险丝固定螺丝41附近。

本实用新型提供的电机保护器用闸刀的工作原理如下：将将所述固定板21通过螺母固定于墙体，将电线接完后将所述第一壳体22、所述第二壳体25分别贯穿两个所述螺杆27且卡合于所述固定板21表面的所述挡板26侧壁，将所述螺帽23螺纹连接于所述螺杆27的顶部实现了对所述第一壳体22、所述第二壳体25的固定，将电源线的火线、零线分别插入两个所述进线固定座14的内部用所述进线螺丝13固定，在通电时扳动所述把手11实现所述金属板12卡合于所述进线固定座14的，进而实现了所述金属板固定座15接通电源，背离所述进线固定座14方向扳动所述把手11实现了所述进线固定座14与所述金属板固定座15断电，在安装火线、零线出线时将所述出线分别插入到所述出线固定座42的内部通过所述出线固定螺丝43固定，将保险丝安装于所述金属板固定座15与所述出线固定座42之间实现了出线有电接通电机保护器，安装保险丝或者保险丝熔断时将所述滑板31抽出靠近所述挡板26的侧壁时将保险丝放在两个呈半圆形结构的所述防护板37的侧壁，且保险丝的中间处放置在所述支撑板36的表面，进一步的推动所述滑板31实现所述滑板31的侧壁与所述金属板固定座15、所述出线固定座42的侧壁抵触，此时推动所述拉杆32实现所述弹簧33张开，当所述防护板37侧壁的保险丝与位于所述金属板固定座15、所述出线固定座42表面的所述保险丝固定螺丝41抵触时停止推动所述拉杆32用绝缘的螺丝刀将位于所述金属板固定座15、所述出线固定座42表面的所述保险丝固定螺丝41固定，当所述保险丝固定螺丝41与所述防护板37抵触时松开所述拉杆32实现了所述弹簧33收缩，继续转动螺丝刀将保险丝固定，安装好保险丝后将两个所述滑板31相背滑动实现了所述滑板31与所述挡板26抵触，避免了所述滑板31导电，在保护器长时间工作时所述固定板21底部的所述进风口5吹风，避免保险丝发热，增加保险丝的使用寿命。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电机保护器用闸刀具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电机保护器用闸刀，本实用新型提供一种电机保护器用闸刀，所述固定板21的表面相对滑动连接所述滑板31，两个所述滑板31的表面均相对固定连接两个侧壁呈“T”形结构的所述支撑板36，安装或者更换保险丝时将两个所述滑板31相对滑动，实现两个所述滑板31顶部的所述支撑板36靠近两个所述挡板26，将保险丝放置在所述支撑板36顶部，将保险丝的两端编制在两个所述防护板37的内部，保险丝的两端靠近所述防护板37处放置在所述支撑板36的表面，推动所述滑板31与所述金属板固定座15抵触时推动所述拉杆32实现所述防护板37将保险丝与位于所述金属板固定座15、所述出线固定座42顶部的所述保险丝固定螺丝41抵触，松开所述拉杆36，通过螺丝刀固定所述保险丝固定螺丝41固定，方便更换和安装保险丝，节约时间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。