防尘旋转开关的制作方法

本实用新型属于开关技术领域，尤其是一种防尘旋转开关。

背景技术：

旋转开关的工作过程是利用一个可旋转的操作轴带动动触头与静触头之间的切换来实现电流的通断或者切换。现有的旋转开关包括底座、盖板和转动轴，所述底座与盖板拼接形成有一容腔，转动轴的一端位于容腔中，另一端穿过盖板后延伸至容腔外，所述盖板上设置有供转动轴穿过的通孔，目前在一些特殊的工况环境下（面粉厂或石灰厂），需要旋转开关满足一定的防尘要求，但是现有的旋转开关不具备防尘能力或防尘能力一般，使得粉尘很容易通过转动轴与盖板上的通孔之间的间隙进入到开关容腔中去，从而容易造成开关失效或电连接性能差，而且现有的旋转开关在换挡时档位旋转不清晰，操作手感不好。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防尘功能的旋转开关，具有结构简单，电连接性能较好，操作手感更佳等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防尘旋转开关，包括底座、盖板和转动轴，所述底座与盖板拼接形成有一容腔，转动轴的一端位于容腔中，另一端穿过盖板后延伸至容腔外，所述盖板上设置有供转动轴穿过的通孔，所述容腔内设置有随转动轴转动时接触连通或分离断开的导电组件，所述导电组件包括动触头和静触头，所述动触头嵌设在转动轴的一端并随转动轴转动而转动，所述静触头设置在底座上，所述转动轴上位于导电组件和盖板之间一体成型有防尘板，所述防尘板与所述容腔插接配合并能随转动轴的转动而沿底座内侧壁转动，所述底座内侧壁上设置有环形槽，所述盖板的侧壁上设置有与环形槽形成限位配合的环形凸缘。

采用上述方案，在盖板和导电组件之间设置一个防尘板能够将从盖板与转动轴的间隙中进入到容腔中的飞尘与导电组件进行隔离，防止飞尘落入到导电组件上对导电组件之间的电连接性能产生影响，盖板上的环形凸缘与底座内侧壁上的环形槽形成限位配合，在一定程度上也能够对空气中的飞尘起到隔绝作用，使旋转开关的电连接性能更稳定，不容易损坏，并具备结构简单，安装方便等优点。

作为本实用新型的进一步设置，所述环形凸缘上设置有便于将盖板从容腔口嵌装到环形槽内的的导向斜面。

采用上述方案，环形凸缘上的导向斜面便于盖板嵌装进环形槽内，结构简单，安装方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述盖板的内壁沿通孔边缘围绕设置有第一环槽，所述防尘板朝向盖板的一端同轴设置有圆柱形凸台，所述凸台在转动轴穿过通孔时抵设在第一环槽内，所述凸台上对应通孔与转动轴之间的间隙设置有第二环槽。

采用上述方案，从转动轴与盖板上的通孔之间的间隙中飞入的飞尘会先被第二环槽收集，然后通过凸台抵设在第一环槽内形成对第二环槽中飞尘的阻隔，防止旋转开关在使用时产生的震动将飞尘震动到导电组件上，进一步限制了飞尘的流动范围，提升了防尘效果。

作为本实用新型的进一步设置，包括复位弹簧，所述防尘板上设置有第一限位块，所述盖板朝向防尘板的一端环状设置有复位槽，所述复位槽上设置有第二限位块，所述复位弹簧弯曲嵌装在所述复位槽中，并且其一端与第一限位块连接，另一端与第二限位块连接。

采用上述方案，通过设置复位弹簧，使产品的功能性多样化，并且不采用市面上普遍使用的卡簧复位机构，将复位弹簧弯曲嵌装进复位槽中后再通过第一限位块和第二限位块进行限位，可以避免出现卡簧的卡死现象，提高产品的使用寿命，使得复位转换更加顺畅。

作为本实用新型的进一步设置，所述动触头包括接触端和抵压端，所述接触端随转动轴转动时与静触头接触连通或分离断开，所述盖板的内壁沿转动轴环绕设置有环形的齿排，所述防尘板设置有用于抵压端伸出的开口，所述抵压端从所述开口伸出后弹性抵压在齿排上并能够随转动轴的转动而沿着齿排表面滑动。

采用上述方案，动触头上的接触端与抵压端通过弯折形成，且弯折处具有一定的弹性，当旋转开关的转动轴时会带动动触头转动，从而带动动触头上的抵压端在齿排表面滑动，提高了操作手感，并且齿排表面对抵压端施加力的同时也会间接地对接触端施加压力，使得接触端与静触头的接触更迅速灵敏，进一步提高了旋转开关的精度。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例结构剖视图；

附图3为本实用新型具体实施例中转动轴和防尘板结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例中盖板结构示意图；

附图5为本实用新型具体实施例中动触头结构示意图；

附图6为图2中A部的放大图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-6所示，一种防尘旋转开关，包括底座1、盖板2和转动轴3，所述底座1与盖板2拼接形成有一容腔11，转动轴3的一端位于容腔11中，另一端穿过盖板2后延伸至容腔11外，所述盖板2上设置有供转动轴3穿过的通孔21，所述容腔11内设置有导电组件4，所述导电组件4包括动触头41和静触头42，所述动触头41嵌设在转动轴3的一端并随转动轴3转动而转动，底座1上设置有若干静触头42，动触头41随转动轴3转动时与静触头42接触连通或分离断开，各个静触头42之间均设置有凸起12，所述凸起12在动触头41转动时能够起到提前分断与静触头42的接触，有利于减小电火花，提高产品使用寿命，所述转动轴3穿设在容腔11中的一端一体成型有防尘板5，该防尘板5插设在盖板2和导电组件4之间并能够沿底座1内周壁转动，所述底座1内周壁上设置有环形槽13，所述盖板2的侧壁上设置有与环形槽13形成卡接配合的环形凸缘22。

在本实施例中，所述环形凸缘22上设置有便于将盖板2从容腔11口嵌装到环形槽13内的的导向斜面221。

在本实施例中，所述防尘板5朝向盖板2的一端同轴设置有圆柱形的凸台51，所述盖板2朝向底座1的端面上沿通孔21边缘围绕设置有供凸台51插接转动的第一环槽23，所述凸台51上对应通孔21与转动轴3之间间隙处设置有第二环槽511。

在本实施例中，包括复位弹簧6，所述防尘板5上设置有第一限位块52，所述盖板2朝向防尘板5的一端环绕设置有复位槽24，所述复位槽24上设置有第二限位块241，所述复位弹簧6弯曲嵌装在所述复位槽24中，并且其一端与第一限位块52连接，另一端与第二限位块241连接。

在本实施例中，所述动触头41包括接触端411和抵压端412，所述接触端411随转动轴3转动时与静触头42接触连通或分离断开，该接触端411与静触头42的接触面上还设置有用于与静触头42接触的接触泡点4111，接触泡点4111的截面形状为梯形，相比一般的圆凸泡点具有耐磨性好、接触面积大的优势，利于大电流产品使用，提高产品的使用寿命，所述盖板2的内壁沿转动轴3环绕设置有环形的齿排25，所述防尘板5设置有用于抵压端412伸出的开口53，所述抵压端412从所述开口53伸出后弹性抵压在齿排25上并能够随转动轴3的转动而沿着齿排25表面滑动。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。