一种造粒系统用分包系统的制作方法

本实用新型涉及分包系统，特别涉及一种造粒系统用分包系统。

背景技术：

塑料粒子作为常用的塑料制品制作用原材料，塑料粒子的制作通常是将塑料棒材或者卷材通过粉碎机进行粉碎，然后再经过振动筛筛选后分装，现有塑料粒子制作过程中通常各个设备分别设置，难以形成有机整体，占地面积大，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种造粒系统用分包系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种造粒系统用分包系统，包括机架，所述机架前端设有输送机构和塑料粒子粉碎机，所述输送机构末端与所述塑料粒子粉碎机入口连通，所述输送机构前侧设有开卷设备，所述机架顶部设有真空抽料机，所述机架中部设有筛选工作平台，所述筛选工作平台上设有对塑料粒子筛选的塑料粒子筛分机，所述真空抽料机的下料口与所述塑料粒子筛分机进料口对接，所述真空抽料机的进料口与所述塑料粒子粉碎机出口通过吸料管对接，所述塑料粒子筛分机上设有三个落料口，三个落料口分别为大粒径落料口、中等粒径落料口、小粒径落料口，所述大粒径落料口与所述塑料粒子粉碎机入口通过回料管连通，所述大粒径落料口高于所述塑料粒子粉碎机入口，所述中等粒径落料口下方设有成品包装袋，所述中等粒径落料口与所述成品包装袋袋口之间连接有落料管，所述小粒径落料口下方设有废品包装袋，所述小粒径落料口与所述废品包装袋袋口之间连接有废料管。

上述设计中利用机架将各设备整合，便于降低整个系统占地面积，通过真空抽料机和输送机构实现物料的流转，结构简单，生产效率高，塑料粒子筛分机上设有三个落料口便于筛选出不同粒径的塑料粒子，对粒径较大的塑料粒子循环粉碎。

作为本设计的进一步改进，所述开卷设备包括开卷架、与所述开卷架转动连接的开卷轴，结构简单。

作为本设计的进一步改进，所述输送机构包括输送架、设置在所述输送架顶部前端的夹送辊组、前端与所述夹送辊组后侧输送架转动连接的输送带架，所述输送带架前后两端设有传动辊，所述传动辊之间连接有传送带，所述输送架上设有与所述传动辊驱动连接的输送电机，所述输送带架与输送架转动连接点后侧的输送架顶部设有驱动所述输送带架升降的升降机构，所述夹送辊组包括与所述输送架连接的夹送架，所述夹送架上设有定夹送辊，所述定夹送辊上方的夹送架上设有竖直设置的升降滑轨，所述升降滑轨上设有升降座，所述夹送架上设有竖直的夹送气缸，所述夹送气缸的气缸杆与所述升降座连接，所述升降座上设有平行于所述定夹送辊的动夹送辊，所述输送架上设有驱动所述定夹送辊转动的夹送电机。输送机构采用夹送辊组和传送带实现对塑料卷材的输送，输送带架采用升降机构实现高度调节便于适应不同高度的粉碎机。

作为本设计的进一步改进，所述升降机构包括缸体与所述输送架铰接的举升伸缩缸，所述举升伸缩缸的伸缩杆顶部与所述输送带架铰接。升降机构采用举升伸缩缸实现升降，结构简单。

作为本设计的进一步改进，所述升降机构包括设置在所述输送带架与输送架转动连接点后侧的输送架顶部的滑轨，所述滑轨前后延伸，所述滑轨上设有沿所述滑轨前后延伸的滑座，所述输送架上设有驱动所述滑座前后移动的推送机构，所述滑座顶部与所述输送带架之间连接有连杆，所述连杆两端分别与所述输送带架和输送架铰接。升降机构采用推送机构推送滑座进而推送连杆实现输送架升降，便于降低推送机构的负荷。

作为本设计的进一步改进，所述推送机构包括前后延伸的推送伸缩缸，所述推送伸缩缸的伸缩杆末端与所述滑座连接，所述推送伸缩缸的缸体与所述输送架连接，结构简单。

作为本设计的进一步改进，所述推送机构包括前后延伸的传动螺杆，所述传动螺杆一端与所述滑座转动连接，所述输送架上设有与所述传动螺杆螺纹连接的螺套，所述输送架上设有驱动所述螺套转动的推送电机，具有自锁功能，无需配备高压空气系统。

作为本设计的进一步改进，所述推送机构包括前后延伸的传动螺杆，所述传动螺杆一端与所述输送架转动连接，所述滑座上设有与所述传动螺杆螺纹连接的螺套，所述输送架上设有驱动所述传动螺杆转动的推送电机。具有自锁功能，无需配备高压空气系统。

作为本设计的进一步改进，所述输送带架顶部侧面设有导向架，所述导向架上设有垂直于所述输送带的导向轨道，所述导向轨道上设有沿所述导向轨道升降的导向座，所述导向架上设有驱动所述导向座沿所述导向轨道移动的导向气缸，所述导向座上转动连接有平行于所述传动辊的导向辊。导向辊便于多卷材的导向，防止卷材在传送带上跑偏。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用机架各设备整合，便于降低整个系统占地面积，通过真空抽料机和输送机构实现物料的流转，结构简单，生产效率高，塑料粒子筛分机上设有三个落料口便于筛选出不同粒径的塑料粒子，对粒径较大的塑料粒子循环粉碎。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

图2是本实用新型的后视示意图。

图3是本实用新型的输送机构夹送辊组位置剖面后视示意图。

图4是本实用新型的第一实施例输送机构侧面示意图。

图5是本实用新型的第二实施例输送机构侧面示意图。

图6是本实用新型的第三实施例输送机构立体示意图。

图7是本实用新型的第四实施例输送机构侧面示意图。

在图中1.机架，2.回料管，3.塑料粒子粉碎机，4.开卷设备，5.输送机构，6.筛选工作平台，7.落料管，8.废料管，9.塑料粒子筛分机，10.吸料管，11.真空抽料机，12.废品包装袋，13.小粒径落料口，14.中等粒径落料口，15.大粒径落料口,16.成品包装袋,17.开卷架,18.开卷轴,19.举升伸缩缸,20.导向辊,21.导向架,22.导向座,23.导向气缸,24.夹送气缸,25.夹送电机,26.输送电机,27.传动辊,28.输送带架,29.输送架,30.传送带,31.夹送架,32.定夹送辊,33.升降滑轨,34.升降座,35.动夹送辊,36.滑轨,37.滑座,38.连杆,39.推送伸缩缸,40.传动螺杆,41.螺套,42.推送电机,43.导向轨道。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：一种造粒系统用分包系统，包括机架1，所述机架1前端设有输送机构5和塑料粒子粉碎机3，所述输送机构5末端与所述塑料粒子粉碎机3入口连通，所述输送机构5前侧设有开卷设备4，所述机架1顶部设有真空抽料机11，所述机架1中部设有筛选工作平台6，所述筛选工作平台6上设有对塑料粒子筛选的塑料粒子筛分机9，所述真空抽料机11的下料口与所述塑料粒子筛分机9进料口对接，所述真空抽料机11的进料口与所述塑料粒子粉碎机3出口通过吸料管10对接，所述塑料粒子筛分机9上设有三个落料口，三个落料口分别为大粒径落料口15、中等粒径落料口14、小粒径落料口13，所述大粒径落料口15与所述塑料粒子粉碎机3入口通过回料管2连通，所述大粒径落料口15高于所述塑料粒子粉碎机3入口，所述中等粒径落料口14下方设有成品包装袋16，所述中等粒径落料口14与所述成品包装袋16袋口之间连接有落料管7，所述小粒径落料口13下方设有废品包装袋12，所述小粒径落料口13与所述废品包装袋12袋口之间连接有废料管8。

上述设计中利用机架1将各设备整合，便于降低整个系统占地面积，通过真空抽料机11和输送机构5实现物料的流转，结构简单，生产效率高，塑料粒子筛分机9上设有三个落料口便于筛选出不同粒径的塑料粒子，对粒径较大的塑料粒子循环粉碎。

作为本设计的进一步改进，所述开卷设备4包括开卷架17、与所述开卷架17转动连接的开卷轴18，结构简单。

作为本设计的进一步改进，所述输送机构5包括输送架29、设置在所述输送架29顶部前端的夹送辊组、前端与所述夹送辊组后侧输送架29转动连接的输送带架28，所述输送带架28前后两端设有传动辊27，所述传动辊27之间连接有传送带30，所述输送架29上设有与所述传动辊27驱动连接的输送电机26，所述输送带架28与输送架29转动连接点后侧的输送架29顶部设有驱动所述输送带架28升降的升降机构，所述夹送辊组包括与所述输送架29连接的夹送架31，所述夹送架31上设有定夹送辊32，所述定夹送辊32上方的夹送架31上设有竖直设置的升降滑轨3633，所述升降滑轨3633上设有升降座34，所述夹送架31上设有竖直的夹送气缸24，所述夹送气缸24的气缸杆与所述升降座34连接，所述升降座34上设有平行于所述定夹送辊32的动夹送辊35，所述输送架29上设有驱动所述定夹送辊32转动的夹送电机25。输送机构5采用夹送辊组和传送带30实现对塑料卷材的输送，输送带架28采用升降机构实现高度调节便于适应不同高度的粉碎机。

作为本设计的进一步改进，所述升降机构包括缸体与所述输送架29铰接的举升伸缩缸19，所述举升伸缩缸19的伸缩杆顶部与所述输送带架28铰接。升降机构采用举升伸缩缸19实现升降，结构简单。

作为本设计的进一步改进，所述输送带架28顶部侧面设有导向架21，所述导向架21上设有垂直于所述传送带30的导向轨道43，所述导向轨道43上设有沿所述导向轨道43升降的导向座22，所述导向架21上设有驱动所述导向座22沿所述导向轨道43移动的导向气缸23，所述导向座22上转动连接有平行于所述传动辊27的导向辊20。导向辊20便于多卷材的导向，防止卷材在传送带30上跑偏。

实施例2：本实施例与实施例1的不同点在于，所述升降机构包括设置在所述输送带架28与输送架29转动连接点后侧的输送架29顶部的滑轨36，所述滑轨36前后延伸，所述滑轨36上设有沿所述滑轨36前后延伸的滑座37，所述输送架29上设有驱动所述滑座37前后移动的推送机构，所述滑座37顶部与所述输送带架28之间连接有连杆38，所述连杆38两端分别与所述输送带架28和输送架29铰接。升降机构采用推送机构推送滑座37进而推送连杆38实现输送架29升降，便于降低推送机构的负荷。

作为本设计的进一步改进，所述推送机构包括前后延伸的推送伸缩缸39，所述推送伸缩缸39的伸缩杆末端与所述滑座37连接，所述推送伸缩缸39的缸体与所述输送架29连接，结构简单。

实施例3：本实施例与实施例2的不同点在于，所述推送机构包括前后延伸的传动螺杆40，所述传动螺杆40一端与所述滑座37转动连接，所述输送架29上设有与所述传动螺杆40螺纹连接的螺套41，所述输送架29上设有驱动所述螺套41转动的推送电机42，具有自锁功能，无需配备高压空气系统。

实施例4：本实施例与实施例3的不同点在于，所述推送机构包括前后延伸的传动螺杆40，所述传动螺杆40一端与所述输送架29转动连接，所述滑座37上设有与所述传动螺杆40螺纹连接的螺套41，所述输送架29上设有驱动所述传动螺杆40转动的推送电机42。具有自锁功能，无需配备高压空气系统。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。