一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置。

背景技术：

目前，泡塑机的原料在加工前需要进行表面脱水干燥，而传统的方式是人工进行脱水干燥，效率很低。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置，包括内设有搅拌装置的脱水器和内设有导流板的干燥器，所述脱水器上部通过进料管与进料部连接，其下部通过出料管与干燥器连接；所述干燥器底部还设置有干燥风机和加热器。

进一步的，所述脱水器底部设置有排水口；所述脱水器内部设置有过滤网。

进一步的，所述干燥器上设置有排气口；所述干燥器底部设置有出料口。

进一步的，所述干燥器内设置有多孔过滤网。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，实用方便，可以对泡塑机的原料表面快速脱水干燥。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

图1所示，涉及一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置，主要由脱水器2和干燥器7组成，其中脱水器2上部有进料管1，内部四周和底部都有过滤网4，中间安装有电动搅拌装置3，底部有排水口5和出料口6；干燥器7上部有排气口13，中间安装有多层导流板8，中部内壁还可以设置有温度传感器12，底部有多孔网9和出料口14，在底部安装有干燥风机10和加热器11。

当较为潮湿的颗粒物料通过进料管1进入脱水器2中，在搅拌装置3的旋转离心作用下，颗粒表面的水分大部分通过过滤网4与颗粒分离，水分通过底部排水口5排出，颗粒物料通过出料口6进入干燥器7。物料在往下落的过程中碰到导流板8，至上而下降落，与从底部风机10与热交换器14产生的至下而上的热风相遇，使得颗粒表面的水分得到充分干燥，水汽通过顶部排汽口13排出，颗粒落到底部多孔网9上后通过底部出料口排出干燥器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。