一种制备PS材料用造粒机排气装置的制作方法

本实用新型属于造粒机排气装置技术领域，具体地，涉及一种制备PS材料用造粒机排气装置。

背景技术：

PS（聚苯乙烯系塑料）是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具体品种包括普通聚苯乙烯（GPPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、可发性聚苯乙烯（EPS）和茂金属聚苯乙烯（SPS）等。螺杆造粒机是一种可将PS物料制造成特定形状的成型机械，是在PS塑料生产加工过程中的重要一环，物料在进入螺旋造粒机前，往往很难直接将物料烘干到所需的干燥程度， 因此，物料中会含有一定的水分，这些水分如不在造粒前处理，进入造粒机内加热形成水汽难以真正排出，使物料凝结成块，附着在设备内部，影像设备工作。

因此，上述问题亟待解决。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种制备PS材料用造粒机排气装置。

技术方案：本实用新型提供了一种制备PS材料用造粒机排气装置，包括设置于造粒机进料口上方设置的上料架，其特征在于，所述上料架包括上料部，以及连接于上料部下方呈倒置漏斗状的散料部，所述上料部通过其侧壁开设的上料口由螺旋送料器提供物料，所述螺旋送料器倾斜设置，其入料端低于出料端，且其外壁上包覆加热装置，所述上料部还设置有与外界废气处理装置向联通的排风装置；所述上料部和散料部连接处设有镂空的螺盘架，所述螺盘架上设置有用于分散物料的散料装置。

本装置通过螺旋送料器分散送料的过程中，对物料进行加热，使物料内的水分蒸发，散料装置的二次分散作用，利于水蒸气挥发与上料架内部，并由排风装置排出，防止水分进入造粒设备。

进一步的，上述的一种制备PS材料用造粒机排气装置，其特征在于，所述散料装置包括竖直设置于螺盘架的一对弹簧缓冲座，所述弹簧缓冲座上连接有螺盘，所述螺盘为截面宽度由上至下递增的螺旋叶片。

物料落在螺盘上时，形成冲击力，使螺盘在弹簧缓冲座的作用下上下跳动，充分分散可能因水汽黏连在一起的物料。

进一步的，上述的一种制备PS材料用造粒机排气装置，其特征在于，所述螺盘的底面中心部具有弧面凹陷，所述弧面凹陷下设置有凸轮，所述凸轮与外部驱动电机传动连接，所述螺盘轴向与凸轮转动轴向垂直。

凸轮转动带动螺盘呈规律性的上下跳动，充分分散可能因水汽黏连在一起的物料。

进一步的，上述的一种制备PS材料用造粒机排气装置，其特征在于，所述排风装置设置于上料部侧壁，其包括设置于上料部侧壁内的过滤器，以及设置于上料部侧壁外的排风机，所述过滤器和排风机通过上料部侧壁开设的通风孔相连通。

排风装置设置于上料部侧壁防止上升的水汽挂在过滤器上，阻塞过滤器，影响排风。

进一步的，上述的一种制备PS材料用造粒机排气装置，其特征在于，所述上料部顶面具有呈向下凹陷的凝水顶面，所述凝水顶面上设有冷凝盘管，所述凝水顶面下部连接有储水盘，所述储水盘通过排水管与上料部外废水处理设备相连通。

储水盘可有效回收冷凝的水汽，防止水汽再次下落滴入物料内。

进一步的，上述的一种制备PS材料用造粒机排气装置，其特征在于，所述螺盘下部设置有防尘围布，所述防尘围布设置于弹簧缓冲座周向，使凸轮和弹簧缓冲座处于密封空间。

防尘围布防止水汽和物料粉尘堆积在弹簧缓冲座及凸轮上，延长装置使用寿命。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种制备PS材料用造粒机排气装置可在造粒机进料时有效的对物料进行再烘干处理，其结构简单，通过加热、散料、排风配合冷凝排水的方式防止物料中残余的水分进入造粒设备，避免了物料凝结成块附着在设备内部可能，保证造粒设备安全工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为散料装置结构示意图；

图中：10造粒机、20进料口、1上料架、11上料部、12散料部、2螺旋送料器、21加热装置、3排风装置、4螺盘架、5散料装置、51弹簧缓冲座、52螺盘、6凸轮、31过滤器、32排风机、7冷凝盘管、8储水盘、9排水管、53防尘围布。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的一种制备PS材料用造粒机排气装置，包括设置于造粒机10的进料口20上方设置的上料架1，其特征在于，所述上料架1包括上料部11，以及连接于上料部11下方呈倒置漏斗状的散料部12，所述上料部11通过其侧壁开设的上料口由螺旋送料器2提供物料，所述螺旋送料器2倾斜设置，其入料端低于出料端，且其外壁上包覆加热装置21，所述加热装置21为电加热，所述上料部11还设置有与外界废气处理装置相联通的排风装置3；所述上料部11和散料部12连接处水平设有镂空的螺盘架4，所述螺盘架4上设置有用于分散物料的散料装置5。

其中，所述散料装置5包括竖直设置于螺盘架4上的一对弹簧缓冲座51，所述弹簧缓冲座51上连接有螺盘52，所述螺盘52为截面宽度由上至下递增的螺旋叶片。所述弹簧缓冲座51选择伸缩式型号，保证螺盘52可在弹簧缓冲座51进行一定幅度的跳动。

其中，所述螺盘52的底面中心部具有弧面凹陷，所述弧面凹陷下设置有凸轮6，所述凸轮6与外部驱动电机传动连接，所述螺盘52转动轴向与凸轮6转动轴向垂直。

其中，所述排风装置3设置于上料部11侧壁，其包括设置于上料部内的过滤器31，以及设置于上料部外的排风机32，所述过滤器31和排风机32通过上料部11侧壁开设的通风孔相连通。

其中，所述上料部11顶面具有呈向下凹陷的凝水顶面，所述凝水顶面上设有冷凝盘管7，所述凝水顶面下部连接有储水盘8，所述储水盘8通过排水管9与上料部11外废水处理设备相连通。

其中，所述螺盘52下部设置有防尘围布53，所述防尘围布53设置于弹簧缓冲座51周向，使凸轮6和弹簧缓冲座51处于密封空间。

为达到更好的散料效果，螺盘52下方可设置驱动电机，用于向电机提供转动力，由于螺盘52工作时具有上下跳动的动作，为向其提供连续的转动力，驱动电机可通过弹性联轴器与螺盘52相连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。