一种注塑机用便于提高注塑机工作效率的磨粉装置的制作方法

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机用便于提高注塑机工作效率的磨粉装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

但是目前市场上的注塑机磨粉装置没有设置便于提高注塑机工作效率装置，需要额外设置一个磨粉装置将原料进行磨碎，原料磨碎后，再将磨粉装置中的粉末转运至注塑机进行使用，增加了注塑机工作步骤，降低了注塑机的工作效率，没有设置便于与不同规格注塑机进行连接的装置，只能与固定规格的注塑机进行使用，降低磨粉装置的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用便于提高注塑机工作效率的磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的增加了注塑机工作步骤，降低了注塑机的工作效率和只能与固定规格的注塑机进行使用，降低磨粉装置使用范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用便于提高注塑机工作效率的磨粉装置，包括基板，所述基板的底部通过螺栓固定连接有两个固定板，且基板的顶部通过螺栓固定连接有主体，所述固定板的一侧安装有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端安装有夹板，所述夹板的顶部安装有挡板，且夹板远离弹簧的一侧安装有进料管，所述进料管的底部安装有注塑机，所述主体的一侧通过螺栓固定连接有磨碎电机，另一侧通过螺栓固定连接有两个电机支撑杆，两个所述电机支撑杆之间安装有搅碎电机，所述搅碎电机靠近主体的一端转动连接有第二转杆，所述第二转杆延伸至主体内部的一端安装有转筒，所述转筒上安装有搅碎杆，所述磨碎电机的一端转动连接有主动轮，所述主体位于磨碎电机和电机支撑杆之间的一侧贯穿安装有第一转杆，所述第一转杆的一端安装有从动轮，且第一转杆延伸至主体内部的一端安装有磨碎轮，所述从动轮的一侧与主动轮传动连接，所述主体的顶部安装有进料口，且主体内部靠近转筒的下方通过螺栓固定连接有漏板，所述磨碎电机和搅碎电机均与外接电源电性连接。

优选的，所述弹簧共设置有两个，且两个弹簧分别安装于两个固定板上。

优选的，所述主体上开设有与第一转杆对应的孔。

优选的，所述进料口为梯形结构。

优选的，所述主动轮和从动轮上均开设有皮带槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了主动轮、磨碎电机、从动轮、第一转杆、进料口、主体、搅碎电机、磨碎轮、搅碎杆、转筒、第二转杆和漏板，当使用者需要将原料搅碎时，将原料通过进料口投入主体，启动磨碎电机和搅碎电机，磨碎电机转动带动主动轮进行转动，主动轮转动带动从动轮进行转动，从动轮转动带动第一转杆进行转动，第一转杆转动带动磨碎轮转动，磨碎轮转动将原料碾碎，碾碎后的原料掉落至主体内部后，搅碎电机转动带动第二转杆进行转动，第二转杆转动带动转筒进行转动，转筒转动带动搅碎杆进行转动，搅碎杆转动将原料搅碎，原料通过漏板掉落至进料管中，让使用者无需将搅碎后的原料另外转运至注塑机中进行使用，降低注塑机的工作步骤，提高注塑机的工作效率。

(2)本实用新型设置了弹簧、进料管、挡板和夹板，当使用者需要将磨粉装置与注塑机进行连接时，拉动两个夹板往进料管的方向进行拉动，两个夹板分别挤压两个弹簧往两个进料管的方向进行移动，将进料管放置于两个夹板之间，松开两个夹板，两个夹板在两个弹簧的作用力下移动回原位，挡板对原料进行遮挡，从而将进料管夹紧，让使用者可以与不同规格的注塑机进行连接，提高磨粉装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型A区域的放大图；

图中：1-注塑机；2-弹簧；3-固定板；4-主动轮；5-磨碎电机；6-从动轮；7-第一转杆；8-进料口；9-主体；10-电机支撑杆；11-搅碎电机；12-挡板；13-进料管；14-夹板；15-磨碎轮；16-搅碎杆；17-转筒；18-第二转杆； 19-漏板；20-基板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用便于提高注塑机工作效率的磨粉装置，包括基板20，基板20的底部通过螺栓固定连接有两个固定板3，且基板20的顶部通过螺栓固定连接有主体9，固定板3的一侧安装有弹簧2，起到拉动夹板14的作用，弹簧2远离固定板3的一端安装有夹板14，起到夹动进料管13的作用，夹板14的顶部安装有挡板 12，且夹板14远离弹簧2的一侧安装有进料管13，进料管13的底部安装有注塑机1，主体9的一侧通过螺栓固定连接有磨碎电机5，磨碎电机5采用GV-18-100-5-A驱动电机，额定电压为220V，额定转速为1430rpm，额定功率 0.1KW，起到带动主动轮4转动的作用，另一侧通过螺栓固定连接有两个电机支撑杆10，两个电机支撑杆10之间安装有搅碎电机11，搅碎电机11采用 YL711-90驱动电机，额定电压220V，额定转速2800rpm,额定功率1.5KW，起到带动第二转杆18转动的作用，搅碎电机11靠近主体9的一端转动连接有第二转杆18，起到带动转筒17转动的作用，第二转杆18延伸至主体9内部的一端安装有转筒17，起到带动搅碎杆16转动的作用，转筒17上安装有搅碎杆16，磨碎电机5的一端转动连接有主动轮4，主体9位于磨碎电机5和电机支撑杆10之间的一侧贯穿安装有第一转杆7，第一转杆7的一端安装有从动轮6，且第一转杆7延伸至主体9内部的一端安装有磨碎轮15，从动轮6 的一侧与主动轮4传动连接，主体9的顶部安装有进料口8，且主体9内部靠近转筒17的下方通过螺栓固定连接有漏板19，磨碎电机5和搅碎电机11均与外接电源电性连接。

为了便于安装夹板14，本实施例中，优选的，弹簧2共设置有两个，且两个弹簧2分别安装于两个固定板3上。

为了便于安装第一转杆7，本实施例中，优选的，主体9上开设有与第一转杆7对应的孔。

为了便于投入原料，本实施例中，优选的，进料口8为梯形结构。

为了便于主动轮4带动从动轮6，本实施例中，优选的，主动轮4和从动轮6上均开设有皮带槽。

工作原理：当使用者需要将磨粉装置与注塑机1进行连接时，拉动两个夹板14往进料管13的方向进行拉动，两个夹板14分别挤压两个弹簧2往两个进料管13的方向进行移动，将进料管13放置于两个夹板14之间，松开两个夹板14，两个夹板14在两个弹簧2的作用力下移动回原位，从而将进料管 13夹紧，当使用者需要将原料搅碎时，将原料通过进料口8投入主体9，启动磨碎电机5和搅碎电机11，磨碎电机5转动带动主动轮4进行转动，主动轮4转动带动从动轮6进行转动，从动轮6转动带动第一转杆7进行转动，第一转杆7转动带动磨碎轮15转动，磨碎轮15转动将原料碾碎，碾碎后的原料掉落至主体9内部后，搅碎电机11转动带动第二转杆18进行转动，第二转杆18转动带动转筒17进行转动，转筒17转动带动搅碎杆16进行转动，搅碎杆16转动将原料搅碎，原料通过漏板19掉落至进料管13中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。