一种高分子化学材料的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及高分子化学材料生产技术领域，尤其涉及一种高分子化学材料的烘干装置。

背景技术：

高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花、人体器官等。人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此。一般称在生活中大量采用的，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子。

在高分子化学材料中，合成塑料受到广泛的应用，在合成塑料的生产中，在对其清洗后需要进行烘干，常规的烘干方式是直接用烘干机进行边烘干然后边搅拌，在烘干的初期，合成塑料上残留较大的水滴，直接烘干效率较低，而且合成塑料不易和暖风充分的接触，使得烘干时间较长，为此我们设计出一种高分子化学材料的烘干装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子化学材料的烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子化学材料的烘干装置，包括箱体，所述箱体的内底壁固定安装有内筒，内筒的底端延伸至箱体的外部，内筒的内部转动安装有与其同轴线的滤筒，箱体的顶壁开设有通口，通口内转动安装有上转盘，所述内筒的内侧壁底部固定连接有支架，支架的中央转动安装有下转盘，上转盘和下转盘的中央之间固定连接有转轴，且上转盘和下转盘之间位于转轴的一侧转动连接有螺杆，滤筒的内壁对称固定连接有卡条，且滤筒内滑动安装有升降盘，升降盘的侧壁对称开设有卡槽，卡条滑动安装在卡槽内，升降盘的中央开设有滑动孔，滑动孔的侧壁对称开设有凹槽，转轴的外壁对称固定连接有凸条，转轴滑动安装在滑动孔内，凸条滑动安装在凹槽内，所述螺杆螺纹贯穿升降盘的侧壁，所述箱体的内壁和内筒的外壁之间固定连接有螺旋轨道，所述滤筒的内壁底部固定连接有挡环，且滤筒的外壁顶部固定套设有环形挡板，环形挡板位于内筒的上方。

优选的，所述箱体的外顶壁位于通口的两侧之间固定安装有安装架，安装架的顶侧固定安装有伺服电机，上转盘的顶端延伸至上转盘的上方贯穿安装架的顶壁固定连接在伺服电机的输出轴上。

优选的，所述螺杆的顶端延伸至上转盘的上方固定连接在正反电机的输出轴上，正反电机固定安装在上转盘的顶侧，所述箱体的顶壁固定安装有暖风机。

优选的，所述箱体的顶壁固定连接有进料管，进料管的底端延伸至滤筒的上方。

优选的，所述滤筒的侧壁开设有出水孔，所述螺旋轨道上开设有透气孔，箱体的底壁位于螺旋轨道的底端处设有出料管。

优选的，所述内筒的底端固定连接出水漏斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过内筒、滤筒、上转盘、支架、下转盘、转轴、螺杆、升降盘、安装架、伺服电机和正反电机的设计，可以先将合成塑料旋转，利用离心力将合成塑料上的水滴去除，同时能够将甩干后的合成塑料输送到滤筒的外部，通过螺旋轨道的设计，可以使得合成塑料在暖风机上螺旋滚动下落，提高合成塑料和暖气接触的时间，便于其充分的烘干。

本实用新型结构新颖，使用方便，能够先对合成塑料进行甩干去除大部分的水滴，然后再通过增加其在箱体内的停留时间来提高烘干效果，从而提高烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子化学材料的烘干装置的主视剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高分子化学材料的烘干装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高分子化学材料的烘干装置的滤筒处俯视剖析结构示意图。

图中：1箱体、2内筒、3滤筒、4上转盘、5支架、6下转盘、7转轴、8螺杆、9升降盘、10螺旋轨道、11安装架、12伺服电机、13正反电机、14暖风机、15进料管、16出料管、17挡环、18环形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高分子化学材料的烘干装置，包括箱体1，箱体1的内底壁固定安装有内筒2，内筒2的底端延伸至箱体1的外部，内筒2的内部转动安装有与其同轴线的滤筒3，箱体1的顶壁开设有通口，通口内转动安装有上转盘4，内筒2的内侧壁底部固定连接有支架5，支架5的中央转动安装有下转盘6，上转盘4和下转盘6的中央之间固定连接有转轴7，且上转盘4和下转盘6之间位于转轴7的一侧转动连接有螺杆8，滤筒3的内壁对称固定连接有卡条，且滤筒3内滑动安装有升降盘9，升降盘9的侧壁对称开设有卡槽，卡条滑动安装在卡槽内，升降盘9的中央开设有滑动孔，滑动孔的侧壁对称开设有凹槽，转轴7的外壁对称固定连接有凸条，转轴7滑动安装在滑动孔内，凸条滑动安装在凹槽内，螺杆8螺纹贯穿升降盘9的侧壁，箱体1的内壁和内筒2的外壁之间固定连接有螺旋轨道10，滤筒3的内壁底部固定连接有挡环17，且滤筒3的外壁顶部固定套设有环形挡板18，环形挡板18位于内筒2的上方，箱体1的外顶壁位于通口的两侧之间固定安装有安装架11，安装架11的顶侧固定安装有伺服电机12，上转盘4的顶端延伸至上转盘4的上方贯穿安装架11的顶壁固定连接在伺服电机12的输出轴上，螺杆8的顶端延伸至上转盘4的上方固定连接在正反电机13的输出轴上，正反电机13固定安装在上转盘4的顶侧，箱体1的顶壁固定安装有暖风机14，箱体1的顶壁固定连接有进料管15，进料管15的底端延伸至滤筒3的上方，滤筒3的侧壁开设有出水孔，螺旋轨道10上开设有透气孔，箱体1的底壁位于螺旋轨道10的底端处设有出料管16，内筒2的底端固定连接出水漏斗，本实用新型中，通过内筒2、滤筒3、上转盘4、支架5、下转盘6、转轴7、螺杆8、升降盘9、安装架11、伺服电机12和正反电机13的设计，可以先将合成塑料旋转，利用离心力将合成塑料上的水滴去除，同时能够将甩干后的合成塑料输送到滤筒3的外部，通过螺旋轨道10的设计，可以使得合成塑料在暖风机10上螺旋滚动下落，提高合成塑料和暖气接触的时间，便于其充分的烘干，本实用新型结构新颖，使用方便，能够先对合成塑料进行甩干去除大部分的水滴，然后再通过增加其在箱体1内的停留时间来提高烘干效果，从而提高烘干效率。

工作原理：使用时，升降盘9位于滤筒3的底部，从进料管15往滤筒3内加入待烘干的人工合成塑料，然后伺服电机12启动带动转轴7转动，转轴7带动上转盘4和下转盘6转动，从而使得整个滤筒3转动，滤筒3内的合成塑料通过离心力的作用，将表面的水滴刷出，水滴经过内筒2底端的出水漏斗排出到外部，然后正反电机13启动带动螺杆8转动，螺杆8带动升降盘9上升，从而将合成塑料从滤筒3的顶部排出到滤筒3外，合成塑料在螺旋轨道10上滚动下落，此时暖风机14启动往箱体1内吹入暖风对合成塑料进行烘干，合成塑料在螺旋轨道10上螺旋下落，从而增加合成塑料在箱体1内的停留时间，保证其烘干效果，最后，合成塑料通过出料管16排出到箱体1的外部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。