一种通讯铁塔全自动智能抱杆的制作方法

本实用新型属于通讯信号传输技术领域，具体涉及一种通讯铁塔全自动智能抱杆。

背景技术：

通讯铁塔在国内经过几十年的发展，不管是单管塔，角钢塔，三管塔，楼顶支架还是特殊造型塔型，天线的悬挂方式都是传统的螺栓连接固定在铁塔70MM-75MM×4MM规格的管体抱杆上，抱杆采用螺栓连接方式固定在铁塔上，铁塔平台360°均分悬挂天线，使其达到波段覆盖率。原有天线无法实现上下微调，左右微调，天线倒头微调使其天线波段无法覆盖到高大建筑物之间和遮挡区域。为了满足4G信号的覆盖率，中国铁塔公司和三大运营商不断选址建设更多铁塔基站和楼顶基站，目前国内铁塔几乎完全覆盖所有地区，基本满足4G覆盖率，随着社会的进步和发展，人类即将步入5G时代，5G时代的天线连接方式依然为传统的螺栓连接抱杆方式，但是要能达到全方位无死角的覆盖依然无法实现。全自动智能抱杆就有效解决了这一问题。

原有的通讯铁塔全自动智能抱杆，信号发射角度不能改变或需工作人员手动改变，增加工作人员的作业负担，给工作人员带来不便，而且现有的原有的通讯铁塔全自动智能抱杆不能全方面调节，给工作人员带来不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的原有的通讯铁塔全自动智能抱杆，信号发射角度不能改变或需工作人员手动改变，增加工作人员的作业负担，给工作人员带来不便，而且现有的原有的通讯铁塔全自动智能抱杆不能全方面调节，给工作人员带来不便的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种通讯铁塔全自动智能抱杆，包括支撑组件，位于所述支撑组件一侧的固定组件以及套设在所述固定组件上的连接组件，所述支撑组件包括支撑杆，所述固定组件包括钢圈和内连杆，所述钢圈套设在所述支撑杆的一端，且所述固定组件的内侧壁焊接固定有内连杆，所述固定组件和所述支撑杆通过所述内连杆焊接固定，所述连接组件主要由连接环、第一连接板和卡板组成，所述连接环套设在所述钢圈的外侧壁，且所述钢圈卡合连接，所述连接环远离所述钢圈的一侧焊接固定有第一连接板，所述卡板位于所述第一连接板远离所述连接环的一侧，所述卡板和所述第一连接板焊接固定，还包括通过所述连接组件连接的放置组件，位于所述放置组件一侧的伸缩组件和限位组件，以及所述伸缩组件和所述限位组件连接的信号发射组件；

所述放置组件包括抱杆、第一电机、第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第二电机，所述抱杆位于所述卡板远离所述第一连接板的一面，所述抱杆和所述卡板焊接固定，且所述抱杆内部为中空结构，所述第一电机位于所述抱杆的内部，且所述第一电机的外表面焊接固定有第一基座，所述第一电机和所述抱杆通过所述第一基座焊接固定，所述第一电机的传动端上固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端和所述第一电机的传动端连接，另一端延伸至所述第一电机的上方，所述第一丝杆的外侧壁套设有第一连接套，所述第一丝杆和所述抱杆通过所述第一连接套滑动连接，所述第一丝杆的上方靠近所述抱杆的内部固定设有第二丝杆，所述第二丝杆的一端和所述抱杆的上表面内侧焊接固定，所述第二丝杆的另一端延伸至所述第一丝杆的上方，所述第二丝杆的外侧壁套设有第二连接套，所述第二丝杆和所述抱杆通过所述第二连接套滑动连接，所述第三丝杆位于所述抱杆的内部且靠近所述第一丝杆的前方，所述第三丝杆的纵向贯穿所述抱杆，且裸露在所述抱杆外部的一端设有轴承，所述第三丝杆和所述抱杆通过所述轴承转动连接，所述第三丝杆的外侧壁从上往下依次套设有第一套轴和第二套轴，所述第一套轴和所述第二套轴在所述第三丝杆上滑动，所述第一套轴的外侧壁套设有第二连接轴，所述第二连接轴的一端套设在所述第一套轴上，所述第二连接轴的另一端套设在所述第二丝杆上，所述第二套轴的外侧壁套设有第三连接轴，所述第三连接轴的一端套设在所述第二套轴上，所述第三连接轴的另一端套设在所述第一丝杆上，所述第二丝杆的一侧设有第二电机，且所述第二电机的外侧壁固定设有第二基座，所述第二电机和所述抱杆通过所述第二基座焊接固定，所述第二电机的传动端套设有传动链，且所述第三丝杆的外侧壁靠近所述第一套轴的上方还套设有传动齿，所述传动链的一端套设在所述传动齿上，且所述传动齿滑动连接，所述传动链的另一端套设在所述第二电机的传动端上，所述第一电机和所述第二电机均与外部电源电性连接；

所述伸缩组件主要由伸缩杆、第二连接板、第一连接杆、第一连接轴和第二连接杆组成，所述第二连接杆焊接固定在所述第一套轴上，且所述第二连接杆远离所述第一套轴的一端具有所述第一连接轴，所述第一连接轴的外侧壁还设有所述第一连接杆，所述第二连接杆和所述第一连接杆通过所述第一连接轴转动连接，所述第一连接杆远离所述第一连接轴的一端具有所述第二连接板，所述伸缩杆位于所述第二连接杆的上方，且所述伸缩杆的一端和所述第二连接杆固定连接，所述伸缩杆的伸缩端和所述第一连接杆固定连接，所述伸缩杆与外部电源电性连接；

所述限位组件主要由第三套轴、弹簧杆和第三连接板组成，所述第三套轴套设在所述第三丝杆的外侧壁靠近所述第二套轴的上方，所述第三套轴和所述第三丝杆滑动连接，所述第三套轴的外侧壁焊接固定有所述弹簧杆，所述弹簧杆远离所述第三套轴的一端焊接固定有所述第三连接板；

所述信号发射组件主要由信号发射板和导线组成，所述信号发射板位于所述放置组件的一侧，所述信号发射板的一侧与所述第二连接板和所述第三连接板固定连接，所述导线位于所述信号发射板的底面，且所述信号发射板螺纹连接，所述信号发射板与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种通讯铁塔全自动智能抱杆优选技术方案，所述第二电机和所述传动齿通过所述传动链转动连接，用以所述第三丝杆转动。

作为本实用新型的一种通讯铁塔全自动智能抱杆优选技术方案，所述第二连接杆和所述第一连接杆通过所述第一连接轴连接，且所述第二连接杆和所述第一连接杆与所述伸缩杆形成三角形结构，所述伸缩杆伸缩时用以所述第一连接杆转动。

作为本实用新型的一种通讯铁塔全自动智能抱杆优选技术方案，所述第一丝杆的外侧具有外螺纹，所述第三连接轴套设在所述第一丝杆的一端内侧壁具有内螺纹，所述第一丝杆和所述第三连接轴通过所述内螺纹和所述外螺纹连接，所述第一电机带动所述第一丝杆转动，用以所述第二套轴在所述第三丝杆的外侧壁竖直方向运动。

作为本实用新型的一种通讯铁塔全自动智能抱杆优选技术方案，所述信号发射板和信号站通过所述导线信号连接。

作为本实用新型的一种通讯铁塔全自动智能抱杆优选技术方案，所述抱杆数量为三个，三个所述抱杆均对称分布在所述支撑组件的外侧壁。

作为本实用新型的一种通讯铁塔全自动智能抱杆优选技术方案，所述连接组件数量为六个，每两个所述连接组件为一组，每个所述放置组件和所述固定组件通过一组所述连接组件卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，第二电机转动时通过传动链带动传动齿转动，因传动齿套设在第三丝杆上，因第三丝杆位于抱杆的内部且靠近第一丝杆的前方，第三丝杆的纵向贯穿抱杆，且裸露在抱杆外部的一端设有轴承，第三丝杆和抱杆通过轴承转动连接，当传动齿转动时，第二连接轴和第三连接轴结构相同，进而使得第二连接轴和第三连接轴顺着第一丝杆和第二丝杆上的螺纹转动，进一步使得第三丝杆通过轴承在抱杆内转动，进而实现信号发射组件水平转动。

2、本实用新型，抱杆为中空结构，在抱杆的内部设有第一电机，第一电机转动时，带动第一丝杆转动，进而通过第一丝杆的外螺纹带动第三连接轴向上滑动，因第三连接轴和第二套轴连接，进而带动第二套轴在第三丝杆上竖直方向滑动，当第二套轴滑动时，抵触第三套轴滑动，进而使得第一套轴在第三丝杆上滑动，因第一套轴上设有第二连接轴，进而使得第二连接轴在第二丝杆上滑动，进一步使得信号发射组件竖直方向运动，进而实现信号发射组件竖直方向运动。

3、本实用新型，伸缩杆伸缩时，因第二连接杆和第一连接杆通过第一连接轴转动，进而使得信号发射板挤压弹簧杆，通过第二连接杆和第一连接杆、弹簧杆和第三丝杆形成四边形结构，根据四边形的不稳定性，进而使得信号发射板呈现一定的倾斜角度，进而改变信号发射板信号的发射位置，给消费者带来便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中的连接组件结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型中的放置组件结构示意图；

图5为本实用新型中的放置组件剖视结构示意图；

图6为本实用新型中的伸缩组件结构示意图；

图7为本实用新型中的信号发射组件结构示意图；

图8为本实用新型中的信号发射组件信号传输示意图；

图中：1、支撑组件；11、支撑杆；2、连接组件；21、连接环；22、第一连接板；23、卡板；3、伸缩组件；31、伸缩杆；32、第二连接板；33、第一连接杆；34、第一连接轴；35、第二连接杆；4、信号发射组件；41、信号发射板；42、导线；5、放置组件；51、抱杆；52、第一电机；521、第一基座；53、第一丝杆；531、第一连接套；54、第二丝杆；541、第二连接套；55、第三丝杆；551、轴承；552、第二连接轴；553、第一套轴；554、第二套轴；555、第三连接轴；56、第二电机；561、第二基座；562、传动齿；563、传动链；6、固定组件；61、钢圈；62、内连杆；7、限位组件；71、第三套轴；72、弹簧杆；73、第三连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种通讯铁塔全自动智能抱杆，包括支撑组件1，位于支撑组件1一侧的固定组件6以及套设在固定组件6上的连接组件2，支撑组件1包括支撑杆11，固定组件6包括钢圈61和内连杆62，钢圈61套设在支撑杆11的一端，且固定组件6的内侧壁焊接固定有内连杆62，固定组件6和支撑杆11通过内连杆62焊接固定，连接组件2主要由连接环21、第一连接板22和卡板23组成，连接环21套设在钢圈61的外侧壁，且钢圈61卡合连接，连接环21远离钢圈61的一侧焊接固定有第一连接板22，卡板23位于第一连接板22远离连接环21的一侧，卡板23和第一连接板22焊接固定，还包括通过连接组件2连接的放置组件5，位于放置组件5一侧的伸缩组件3和限位组件7，以及伸缩组件3和限位组件7连接的信号发射组件4。

本实施方案中：此全自动智能抱杆主要由支撑组件1、连接组件2、伸缩组件3、信号发射组件4、放置组件5、固定组件6和限位组件7组成，工作人员把支撑杆11放置到工作地点，在支撑杆11的外侧设有钢圈61，通过钢圈61内侧的内连杆62，把钢圈61和支撑杆11连接，在钢圈61上设有连接环21，连接环21、第一连接板和卡板23组合成连接组件2，工作人员通过此连接组件2固定放置组件5，此固定方式为可拆卸连接，方便工作人员检修，给工作人员带来便利。

具体的，连接组件2数量为六个，每两个连接组件2为一组，每个放置组件5和固定组件6通过一组连接组件2卡合连接。

具体的，抱杆51数量为三个，三个抱杆51均对称分布在支撑组件1的外侧壁。

本实施例中，通过三个抱杆51，方便不同运行商使用，给消费者带来便利。

实施例2

请参阅图4，本实施例中：介绍了信号发射组件4竖直方向运动，放置组件5包括抱杆51、第一电机52、第一丝杆53、第二丝杆54、第三丝杆55和第二电机56，抱杆51位于卡板23远离第一连接板22的一面，抱杆51和卡板23焊接固定，且抱杆51内部为中空结构，第一电机52位于抱杆51的内部，且第一电机52的外表面焊接固定有第一基座521，第一电机52和抱杆51通过第一基座521焊接固定，第一电机52的传动端上固定连接有第一丝杆53，第一丝杆53一端和第一电机52的传动端连接，另一端延伸至第一电机52的上方，第一丝杆53的外侧壁套设有第一连接套531，第一丝杆53和抱杆51通过第一连接套531滑动连接，第一丝杆53的上方靠近抱杆51的内部固定设有第二丝杆54，第二丝杆54的一端和抱杆51的上表面内侧焊接固定，第二丝杆54的另一端延伸至第一丝杆53的上方，第二丝杆54的外侧壁套设有第二连接套541，第二丝杆54和抱杆51通过第二连接套541滑动连接，第三丝杆55位于抱杆51的内部且靠近第一丝杆53的前方，第三丝杆55的纵向贯穿抱杆51，且裸露在抱杆51外部的一端设有轴承551，第三丝杆55和抱杆51通过轴承551转动连接，第三丝杆55的外侧壁从上往下依次套设有第一套轴553和第二套轴554，第一套轴553和第二套轴554在第三丝杆55上滑动，第一套轴553的外侧壁套设有第二连接轴552，第二连接轴552的一端套设在第一套轴553上，第二连接轴552的另一端套设在第二丝杆54上，第二套轴554的外侧壁套设有第三连接轴555，第三连接轴555的一端套设在第二套轴554上，第三连接轴555的另一端套设在第一丝杆53上，第一电机52和第二电机56均与外部电源电性连接。

本实施方案中：抱杆51为中空结构，在抱杆51的内部设有第一电机52，第一电机52转动时，带动第一丝杆53转动，进而通过第一丝杆53的外螺纹带动第三连接轴555向上滑动，因第三连接轴555和第二套轴554连接，进而带动第二套轴554在第三丝杆55上竖直方向滑动，当第二套轴554滑动时，抵触第三套轴71滑动，进而使得第一套轴553在第三丝杆55上滑动，因第一套轴553上设有第二连接轴552，进而使得第二连接轴552在第二丝杆54上滑动，进一步使得信号发射组件4竖直方向运动，此第一电机52型号为：Z6DBLD200-48GU-30S-M/6GU200K。

具体的，第二连接套541的内侧壁具有内螺纹，第二连接轴552在第二丝杆54的外侧壁竖直方向运动时，通过第二连接套541限位。

实施例3

请参阅图5，本实施例中：介绍了信号发射组件4水平转动，(结合实施例2条件)第二丝杆54的一侧设有第二电机56，且第二电机56的外侧壁固定设有第二基座561，第二电机56和抱杆51通过第二基座561焊接固定，第二电机56的传动端套设有传动链563，且第三丝杆55的外侧壁靠近第一套轴553的上方还套设有传动齿562，传动链563的一端套设在传动齿562上，且传动齿562滑动连接，传动链563的另一端套设在第二电机56的传动端上。

本实施方案中：第二电机56转动时通过传动链563带动传动齿562转动，因传动齿562套设在第三丝杆55上，因第三丝杆55位于抱杆51的内部且靠近第一丝杆53的前方，第三丝杆55的纵向贯穿抱杆51，且裸露在抱杆51外部的一端设有轴承551，第三丝杆55和抱杆51通过轴承551转动连接，当传动齿562转动时，第二连接轴552和第三连接轴555结构相同，进而使得第二连接轴552和第三连接轴555顺着第一丝杆53和第二丝杆54上的螺纹转动，进一步使得第三丝杆55通过轴承551在抱杆51内转动，第二电机56型号为Z6DBLD400-48GU-30S-M/6GU100K。

具体的，第二电机56和传动齿562通过传动链563转动连接，用以第三丝杆55转动。

实施例4

请参阅图5-图6，伸缩组件3主要由伸缩杆31、第二连接板32、第一连接杆33、第一连接轴34和第二连接杆35组成，第二连接杆35焊接固定在第一套轴553上，且第二连接杆35远离第一套轴553的一端具有第一连接轴34，第一连接轴34的外侧壁还设有第一连接杆33，第二连接杆35和第一连接杆33通过第一连接轴34转动连接，第一连接杆33远离第一连接轴34的一端具有第二连接板32，伸缩杆31位于第二连接杆35的上方，且伸缩杆31的一端和第二连接杆35固定连接，伸缩杆31的伸缩端和第一连接杆33固定连接，伸缩杆31与外部电源电性连接；

限位组件7主要由第三套轴71、弹簧杆72和第三连接板73组成，第三套轴71套设在第三丝杆55的外侧壁靠近第二套轴554的上方，第三套轴71和第三丝杆55滑动连接，第三套轴71的外侧壁焊接固定有弹簧杆72，弹簧杆72远离第三套轴71的一端焊接固定有第三连接板73。

本实施方案中：伸缩杆31伸缩时，因第二连接杆35和第一连接杆33通过第一连接轴34转动，进而使得信号发射板41挤压弹簧杆72，通过第二连接杆35和第一连接杆33、弹簧杆72和第三丝杆55形成四边形结构，根据四边形的不稳定性，进而使得信号发射板41呈现一定的倾斜角度，进而改变信号发射板41信号的发射位置，给消费者带来便利。

具体的，第二连接杆35和第一连接杆33通过第一连接轴34连接，且第二连接杆35和第一连接杆33与伸缩杆31形成三角形结构，伸缩杆31伸缩时用以第一连接杆33转动。

实施例5

请参阅图7-图8，信号发射组件4主要由信号发射板41和导线42组成，信号发射板41位于放置组件5的一侧，信号发射板41的一侧与第二连接板32和第三连接板73固定连接，导线42位于信号发射板41的底面，且信号发射板41螺纹连接，信号发射板41与外部电源电性连接。

本实施方案中，信号发射板41和信号站通过导线42连接，在信号站内有无线发射器，工作人员可以远程操控信号站，进而通过导线42把处理信号传输到第一电机52和第二电机56上，进而控制第一电机52和第二电机56开启或关闭，减少工作人员的工作强度，给工作人员带来便利。

具体的，信号发射板41和信号站通过导线42信号连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。