一种电调合路器的电路控制系统的制作方法

本实用新型涉及专网通讯技术领域，尤其涉及一种电调合路器的电路控制系统。

背景技术：

随着通信网络的迅速发展，手机用户数量的逐渐增加，因此需要基站具有越来越多的载频数，以满足高话务容量的要求，然而，传统的多载波合路器分为两种，一种是通过3dB电桥实现的宽带合路器，在一定频段内可以通用，不需要调谐；另一种是通过多个单腔串联隔离器的组合单位形成多载波基站专网点频合路系统。

传统的多载波合路器通道之间的隔离度较低，通道损耗很大，在建站过程中需要手动调谐频点，或者根据规划好的频点进行定制，不能自动调节合路器通道频点，因此无法进行提前批量备货和生产，缺少灵活性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通道之间的隔离度较低，通道损耗很大，在建站过程中需要手动调谐频点，或者根据规划好的频点进行定制，不能自动调节合路器通道频点，因此无法进行提前批量备货和生产，缺少灵活性的问题，而提出的一种电调合路器的电路控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电调合路器的电路控制系统，包括安装板，所述安装板的一侧设有L型固定件，所述L型固定件的一侧设有壳体，所述壳体通过L型固定件固定在安装板上，所述壳体上端的中心位置固定安装有双定向耦合接头，所述双定向耦合接头的两端均对称安装有单腔滤波器，所述单腔滤波器的两侧均安装有隔离器，所述壳体的上端靠近单腔滤波器的一侧固定安装有电机底座，所述电机底座上端固定安装有电机，所述电机通过电机底座固定在单腔滤波器的腔体上，所述壳体内部设有谐振腔壳体，所述谐振腔壳体的内部设有谐振杆，所述谐振杆在谐振腔壳体的上端一侧，且位于电机底座的正下方，所述谐振杆的下端套接有调谐杆，所述调谐杆与谐振杆活动连接。

优选的，所述电机的下端设有连接杆，所述连接杆贯穿谐振杆、调谐杆和壳体的顶端到达壳体的外部与电机的中心转轴相连。

优选的，所述壳体外设有各类端口，所述端口通过同轴线缆与电机和双定向耦合接头相连。

优选的，所述电机的中心转轴与调谐杆同心连接。

优选的，所述隔离器与单腔滤波器之间串联。

优选的，所述安装板的外表面开设有安装孔，所述安装板通过螺钉与安装孔固定在单腔滤波器的腔体上。

优选的，所述双定向耦合接头通过同轴线缆与单腔滤波器相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电调合路器的电路控制系统，具备以下有益效果：

1、该一种电调合路器的电路控制系统，每一个通道为一个单元，每一个单元均由单腔滤波器、隔离器、电机和双定向耦合接头组成，可以灵活的进行多载波合路组合，电机通过电机底座固定在单腔滤波器腔体上，电机中心转轴与调谐杆同心连接，通过电机转动改变调谐杆的长度，进一步达到更改产品频点，在一定的频段范围内可以自动调节合路器通道频点，操作简单，应用型强，大大增加了建站的灵活性，并且可以根据频段提前加工生产。

2、该一种电调合路器的电路控制系统，在每个通道的单腔滤波器上串联一个隔离器，从而大大提高了通道间的隔离度，使得通道间隔离高达70dB，减少通道的损耗。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电调合路器的电路控制系统的主视图；

图2为本实用新型提出的一种电调合路器的电路控制系统的俯视图。

图中：1、安装板；2、L型固定件；3、壳体；4、双定向耦合接头；5、隔离器；6、电机底座；7、电机；8、谐振杆；9、谐振腔壳体；10、调谐杆；11、连接杆；12、单腔滤波器；13、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-2，一种电调合路器的电路控制系统，包括安装板1，所述安装板1的一侧设有L型固定件2，所述L型固定件2的一侧设有壳体3，所述壳体3通过L型固定件2固定在安装板1上，所述壳体3上端的中心位置固定安装有双定向耦合接头4，所述壳体3外设有各类端口，端口通过同轴线缆与双定向耦合接头4相连，所述双定向耦合接头4的两端均对称安装有单腔滤波器12，所述单腔滤波器12的两侧均安装有隔离器5，隔离器5用于增加通道之间的隔离作用，所述壳体3的上端靠近单腔滤波器12的一侧固定安装有电机底座6，所述电机底座6上端固定安装有电机7，所述电机7通过电机底座6固定在单腔滤波器12的腔体上，所述壳体3内部设有谐振腔壳体9，所述谐振腔壳体9的内部设有谐振杆8，所述谐振杆8在谐振腔壳体9的上端一侧，且位于电机底座6的正下方，所述谐振杆8的下端套接有调谐杆10，所述调谐杆10与谐振杆8活动连接，可以通过电机7转动改变调谐杆10的长度。

实施例2：

所述电机7的下端设有连接杆11，所述连接杆11贯穿谐振杆8、调谐杆10和壳体3的顶端到达壳体3的外部与电机7的中心转轴相连，所述电机7的中心转轴与调谐杆10同心连接，通过电机7转动改变调谐杆10的长度，进一步达到更改产品频点，在一定的频段范围内可以自动调节合路器通道频点，所述壳体3外设有各类端口，所述端口通过同轴线缆与电机7和双定向耦合接头4相连，通过接收耦合器监测到的功率数据，进行一系列数据运算，从而判断电机7的转动方向和转动圈数，进一步下达电机7转动指令，所述双定向耦合接头4通过同轴线缆与单腔滤波器12相连，所述隔离器5与单腔滤波器12之间串联，从而大大的提高通道间的隔离度，使得通道间隔的高达70dB，使通道的损耗降低，所述安装板1的外表面开设有安装孔13，所述安装板1通过螺钉与安装孔13固定在单腔滤波器12的腔体上，方便用户机架的安装和使用。

需要说明的是，所述电路控制系统，封装在壳体1中，壳体1外设各类端口，通过同轴线缆或电源线连接电源、电机7、双定向耦合接头4，通过接收耦合器监测到的功率数据，进行一系列数据运算，从而判断电机7的转动方向和转动圈数，进一步下达电机7转动指令；所述双定向耦合接头4通过同轴线缆分别连接单腔滤波器12进行合路和电路控制系统，双定向耦合接头4主要功能是双向监控通过功率数据，并将监控结果实时传送到电路控制系统，所述电路控制系统每一个通道为一个单元，每一个单元均由单腔滤波器12、隔离器5、电机7和双定向耦合接头4组成，可以灵活的进行多载波合路组合，电机7通过电机底座6固定在单腔滤波器12腔体上，电机7中心转轴与调谐杆10同心连接，通过电机7转动改变调谐杆10的长度，进一步达到更改产品频点，在一定的频段范围内可以自动调节合路器通道频点，操作简单，应用型强，大大增加了建站的灵活性，并且可以根据频段提前加工生产，所述隔离器5是串联在单腔滤波器12上的，从而大大的提高通道间的隔离度，使得通道间隔的高达70dB，使通道的损耗降低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。