一种可提高按压手感的薄膜按键的制作方法

本实用新型涉及薄膜按键，尤其是涉及一种可提高按压手感的薄膜按键。

背景技术：

薄膜按键，是通过上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号，从而实现控制功能的。薄膜按键广泛应用于电子通讯、电子测量的仪器，工业控制，医疗设备，汽车工业，智能玩具，家用电器等领域。为了使薄膜按键具有更好的按压手感，有的厂商在薄膜按键上设置凸点，如中国专利CN205943868U公开的带凸点薄膜按键。但是上述凸点经过长时间人手从不同方向的按压后，会造成磨损，影响使用手感。

中国专利CN 205028821U公开了一种金属薄膜按键带凸点整版贴合结构，包括多个通过相连接的金属薄膜按键凸点贴合结构，金属薄膜按键凸点贴合结构包括PET保护膜以及连接在所述PET保护膜上的金属弹片，金属弹片上设置有PET胶材层，PET胶材层上UV印刷在产品表面形成为提升手感而制作的凸点，凸点上还设置有一层PET保护膜。该薄膜按键不仅手感好，而且PET保护膜可以对凸点进行保护，避免损坏。

然而，上述薄膜按键需要贴合PET保护膜，工艺相对复杂、制造成本增大，而且不利于薄膜按键的进一步轻薄化。

技术实现要素：

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种可提高按压手感的薄膜按键，所述薄膜按键包括：键帽、隔片和弹片，所述弹片设置在所述隔片的中部，所述键帽包括：基板、帽罩、凸点和上线路板，所述帽罩为的中空体，所述帽罩从所述基板的上表面往上凸起，所述凸点从所述帽罩的下表面往下凸起，所述凸点位于帽罩的中部，所述上线路板位于所述凸点的下表面，所述帽罩覆盖所述弹片，所述基板与所述隔片贴合；所述弹片包括：主体和下线路板，所述主体为中空体，所述下线路板位于所述主体的上表面，所述上线路板与所述下线路板正对。

进一步，所述键帽由硅胶材料形成，所述隔片由天然橡胶材料形成，所述弹片由金属材料形成。

进一步，所述键帽还包括：加强筋，所述加强筋都从帽罩的下表面往下凸起，所述加强筋从所述凸点延伸至所述帽罩的边缘。

进一步，所述加强筋为四个，四个环绕凸点均匀排列。

进一步，所述隔片包括：隔板和容纳孔，所述容纳孔位于所述隔板的中部，所述基板与所述隔板贴合，所述弹片设置在所述容纳孔中。

进一步，所述隔片还包括：导气槽，所述导气槽从所述容纳孔延伸至靠近所述隔板边缘的位置。

进一步，所述隔片还包括：导气孔，所述导气孔位于所述隔板的边缘并且与所述导气槽连通。

进一步，所述隔片还包括：凸台，所述凸台从所述隔板的上表面凸起，所述凸台与所述基板接触。

进一步，所述弹片还包括：横杆，所述横杆位于所述主体的下端，所述横杆的两端分别与所述主体的边缘连接。

进一步，所述横杆为两个，两个横杆相交并且相互垂直。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的薄膜按键，不仅可以提高按压手感，不会由于不同方向的按压力造成损坏，而且不需要设置保护膜，工艺简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型涉及的按键的示意图；

图2为本实用新型涉及的键帽的示意图；

图3为本实用新型涉及的隔片的示意图；

图4为本实用新型涉及的弹片的示意图；

图5为本实用新型涉及的按键的截面图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种可提高按压手感的薄膜按键，如图1所示，薄膜按键包括：键帽1、隔片2和弹片3，弹片3设置在隔片2的中部，键帽1与隔片2贴合并且覆盖弹片3。键帽1由硅胶材料形成，隔片2由天然橡胶材料形成，弹片3由金属材料形成，弹片3与电路板的电路形成电连接。薄膜按键在使用时，用户按压键帽1，键帽1发生形变后与弹片3接触，从而使电路板的电路导通。

结合图2和图5所示，键帽1包括：基板11、帽罩12、凸点13、上线路板14和加强筋15，帽罩12为上凸的中空体，帽罩12从基板11的上表面往上凸起，凸点13和加强筋15都从帽罩12的下表面往下凸起，凸点13位于帽罩的中部，加强筋15从凸点13延伸至帽罩12的边缘，上线路板14位于凸点13的下表面。基板11与隔片2贴合，帽罩12覆盖弹片3，上线路板14用于与弹片3接触。当用户按压键帽1时，帽罩12发生形变，上线路板14与弹片3接触，连通电路。其中，凸点13可以增强回弹力，增强按压的手感，而且由于凸点13位于帽罩12的下表面，因此不会造成磨损。加强筋15可以增强帽罩12的抗压能力，进一步提高按压的手感。具体地，在本实施例中，加强筋15为四个，四个环绕凸点13均匀排列。

结合图3和图5所示，隔片2包括：隔板21、容纳孔22、导气槽23、导气孔24和凸台25，容纳孔22位于隔板21的中部，导气槽23从容纳孔22延伸至靠近隔板21边缘的位置，导气孔24位于隔板21的边缘并且与导气槽23连通，凸台25从隔板21的上表面凸起。基板11与隔板21贴合，弹片3设置在容纳孔22中，凸台25与基板11接触。其中，当帽罩12发生形变时，导气槽23可以导出多余的气体，防止帽罩12由于气压过大而破裂。导气孔24能增强导气效果，进一步保护帽罩12。凸台25可以对按压力起到缓冲作用，保护电路板。具体地，基板11与隔板21通过硅胶粘合剂贴合；导气槽23和导气孔24都为四个，四个导气槽23环绕容纳孔22均匀排列；凸台25为四个，四个凸台25呈阵列式排列。

结合图4和图5所示，弹片3包括：主体31、下线路板32和横杆33，主体31为中空体，下线路板32位于主体31的上表面，横杆33位于主体31的下端，横杆33的两端分别与主体31的边缘连接。上线路板14与下线路板32正对，当帽罩12发生形变时，上线路板14与下线路板32接触，连通电路的功能回路，为按压动作提供信号传输。由于主体31由导电金属材料形成，本身具有弹性，因此可以向帽罩12施加回弹力，进一步提高按压手感。横杆33可以保持主体31的整体形状，避免按压力度过大导致主体31形变过度而无法恢复。具体地，横杆33为两个，两个横杆33相交并且相互垂直。

可见，具有上述结构的薄膜按键，不仅可以提高按压手感，不会由于不同方向的按压力造成损坏，而且不需要设置保护膜，工艺简单，制造成本低。

特别指出的是，本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。