一种防呆装配工装板的制作方法

本实用新型属于电气仪表连接技术领域，具体地说涉及一种防呆装配工装板。

背景技术：

在线束和零件的装配过程中，常涉及到线束内的若干细线或多个线束的捆扎、零件选型的确认、线束尺寸的确认等多个工序，如何提高装配效率、防止装配错误，是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种防呆装配工装板，拟解决在线束和零件的装配过程中，工序复杂、效率低下，如何防错的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防呆装配工装板，用于若干细线组成的线束和零件的固定捆扎，包括板面、若干个定位支架1、若干个卡扣2和若干个零件固定座3；所述板面上垂直固定有若干个定位支架1；所述定位支架1上安装有卡扣2；所述卡扣2用于夹紧线束；所述线束的起点和终点用于连接零件；所述零件通过板面上设有的零件固定座3来锁止；所述线束在靠近起点、终点位置设有定位支架1；所述若干个线束可在重叠区域设有定位支架1，形成共有区间4和若干个支路5，并呈不同角度的弯折；所述零件固定座3包括与零件配合的插槽31和用于锁紧零件的锁扣32；所述不同零件固定座3的插槽31不同。

由于上述结构，一个零件上的若干接口与若干细线焊接或者螺钉固定，一个零件对应的若干细线捆扎成一个线束；每个不同线束的起点和终点均用于连接零件；一开始，先将用于连接线束的起点的零件通过零件固定座3来锁止，确定好线束的起点；将线束靠近起点的位置通过定位支架1上的卡扣2夹住，便于线束分出若干细线与起点的零件上的若干接口固定；将用于连接线束的终点的零件通过零件固定座3来锁止，确定好线束的终点；将线束靠近终点的位置通过定位支架1上的卡扣2夹住，便于线束分出若干细线与终点的零件上的若干接口固定；然后将线束靠近起点的位置到线束靠近终点的位置之间进行捆扎，即若干细线捆扎成不会松散的线束；定位支架1将线束抬高，卡扣2将待捆扎线束夹紧，线束不会大幅移动，导致尺寸偏差，便于捆扎；所述不同零件固定座3的插槽31不同，保证了零件固定座3与零件一一对应，防止错误的零件作为线束的起点和终点；由于零件固定座3和定位支架1的位置预先在板面上确定，所以若线束长度尺寸不合格，当线束起点固定到起点的零件上后，线束终点将无法连接到终点的零件上，达到装配时同步检验线束长度尺寸的目的；有时，若干细线捆扎成线束后，若干个线束还会再进行部分捆扎，形成重叠区域；可在若干个线束可在重叠区域设有定位支架1，例如重叠区域的两端，形成共有区间4和若干个支路5，将共有区间4的若干个线束进行再捆扎；共有区间4和若干个支路5呈不同角度的弯折，是为了让若干个线束连接到自身相应的零件上，可进行同步操作，提高捆扎和装配效率，并同步检测若干细线或若干线束长度尺寸是否合格。

进一步的，所述定位支架1包括固定杆11和两个支撑杆12；所述两个支撑杆12对称固定在固定杆11一端；所述卡扣2包括固定部21、限位部22、阻挡部23和形变部24；所述固定部21上设有盲孔，所述固定部21通过盲孔插在支撑杆12上；所述限位部22上设有通孔，所述限位部22通过通孔穿设在另一支撑杆12上；所述形变部24一端固定在固定部21上，并与阻挡部23一起压紧线束；所述形变部24上设有拱形段，用于适应不同尺寸的线束。

由于上述结构，所述固定部21上设有盲孔，所述固定部21通过盲孔插在支撑杆12上，紧裹住支撑杆12；所述限位部22上设有通孔，所述限位部22通过通孔穿设在另一支撑杆12上；保证卡扣2不能旋转，稳定安装在定位支架1上；形变部24上设有拱形段，线束从上方下压到形变部24和阻挡部23之间，形变部24形变挤压线束，不同尺寸的线束只改变形变部24的挤压程度；由于形变部24上设有拱形段，所以线束要取出时，也要经过形变部24的压缩，保证了卡扣2夹紧线束。

进一步的，所述锁扣32包括伸缩部33、手持部34和弹簧36；所述伸缩部33和手持部34连为一体，并通过弹簧36保持锁紧的趋势。

由于上述结构，往后推手持部34，手持部34带动伸缩部33后缩，压缩弹簧36，将零件配合到零件固定座3的插槽31，放开手持部34，伸缩部33在弹簧36作用下伸出，锁住零件。

进一步的，所述伸缩部33的一端设有斜坡35，便于零件插入插槽31后自动锁止零件。

由于上述结构，伸缩部33的一端设有斜坡35，将零件配合到零件固定座3的插槽31时，零件压在斜坡35上，带动伸缩部33后缩，压缩弹簧36，零件配合插槽31后，伸缩部33在弹簧36作用下伸出，锁住零件。

进一步的，所述锁扣32为两个，设置在零件插入插槽31时的靠近斜对角位置。

由于上述结构，锁扣32为两个，设置在零件插入插槽31时的靠近斜对角位置，用最少的锁扣32锁住零件。

进一步的，所述定位支架1为不锈钢材质。

由于上述结构，具有防锈，耐湿等性能。

进一步的，所述线束走向上的相邻定位支架1之间设有位于板面上的长度刻度。

由于上述结构，便于计算线束长度。

进一步的，所述零件固定座3附近设有对应零件的标记。

由于上述结构，便于快速识别具体零件对应的零件固定座3。

本实用新型的有益效果是：

1. 定位支架1将线束抬高，卡扣2将待捆扎线束夹紧，线束不会大幅移动，导致尺寸偏差，便于捆扎；所述不同零件固定座3的插槽31不同，保证了零件固定座3与零件一一对应，防止错误的零件作为线束的起点和终点；由于零件固定座3和定位支架1的位置预先在板面上确定，所以若线束长度尺寸不合格，当线束起点固定到起点的零件上后，线束终点将无法连接到终点的零件上，达到装配时同步检验线束长度尺寸的目的；达到使整个装配效率提高，防错，检验的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型定位支架和卡扣装配示意图；

图3是本实用新型零件固定座示意图；

附图中：1-定位支架、2-卡扣、3-零件固定座、4-共有区间、5-支路、11-固定杆、12-支撑杆、21-固定部、22-限位部、23-阻挡部、24-形变部、31-插槽、32-锁扣、33-伸缩部、34-手持部、35-斜坡、36-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。

见附图1-3。一种防呆装配工装板，用于若干细线组成的线束和零件的固定捆扎，包括板面、若干个定位支架1、若干个卡扣2和若干个零件固定座3；所述板面上垂直固定有若干个定位支架1；所述定位支架1上安装有卡扣2；所述卡扣2用于夹紧线束；所述线束的起点和终点用于连接零件；所述零件通过板面上设有的零件固定座3来锁止；所述线束在靠近起点、终点位置设有定位支架1；所述若干个线束可在重叠区域设有定位支架1，形成共有区间4和若干个支路5，并呈不同角度的弯折；所述零件固定座3包括与零件配合的插槽31和用于锁紧零件的锁扣32；所述不同零件固定座3的插槽31不同。由于上述结构，一个零件上的若干接口与若干细线焊接或者螺钉固定，一个零件对应的若干细线捆扎成一个线束；每个不同线束的起点和终点均用于连接零件；一开始，先将用于连接线束的起点的零件通过零件固定座3来锁止，确定好线束的起点；将线束靠近起点的位置通过定位支架1上的卡扣2夹住，便于线束分出若干细线与起点的零件上的若干接口固定；将用于连接线束的终点的零件通过零件固定座3来锁止，确定好线束的终点；将线束靠近终点的位置通过定位支架1上的卡扣2夹住，便于线束分出若干细线与终点的零件上的若干接口固定；然后将线束靠近起点的位置到线束靠近终点的位置之间进行捆扎，即若干细线捆扎成不会松散的线束；定位支架1将线束抬高，卡扣2将待捆扎线束夹紧，线束不会大幅移动，导致尺寸偏差，便于捆扎；所述不同零件固定座3的插槽31不同，保证了零件固定座3与零件一一对应，防止错误的零件作为线束的起点和终点；由于零件固定座3和定位支架1的位置预先在板面上确定，所以若线束长度尺寸不合格，当线束起点固定到起点的零件上后，线束终点将无法连接到终点的零件上，达到装配时同步检验线束长度尺寸的目的；有时，若干细线捆扎成线束后，若干个线束还会再进行部分捆扎，形成重叠区域；可在若干个线束可在重叠区域设有定位支架1，例如重叠区域的两端，形成共有区间4和若干个支路5，将共有区间4的若干个线束进行再捆扎；共有区间4和若干个支路5呈不同角度的弯折，是为了让若干个线束连接到自身相应的零件上，可进行同步操作，提高捆扎和装配效率，并同步检测若干细线或若干线束长度尺寸是否合格。

所述定位支架1包括固定杆11和两个支撑杆12；所述两个支撑杆12对称固定在固定杆11一端；所述卡扣2包括固定部21、限位部22、阻挡部23和形变部24；所述固定部21上设有盲孔，所述固定部21通过盲孔插在支撑杆12上；所述限位部22上设有通孔，所述限位部22通过通孔穿设在另一支撑杆12上；所述形变部24一端固定在固定部21上，并与阻挡部23一起压紧线束；所述形变部24上设有拱形段，用于适应不同尺寸的线束。由于上述结构，所述固定部21上设有盲孔，所述固定部21通过盲孔插在支撑杆12上，紧裹住支撑杆12；所述限位部22上设有通孔，所述限位部22通过通孔穿设在另一支撑杆12上；保证卡扣2不能旋转，稳定安装在定位支架1上；形变部24上设有拱形段，线束从上方下压到形变部24和阻挡部23之间，形变部24形变挤压线束，不同尺寸的线束只改变形变部24的挤压程度；由于形变部24上设有拱形段，所以线束要取出时，也要经过形变部24的压缩，保证了卡扣2夹紧线束。

所述锁扣32包括伸缩部33、手持部34和弹簧36；所述伸缩部33和手持部34连为一体，并通过弹簧36保持锁紧的趋势。由于上述结构，往后推手持部34，手持部34带动伸缩部33后缩，压缩弹簧36，将零件配合到零件固定座3的插槽31，放开手持部34，伸缩部33在弹簧36作用下伸出，锁住零件。

所述伸缩部33的一端设有斜坡35，便于零件插入插槽31后自动锁止零件。由于上述结构，伸缩部33的一端设有斜坡35，将零件配合到零件固定座3的插槽31时，零件压在斜坡35上，带动伸缩部33后缩，压缩弹簧36，零件配合插槽31后，伸缩部33在弹簧36作用下伸出，锁住零件。

所述锁扣32为两个，设置在零件插入插槽31时的靠近斜对角位置，用最少的锁扣32锁住零件。所述定位支架1为不锈钢材质，具有防锈，耐湿等性能。

所述线束走向上的相邻定位支架1之间设有位于板面上的长度刻度。便于计算线束长度。所述零件固定座3附近设有对应零件的标记。便于快速识别具体零件对应的零件固定座3。

综上，定位支架1将线束抬高，卡扣2将待捆扎线束夹紧，线束不会大幅移动，导致尺寸偏差，便于捆扎；所述不同零件固定座3的插槽31不同，保证了零件固定座3与零件一一对应，防止错误的零件作为线束的起点和终点；由于零件固定座3和定位支架1的位置预先在板面上确定，所以若线束长度尺寸不合格，当线束起点固定到起点的零件上后，线束终点将无法连接到终点的零件上，达到装配时同步检验线束长度尺寸的目的；达到使整个装配效率提高，防错，检验的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。