阀芯胶皮装配工装的制作方法

本实用新型属于金属的其他加工领域。

背景技术：

压裂泵阀芯上要装配一个密封套（俗称胶皮）。胶皮的内侧设有内斜面,而装配在阀芯上的位置上设有阀芯斜面，由于装配处装配结构为上大下小，故很难装配，一般操作者只能用钢棍或起子慢慢往里压进撬动，生产效率非常低下而且很容易损坏胶皮。

专利号为CN201520629022.4的专利，公开了一种阀芯胶皮的装配工装，包括机架，所述机架上设置有立柱，所述立柱上连接有一工作箱体，所述工作箱体内设置有驱动齿轮和一升降柱，所述升降柱底部上还连接有连接柱，所述升降柱贯通工作箱体顶面，所述连接柱贯通工作箱体底面，所述连接柱底部还连接有锥形压紧筒，所述升降柱上设置有直齿段，所述驱动齿轮和直齿段相啮合匹配，所述机架在锥形压紧筒正下方设置有阀芯安装座，该装配工装还包括在装配时覆盖在阀芯上的锥形导向筒，所述锥形导向筒和锥形压紧筒的锥度相同。阀芯胶皮的装配工装，该工装结构简单，能够快捷方便的将胶皮安装到阀芯上面。

然而，在实际操作过程中，还是不够方便，有时候难以正确的安装。因此，急需一种安装简单的阀芯胶皮装配工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装方便的阀芯胶皮装配工装。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种阀芯胶皮装配工装，包括机架和升降机构，还包括吸气装置、连通杆和锥形吸盘，所述吸气装置固定在升降机构上，所述锥形吸盘的内表面设有进气孔，所述升降机构固定在机架上，所述连通杆连接在吸气装置和锥形吸盘之间，并将锥形吸盘和吸气装置连通，所述锥形吸盘的内径大于阀芯的内径。

本基础方案的原理在于：将待安装的胶皮放入锥形吸盘内，然后启动吸气装置，吸气装置将胶皮牢牢的吸在锥形吸盘内。由于锥形吸盘的内径大于阀芯的内径，因此，向下移动升降机构，即可轻松的将锥形吸盘套在阀芯上。最后，关掉吸气装置，胶皮在自身的弹力下脱离锥形吸盘，套在阀芯上。

本基础方案的有益效果在于：与传统的阀芯胶皮的装配工装相比，无需机械式的挤压胶皮将胶皮安装在阀芯上，通过胶皮本身的弹性和吸气装置配合，可快速的将胶皮固定在阀芯上，操作方便。

方案二：此为基础方案的优选，所述进气孔均匀的分布在锥形吸盘内。均匀分布的进气孔可使得胶皮更好的变大。

方案三：此为方案二的优选，所述吸气装置为吸气泵。吸气泵市场上容易买到，获取简单。

方案四：此为基础方案的优选，所述机架为铸铁机架。铸铁机架本身就具有很大的重力，不易翻倒。因此，无需设置螺栓等机构进行固定。

方案五：此为基础方案的优选，所述吸气装置的控制开关设置在连通杆上。在操作时，可更方便的进行开关控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例阀芯胶皮装配工装的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、升降机构20、吸气装置30、连通管40、锥形吸盘50、控制开关60。

实施例阀芯胶皮装配工装基本如附图1所示：

阀芯胶皮装配工装，包括机架、升降机构、括吸气装置、连通杆和锥形吸盘。升降机构固定在机架上。机架为铸铁机架，铸铁机架本身就具有很大的重力，不易翻倒。因此，无需设置螺栓等机构进行固定。吸气装置通过螺栓可拆卸的固定在升降机构上，锥形吸盘的内表面均匀的设有若干个进气孔。吸气装置为吸气泵，方便获得。吸气装置的控制开关设置在连通杆上。在操作时，可更方便的进行开关控制。连通杆连接在吸气装置和锥形吸盘之间，并将锥形吸盘和吸气装置连通，锥形吸盘的内径大于阀芯的内径1-2cm，具体值可根据胶皮的厚度来定。

具体操作时，首先，将待安装的胶皮放入锥形吸盘内，然后启动吸气装置，吸气装置将胶皮牢牢的吸在锥形吸盘内。由于锥形吸盘的内径大于阀芯的内径，因此，向下移动升降机构，即可轻松的将锥形吸盘套在阀芯上。最后，关掉吸气装置，胶皮在自身的弹力下脱离锥形吸盘，套在阀芯上。

与传统的阀芯胶皮的装配工装相比，本方案无需机械式的挤压胶皮将胶皮安装在阀芯上，通过胶皮本身的弹性和吸气装置配合，可快速的将胶皮固定在阀芯上，操作方便。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。