一种带有颗粒漏出孔的USB多媒体模块的制作方法

本实用新型涉及汽车电子工程技术领域，尤其是涉及一种带有颗粒漏出孔的USB多媒体模块。

背景技术：

目前在非洲及沙漠地区销售使用的汽车，在其内部的Media Module(多媒体模块)的壳体2边缘一般设置有翻盖结构1，这是为了防止类似砂子的颗粒掉进模块中的连接器内部从而影响功能，不使用时翻盖结构1自动盖住连接器接口3，从而防止颗粒掉进去，如图1所示。这种结构的Media Module在使用时，需要用户每次用一只手打开翻盖结构，操作不方便，且额外的翻盖结构也增加了成本，结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带有颗粒漏出孔的USB多媒体模块。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带有颗粒漏出孔的USB多媒体模块，包括前壳、后壳以及设置在前壳、后壳内的PCBA，所述的PCBA上设有多个连接器，所述的前壳上设有对应的连接器接口，各连接器的外壳上分别设有多个颗粒漏出孔。

优选地，所述的PCBA上设有Type-C连接器和Type-A连接器，所述的前壳上设有Type-C连接器接口和Type-A连接器接口，Type-C连接器的Type-C连接器外壳、Type-A连接器的Type-A连接器外壳上分别设有多个颗粒漏出孔。

优选地，所述的Type-C连接器外壳为椭圆环状外壳，椭圆环状外壳的两侧对称设有外壳安装脚，Type-C连接器外壳的底板与外壳安装脚的连接处设有第一颗粒漏出孔。

优选地，所述的Type-A连接器外壳为矩形环状外壳，矩形环状外壳的底板上并列设有两个舌片，舌片的正下方设有第二颗粒漏出孔。

优选地，所述的第一颗粒漏出孔为矩形孔。

优选地，所述的第二颗粒漏出孔的形状为舌片的轮廓放大状。

优选地，所述的第一颗粒漏出孔的面积占据Type-C连接器外壳底板面积的1/10～1/9。

优选地，所述的第二颗粒漏出孔的面积大于舌片的表面积。

优选地，所述的第一颗粒漏出孔的个数至少为一个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、本实用新型的多媒体模块无需翻盖结构就能防止颗粒影响性能，结构简单，操作方便；

二、本实用新型的多媒体模块的连接器设有颗粒漏出孔，可使其内部的颗粒掉出，避免了颗粒掉到其内部影响其性能的问题；

三、本实用新型的多媒体模块省去了翻盖结构，体积小巧、结构简单、使用可靠，节省了成本；

四、本实用新型的第一颗粒漏出孔可设于外壳安装脚的连接处，此位置不影响连接器的插拔力等性能，方便颗粒掉出；第二颗粒漏出孔可设于舌片的正下方，不影响连接器的插拔力等性能，方便颗粒掉出，第一颗粒漏出孔、第二颗粒漏出孔的漏孔面积较大，且结构简单，制造方便。

附图说明

图1为现有汽车内部的多媒体模块的前壳的结构示意图；

图2为本实用新型多媒体模块的外部结构示意图；

图3为本实用新型多媒体模块的内部结构示意图；

图4为本实用新型多媒体模块的前壳的平面结构示意图；

图5为本实用新型实施例中多媒体模块中Type-C连接器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中多媒体模块中Type-A连接器的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中多媒体模块中Type-C连接器外壳的底部平面结构示意图；

图8为本实用新型实施例中多媒体模块中Type-A连接器的底部平面结构示意图；

图中标号所示：

1、翻盖结构，2、壳体，3、连接器接口，4、前壳，5、Type-C连接器接口，6、Type-A连接器接口，7、Type-C连接器外壳，8、第一颗粒漏出孔，9、Type-A连接器外壳，10、第二颗粒漏出孔，11、舌片，12、外壳安装脚，13、后壳，14、PCBA，15、Type-C连接器，16、Type-A连接器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图2～图4所示，本实用新型涉及一种带有颗粒漏出孔的USB多媒体模块，该多媒体模块由前壳4、后壳13、PCBA14组成，PCBA14上设有连接器等零件。本实施例的连接器包括一个Type-A连接器16和一个Type-C连接器15。前壳4上设有Type-C连接器接口5和Type-A连接器接口6。

Type-C连接器外壳7为椭圆环状外壳，椭圆环状外壳的两侧对称设有外壳安装脚12，Type-C连接器外壳7上分布多个第一颗粒漏出孔8，第一颗粒漏出孔8的形状及尺寸的设计以掉出颗粒为准。如图5、图7所示，优选地，第一颗粒漏出孔8可设置在与外壳安装脚12的连接处，第一颗粒漏出孔8设于外壳安装脚12的连接处不影响连接器的插拔力等性能，方便类似砂子的颗粒掉出。此外，第一颗粒漏出孔8的面积较大，且制造可行，使用方便。优选地，第一颗粒漏出孔8为矩形孔；矩形孔的面积优选为占据Type-A连接器外壳7底板面积的1/10～1/9。

Type-A连接器外壳9为矩形环状外壳，矩形环状外壳的底板上并列设有两个舌片11，Type-A连接器外壳9上分布多个第二颗粒漏出孔10。第二颗粒漏出孔10的形状及尺寸的设计以掉出颗粒为准。如图6、图8所示，优选地，舌片11的正下方设置有第二颗粒漏出孔10，第二颗粒漏出孔10的形状为舌片11的轮廓放大的结构。第二颗粒漏出孔10的位置不影响连接器的插拔力等性能，方便类似砂子的颗粒掉出，第二颗粒漏出孔10的漏孔面积较大，且结构简单，制造方便。

除本实施例中图5～图8所述的颗粒漏出孔的结构和位置外，本实用新型的第一颗粒漏出孔还可设置在Type-C连接器外壳的顶部、侧壁或其他位置，本实用新型的第二颗粒漏出孔还可设置在Type-A连接器外壳的顶部、侧壁或其他位置，本实用新型的各颗粒漏出孔还可以为其他形状，即各颗粒漏出孔的形状及大小不限，颗粒漏出孔的形状及尺寸的设计以掉出颗粒为准。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。