连接器的制作方法

本实用新型涉及一种连接器。

背景技术：

在现有技术中，具有多层容纳腔的连接器通常具有壳体、设置在壳体中的分隔层、安装在分隔层中的散热器和安装在散热器上的弹性夹。分隔层用于将上下相邻的容纳腔分隔开，弹性夹用于将散热器弹性地保持在分隔层中，散热器用于与插入该分隔层的下方的容纳腔中的插头模块热接触。

在现有技术中，弹性夹具有板状主体部和位于板状主体部的中心部位处的弹片。弹性夹的板状主体部直接按压在散热器的散热鳍片上，弹性夹的弹片抵靠在分隔层的上分隔片的底面的中心部位上，从而将散热器弹性地保持在分隔层中。

但是，在现有技术中，由于弹性夹的弹片抵靠在分隔层的上分隔片的底面的中心部位上，因此，在弹性夹受到向上的推力时，会导致上分隔片向上弹性变形，从而会导致弹性夹整体向上移动，这会降低弹性夹的弹性按压力，从而会降低散热器的热接触性能和散热效果。

此外，在现有技术中，由于弹性夹的板状主体部直接按压在散热器的散热鳍片的顶面上，很容易压坏散热鳍片。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器，包括：壳体，具有多个容纳腔；分隔层，包括下分隔片和上分隔片，位于上下相邻的两个容纳腔之间，用于将上下相邻的两个容纳腔分隔开；散热器，设置在所述下分隔片和上分隔片之间；和弹性夹，安装在所述散热器上，用于将所述散热器弹性地保持在所述分隔层中，所述弹性夹的位于所述散热器的横向方向的两侧适于被固定在所述下分隔片和上分隔片之间。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述弹性夹具有沿所述散热器的纵向方向延伸的一对纵向梁，所述一对纵向梁分别位于所述散热器的横向方向的两侧。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述弹性夹的一对纵向梁适于分别抵靠在所述上分隔片的横向方向的两侧上，以防止所述弹性夹在受到向上的推力时向上移动。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述弹性夹还具有连接在所述一对纵向梁之间的至少一个弹性横梁，所述弹性横梁适于通过弹性变形向所述散热器施加向下的弹性按压力。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述散热器上形成有沿所述横向方向延伸的至少一条横向槽，所述至少一个弹性横梁分别容纳在所述至少一条横向槽中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述弹性横梁呈向下弯曲的拱形。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述弹性夹适于被锁扣到所述下分隔片上，所述散热器通过所述弹性夹被预装在所述下分隔片上，并随所述下分隔片一起安装到所述壳体中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述弹性夹具有一对外侧弹片，所述一对外侧弹片分别连接到所述一对纵向梁的外侧上；在所述一对外侧弹片上分别形成有一个卡槽，在所述下分隔片的两侧分别形成有一个卡扣；所述卡扣适于锁扣到所述卡槽中，从而可将所述散热器预装在所述下分隔片上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述弹性夹和所述下分隔片上没有设置可将两者接合在一起的连接结构，使得安装有所述弹性夹的散热器可插入到安装在所述壳体中的下分隔片和上分隔片之间。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述散热器包括基板、位于所述基板的底面上的凸台和位于所述基板的顶面上的多个散热鳍片；所述散热器上的凸台经由所述下分隔片上的开口凸出到所述容纳腔中，以便与插入所述容纳腔的插头模块热接触。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述散热器的基板搁置在所述下分隔片的顶面上，所述散热器的散热鳍片位于所述下分隔片和所述上分隔片之间。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述一对纵向梁的顶面高于所述散热鳍片的顶面，使得所述散热鳍片的顶面与所述上分隔片之间具有预定间隙。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述一对纵向梁和所述散热鳍片垂直于所述基板并彼此平行。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，相邻的两个散热鳍片之间相距预定间距，以便在相邻的两个散热鳍片之间形成一个散热通道。

在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，弹性夹的位于散热器的横向方向的两侧被固定在下分隔片和上分隔片之间，因此，可防止弹性夹在受到向上的推力时向上移动，从而提高了弹性夹施加在散热器上的弹性按压力，以及提高了散热器的热接触性能和散热效果。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本实用新型的第一实施例的连接器的立体示意图；

图2显示图1所示的连接器的散热器和弹性夹的立体示意图；

图3显示图1所示的连接器的分隔层和安装在分隔层中的散热器和弹性夹的立体示意图；

图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的散热器和弹性夹的立体示意图；

图5显示将图4所示的散热器和弹性夹插装到壳体中的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：壳体，具有多个容纳腔；分隔层，包括下分隔片和上分隔片，位于上下相邻的两个容纳腔之间，用于将上下相邻的两个容纳腔分隔开；散热器，设置在所述下分隔片和上分隔片之间；和弹性夹，安装在所述散热器上，用于将所述散热器弹性地保持在所述分隔层中，所述弹性夹的位于所述散热器的横向方向的两侧适于被固定在所述下分隔片和上分隔片之间。

根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：壳体，具有多个容纳腔；分隔层，包括下分隔片和上分隔片，位于上下相邻的两个容纳腔之间，用于将上下相邻的两个容纳腔分隔开；散热器，设置在所述下分隔片和上分隔片之间；和弹性夹，安装在所述散热器上，用于将所述散热器弹性地保持在所述分隔层中，所述弹性夹具有沿所述散热器的纵向方向延伸的一对纵向梁，所述一对纵向梁分别位于所述散热器的横向方向的两侧，所述弹性夹的一对纵向梁适于分别抵靠在所述上分隔片的横向方向的两侧上，以防止所述弹性夹在受到向上的推力时向上移动。

图1显示根据本实用新型的第一实施例的连接器的立体示意图；

图2显示图1所示的连接器的散热器和弹性夹的立体示意图；图3显示图1所示的连接器的分隔层和安装在分隔层中的散热器和弹性夹的立体示意图。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，该连接器主要包括：壳体100，分隔层110、120，散热器200和弹性夹300。壳体100具有多个容纳腔101。分隔层110、120包括下分隔片110和上分隔片120。分隔层110、120位于上下相邻的两个容纳腔101之间，用于将上下相邻的两个容纳腔101分隔开。散热器200设置在分隔层110、120的下分隔片110和上分隔片120之间。弹性夹300安装在散热器200上，用于将散热器200弹性地保持在分隔层110、120中。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，弹性夹300的位于散热器200的横向方向X的两侧适于被固定在下分隔片110和上分隔片120之间，这样可防止弹性夹300在受到向上的推力时向上移动。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，弹性夹300具有沿散热器200的纵向方向Y延伸的一对纵向梁320。一对纵向梁320分别位于散热器200的横向方向X的两侧。弹性夹300的一对纵向梁320适于分别抵靠在上分隔片120的横向方向X的两侧上。因为上分隔片120的横向方向X的两侧固定到壳体100上，因此，可将弹性夹300的一对纵向梁320固定在上分隔片120和下分隔片110之间，从而可防止弹性夹300在受到向上的推力时向上移动，这样可提高弹性夹300施加在散热器200上的弹性按压力，以及可提高散热器200的热接触性能和散热效果。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，弹性夹300还具有连接在一对纵向梁320之间的至少一个弹性横梁310。弹性横梁310适于通过弹性变形向散热器200施加向下的弹性按压力。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，在散热器200上形成有沿横向方向X延伸的至少一条横向槽201。至少一个弹性横梁310分别容纳在至少一条横向槽201中。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，弹性横梁310呈向下弯曲的拱形。这样，在受压时，弹性横梁310可发生弹性变形，以便向散热器200施加向下的弹性按压力。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，弹性夹300适于被锁扣到下分隔片110上。这样，散热器200可通过弹性夹300被预装在下分隔片110上，并可随下分隔片110一起安装到壳体100中。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，弹性夹300具有一对外侧弹片330。一对外侧弹片330分别连接到一对纵向梁320的外侧上。在一对外侧弹片330上分别形成有一个卡槽331，在下分隔片110的两侧分别形成有一个卡扣111。下分隔片110上的卡扣111适于锁扣到外侧弹片330上的卡槽331中，从而可将散热器200预装在下分隔片110上。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，散热器200包括基板230、位于基板230的底面上的凸台210和位于基板230的顶面上的多个散热鳍片220。散热器200上的凸台210经由下分隔片110上的开口凸出到容纳腔101中，以便与插入容纳腔101的插头模块热接触。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，散热器200的基板230搁置在下分隔片110的顶面上，散热器200的散热鳍片220位于下分隔片110和上分隔片120之间。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，一对纵向梁320的顶面高于散热鳍片220的顶面，使得散热鳍片220的顶面与上分隔片120之间具有预定间隙。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，一对纵向梁320和散热鳍片220垂直于基板230，并且一对纵向梁320与散热鳍片220平行。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，相邻的两个散热鳍片220之间相距预定间距，以便在相邻的两个散热鳍片220之间形成一个散热通道。

图4显示根据本实用新型的第二实施例的连接器的散热器和弹性夹的立体示意图；图5显示将图4所示的散热器和弹性夹插装到壳体中的示意图。

图4和图5所示的第二实施例去除了图1至图3所示的第一实施例中的弹性夹300和下分隔片110上的锁扣结构。也就是说，在图4和图5所示的第二实施例中，在弹性夹300和下分隔片110上没有设置可将两者接合在一起的连接结构。这样，如图4和图5所示，安装有弹性夹300的散热器200可方便地插入到安装在壳体100中的下分隔片110和上分隔片120之间。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。