本公开涉及电工电器领域，具体涉及开关、用于电工电器的绝缘装置及其成型方法。
背景技术：
电工电器广泛应用于当今社会诸多领域，例如在日常生活中用于的墙壁式开关等。在许多情况下，由于电工电器自身带电而存在一定的安全风险，所以通常电工电器需要满足一定的绝缘要求。
例如，关于墙壁式开关的绝缘要求，国标中有明确规定，援引gb/t16915.1第10条“防触电保护”内文如下：
10.3.1金属盖或盖板应以由绝缘衬垫或绝缘隔层组成的附加绝缘来保护。这些绝缘衬垫或绝缘隔层应：
——固定到开关的盖或盖板或本体，并应固定得若不使之永久损坏，便不能将它们拆下；或
——设计成：
·无法将它们置换于不正确位置；
·如果缺了它们，开关便不能使用或明显地不完整；
·即使导体从端子脱出，带电部件与金属盖或盖板之间亦不会有例如由固定螺钉等引起的意外接触危险；
·有预防措施，能防止爬电距离或电气间隙降至低于第23章的规定值。
是否合格，通过观察检查。
上述绝缘衬垫或绝缘隔层均应符合第16和23章的试验要求。
注：喷在金属盖或盖板内侧或外侧上的绝缘层不视作本分条款所述的绝缘衬垫或绝缘隔层。
当前，具有金属外框的墙壁式开关的绝缘设计方式有以下几种，一种是增加接地保护，但这种形式要求使用特殊安装底盒或者布线时必须增加地线e，且使安装步骤更加繁琐；一种是安装后可接触面并非全金属，可接触面的底层要用非金属材料加以分隔；一种是采用一般的注塑工艺在金属外框内部做绝缘隔断结构。
然而，上述第一种方式需要引入额外的部件，增加了结构的复杂性，第二种方式影响产品的质感，通常不用于较高端的产品中。第三种方式在注塑后仅靠塑料本身对金属的粘附力依附在光滑的金属表面，在安装时的受力方向上强度较弱，且由冷却收缩引起的变形更多体现在薄弱的位置，整体不一致会出现在表面，影响表面质量，
技术实现要素：
本公开的一个目的在于能够克服现有技术中至少一个缺陷，其结构简单，无需引入额外的部件，同时产品具有质感良好的外观。
根据本公开的一个方面，提供一种开关，其包括：
操作模块，所述操作模块用于启动或控制所述开关的操作；
电气模块，所述电气模块与所述操作模块电连接；以及
绝缘装置，所述绝缘装置支撑所述操作模块并且围绕所述电气模块，所述绝缘装置包括：
外侧部分，所述外侧部分由金属材料制成；
内侧部分，所述内侧部分由金属材料制成；以及
绝缘部分，所述绝缘部分由绝缘材料制成，并设置在所述外侧部分和所述内侧部分之间，以将所述外侧部分与所述内侧部分隔开并绝缘，
其中通过后述的成型方法，所述内侧部分嵌入所述绝缘部分内，所述外侧部分嵌套在所述内侧部分与所述绝缘部分装配而成的层板外。
在开关的一个实施例中，构成所述外侧部分的金属材料的热膨胀系数比构成所述内侧部分的金属材料的热膨胀系数大。
在开关的一个实施例中，所述外侧部分由铝合金制成，所述内侧部分由铜制成。
在开关的一个实施例中，所述绝缘部分由塑料制成。
根据本公开的另一方面，提供一种用于电工电器的绝缘装置，其包括：
外侧部分，所述外侧部分由金属材料制成；
内侧部分，所述内侧部分由金属材料制成；以及
绝缘部分，所述绝缘部分由绝缘材料制成，并设置在所述外侧部分和所述内侧部分之间，以将所述外侧部分与所述内侧部分隔开并绝缘，
其中通过后述的成型方法，所述内侧部分嵌入所述绝缘部分内，所述外侧部分嵌套在所述内侧部分与所述绝缘部分装配而成的层板外。
在绝缘装置的一个实施例中，构成所述外侧部分的金属材料的热膨胀系数比构成所述内侧部分的金属材料的热膨胀系数大。
在绝缘装置的一个实施例中，所述外侧部分由铝合金制成，所述内侧部分由铜制成。
在绝缘装置的一个实施例中，所述绝缘部分由塑料制成。
根据本公开的第二方面，提供一种电工电器，其包括如上所述的绝缘装置。
在电工电器的一个实施例中，其还包括电气模块，其中所述内侧部分围绕所述电气模块，并且所述外侧部分限定所述电工电器的边界。
在电工电器的一个实施例中，其还包括由所述绝缘装置支撑的操作模块和/或装饰模块。
根据本公开的第三方面，提供一种用于电工电器的绝缘装置的成型方法，所述绝缘装置包括外侧部分、内侧部分和绝缘部分，所述成型方法包括：
制备步骤，由金属材料分别制成所述外侧部分和所述内侧部分，由绝缘材料制成所述绝缘部分；
冷却步骤，将所述内侧部分冷却到第一温度；
第一装配步骤，将冷却到第一温度的所述内侧部分以共面的方式嵌入所述绝缘部分内；
加热步骤，将所述外侧部分加热到第二温度；以及
第二装配步骤，将加热到第二温度的所述外侧部分以共面的方式嵌套在所述内侧部分与所述绝缘部分装配而成的层板外。
在成型方法的一个实施例中，还包括：在所述第一装配步骤之后，等待所述内侧部分与所述绝缘部分装配而成的层板恢复到常温以使所述内侧部分与所述绝缘部分实现过盈配合，然后进入所述加热步骤。
在成型方法的一个实施例中，在所述加热步骤中，同时对所述内侧部分与所述绝缘部分装配而成的层板和所述外侧部分进行加热，直至所述外侧部分达到第二温度。
在成型方法的一个实施例中，还包括：在所述第一装配步骤之后，不等待所述内侧部分与所述绝缘部分装配而成的层板恢复到常温而直接进入所述加热步骤。
在成型方法的一个实施例中，使构成所述外侧部分的金属材料的热膨胀系数比构成所述内侧部分的金属材料的热膨胀系数大。
在成型方法的一个实施例中，由铝合金制成所述外侧部分，由铜制成所述内侧部分。
在成型方法的一个实施例中，由塑料制成所述绝缘部分。
在成型方法的一个实施例中，还包括：在第二装配步骤之后，等待内侧部分320与绝缘部分330装配而成的层板和外侧部分310恢复到常温。
在成型方法的一个实施例中，在所述加热步骤中，选择辐射的波长以使所述外侧部分吸收大部分能量。
在成型方法的一个实施例中，在所述加热步骤中，向所述外侧部分施加电流来进行加热。
在成型方法的一个实施例中，在所述加热步骤中，通过电磁辐射进行加热。
在成型方法的一个实施例中，在所述加热步骤中，通过直接热传导进行加热。
在成型方法的一个实施例中，在所述冷却步骤中，使用具有惰性性质的冷却液进行冷却。
附图说明
在结合附图阅读下文的具体实施方式后，将更好地理解本公开的多个方面，在附图中：
图1是根据本公开的实施例的电工电器的透视图；
图2是图1的电工电器的分解透视图；
图3是图2的电工电器的绝缘装置的透视图；
图4是图3的绝缘装置的分解透视图。
具体实施方式
以下将参照附图描述本公开，其中的附图示出了本公开的若干实施例。然而应当理解的是，本公开可以以多种不同的方式呈现出来，并不局限于下文描述的实施例；事实上，下文描述的实施例旨在使本公开的公开更为完整，并向本领域技术人员充分说明本公开的保护范围。还应当理解的是，本文公开的实施例能够以各种方式进行组合，从而提供更多额外的实施例。
应当理解的是，在所有附图中，相同的附图标记表示相同的元件。在附图中，为清楚起见，某些特征的尺寸可以进行变形。
应当理解的是，说明书中的用辞仅用于描述特定的实施例，并不旨在限定本公开。说明书使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)除非另外定义，均具有本领域技术人员通常理解的含义。为简明和/或清楚起见，公知的功能或结构可以不再详细说明。
说明书使用的单数形式“一”、“所述”和“该”除非清楚指明，均包含复数形式。说明书使用的用辞“包括”、“包含”和“含有”表示存在所声称的特征，但并不排斥存在一个或多个其它特征。说明书使用的用辞“和/或”包括相关列出项中的一个或多个的任意和全部组合。说明书使用的用辞“在x和y之间”和“在大约x和y之间”应当解释为包括x和y。本说明书使用的用辞“在大约x和y之间”的意思是“在大约x和大约y之间”，并且本说明书使用的用辞“从大约x至y”的意思是“从大约x至大约y”。
在说明书中，称一个元件位于另一元件“上”、“附接”至另一元件、“连接”至另一元件、“耦合”至另一元件、或“接触”另一元件等时，该元件可以直接位于另一元件上、附接至另一元件、连接至另一元件、联接至另一元件或接触另一元件，或者可以存在中间元件。相对照的是，称一个元件“直接”位于另一元件“上”、“直接附接”至另一元件、“直接连接”至另一元件、“直接耦合”至另一元件、或“直接接触”另一元件时，将不存在中间元件。在说明书中，一个特征布置成与另一特征“相邻”，可以指一个特征具有与相邻特征重叠的部分或者位于相邻特征上方或下方的部分。
在说明书中，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“高”、“低”等的空间关系用辞可以说明一个特征与另一特征在附图中的关系。应当理解的是，空间关系用辞除了包含附图所示的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，在附图中的装置倒转时，原先描述为在其它特征“下方”的特征，此时可以描述为在其它特征的“上方”。装置还可以以其它方式定向(旋转90度或在其它方位)，此时将相应地解释相对空间关系。
以下将参考附图描述根据本公开的用于电工电器的绝缘装置及其成型方法。
如图1所示，示出了根据本公开的一个实施例的电工电器1的透视图。该电工电器1示例性地示出为墙壁式开关的形式，但本领域技术人员可以理解，电工电器1并不限于此，也可以为需要进行绝缘防触电保护的其它电工电器。
如图2所示，示出了图1的电工电器1的分解透视图。电工电器1通常包括操作模块10、电气模块20和绝缘装置30。
操作模块10可以包括用于手动接触按压的按键，其与电气模块20电气连接，以用于控制电气模块20的操作。操作模块10可以至少部分地由非金属材料制成，例如由塑料制成。
电气模块20用于实现电工电器1的电气功能，通常可能是导电的。电气模块20可以封装在盒状物中，该盒状物至少部分地由非金属材料制成，例如由塑料制成。
绝缘装置30大致围绕电气模块20，当电工电器1组装好之后，绝缘装置可以大致限定电工电器1的边界。例如，在图1和图2的示例中，当沿俯视方向看时，即从操作模块10朝向电气模块20的方向看时，绝缘装置30的最外侧边缘即为电工电器1的最外侧边缘。
在一些实施例中，操作模块10通常可由绝缘装置30支撑，使得沿俯视方向看时，操作模块10和绝缘模块30覆盖电气模块20。这样，在例如电工电器1为墙壁式开关的情况下，当安装到墙壁上之后，电气模块20被遮蔽和隐藏。
电工电器1还可以设置有装饰模块40，该装饰模块可以为装饰框的形式，该装饰框围绕操作模块10，具有与操作模块10的轮廓相匹配的形状。装饰框通常也由绝缘装置30支撑。
电工电器1还可以设置有底盒(图中未示出)，电气模块20可以容纳在该底盒中，同时，围绕电气模块20的绝缘装置30可以接触底盒，并且可以安装到底盒上。
图3示出了根据本公开的一个实施例的用于电工电器1的绝缘装置30的透视图。如图4所示，示出了该绝缘装置30的分解透视图。该绝缘装置30围绕电气模块20，用以将电气模块20与使用环境绝缘，防止使用者在使用和触摸该电工电器1时触电。该绝缘装置30包括外侧部分310、内侧部分320和绝缘部分330。
为了方便起见，在图示实施例中，以墙壁式开关为例来解释本公开的绝缘装置的实施例，但本领域技术人员应当理解，本公开的电工电器并不限于此。
在图示实施例中，外侧部分310为处于外侧位置的部分，内侧部分320为处于内侧位置的部分，即外侧部分310相对于内侧部分320处于外侧。在其它实施例中，外侧部分310也可以处于内侧部分320的内侧。在组装电工电器1之后，内侧部分320靠近电气模块20并围绕电气模块20，与内侧部分320相比，外侧部分310远离电气模块20。在具有底盒的情况下，内侧部分320可以接触底盒，并且可以安装到底盒上。例如，内侧部分320可以通过诸如卡扣配合的方式直接地安装到底盒上，或者可以通过诸如中间固定结构而间接地安装到底盒上。
在图示实施例中，外侧部分310和内侧部分320均示出为方形框的形式，然而本公开的绝缘装置30并不限于此，根据例如电气模块20的设计或者根据电工电器1的具体需求，外侧部分310和内侧部分320可以采用相应的形状，例如圆形框、椭圆形框、三角形框等，或者可以采用除了框之外的其它结构形式，只需其能够围绕电气模块以便于将电气模块与使用环境隔开并绝缘。
在一些实施例中，为了将电工电器制造得尽可能紧凑，绝缘装置30需要具有较薄的尺寸，在这种情况下，为了保证绝缘装置30的结构强度，需要其至少一部分采用高强度的材料制成，例如金属材料。外侧部分310和内侧部分320优选地可以由金属材料制成，例如可以由铝合金、铜或其它合适的金属材料制成。当然，本领域技术人员可以理解，根据具体设计需求，例如在不需要薄尺寸的结构中，外侧部分310和内侧部分320也可以由非金属材料制成。
如图4所示，外侧部分310示出为方框的形式，在图示实施例中，外侧部分310处于外侧，是绝缘装置30中的与例如使用者接触的部分。外侧部分310的外侧表面可以进行加工处理，例如机械、电、化学处理等，以使其具有良好的触感。
如图4所示，内侧部分320示出为框架的形式，在图示实施例中，内侧部分320处于内侧，是绝缘装置30中的底层部分，与底盒直接或间接地接触。在这种情况下，内侧部分320的形状和尺寸可以根据底盒相应地设计。
绝缘部分330由绝缘材料制成，例如可以由塑料制成。本领域技术人员可以理解，根据实际应用的需要，绝缘部分330也可以采用任何其它合适的绝缘材料制成。绝缘部分330设置于外侧部分310与内侧部分320之间，这可以通过后述的冷装热套工艺来实现，如下文详细描述的。
请参考图3及图4，绝缘部分330设置在外侧部分310和内侧部分320之间，用以将外侧部分310和内侧部分320分隔开并绝缘。在如上所述外侧部分310和内侧部分320均采用金属材料制成的情况下，由于内侧部分320靠近并围绕电气模块20，因此内侧部分320可能会传导电流。此时，如果外侧部分310和内侧部分320之间不绝缘，那么可能导致外侧部分310相应地传导电流。在这种情况下，当使用者触摸到外侧部分310时，可能导致触电的风险。根据本公开的实施例，绝缘部分330设置在外侧部分310和内侧部分320之间以将它们分隔开并绝缘，消除上述导致触电的风险。
如上所述，通过冷装热套工艺将绝缘部分330设置于外侧部分310与内侧部分320之间。“冷装热套”的原理是冷却内侧部分320，加热外侧部分310，使其收缩/膨胀到预设的配合值进行装配，待恢复到常温后，通过外侧部分310、内侧部分320及绝缘部分330之间自然的过盈配合达到所需的结合强度。
以下详细描述根据本公开的用于电工电器1的绝缘装置30的成型方法。
首先，根据电工电器1的具体设计要求(包括形状、尺寸等)制备绝缘装置30的外侧部分310、内侧部分320及绝缘部分330。由金属材料制成绝缘装置30的外侧部分310、内侧部分320，并由绝缘材料制成绝缘装置30的绝缘部分。可见，不同于常规注塑成型方法，在本公开的绝缘装置30的成型方法中，绝缘部分330可以单独成型，因此容易制造绝缘部分330且其外观质量更容易把控。
根据本公开的成型方法包括冷却步骤。在冷却步骤中，将内侧部分320冷却到第一温度t1，使得内侧部分320的尺寸满足或小于预定的理想设计尺寸。只要能够使内侧部分320的尺寸满足或小于预定的理想设计尺寸，则第一温度t1没有任何限制，但优选将第一温度t1设定在-30～50℃左右的范围。另外，作为冷却方式，可以采用具有惰性性质的冷却液进行冷却，例如液氨等。
根据本公开的成型方法还包括第一装配步骤：将冷却到第一温度t1的内侧部分320以共面的方式嵌入绝缘部分330内。由于冷却到第一温度t1的内侧部分320的尺寸(略小于绝缘部分330的内径尺寸)满足或小于预定的理想设计尺寸，所以能够将冷却到第一温度t1的内侧部分320按轴孔装配的方式嵌入绝缘部分330内，并使它们的上下表面对齐。
根据本公开的成型方法还可以包括如下步骤：在第一装配步骤之后，等待内侧部分320与绝缘部分330装配而成的层板恢复到常温。此时，内侧部分320与绝缘部分330实现过盈配合，从而彼此不会互相脱开。
根据本公开的成型方法还包括加热步骤：将外侧部分310加热到第二温度t2，使得外侧部分310的尺寸满足或大于预定的理想设计尺寸。只要能够使外侧部分310的尺寸满足或大于预定的理想设计尺寸，则第二温度t2没有任何限制，但考虑到在后述的第二装配步骤中外侧部分310会嵌套在内侧部分320与绝缘部分330装配而成的层板外，而构成绝缘部分330的材料(例如pc塑料或类似树脂材料)在80℃以上的温度下就会发生变形或劣化，因此优选将第二温度t2设定在50～80℃左右的范围，即，将第二温度t2的增加幅度限制为小于一定温度值。另外，在所述加热步骤中，作为加热方式，可以将外侧部分310置于激光、紫外(uv)辐射、微波辐射或者其他电磁辐射下，也可以置于热电阻丝层上、高温蒸汽环境中进行直接热传导，还可以通过向外侧部分310施加电流来进行加热。
根据本公开的成型方法还包括第二装配步骤：将加热到第二温度t2的外侧部分310以共面的方式嵌套在内侧部分320与绝缘部分330装配而成的层板外。由于加热到第二温度t2的外侧部分310的尺寸(略大于绝缘部分330的外径尺寸)满足或大于预定的理想设计尺寸，所以能够将加热到第二温度t2的外侧部分32嵌套在内侧部分320与绝缘部分330装配而成的层板外，并使它们的上下表面对齐。
可以看到，在第二装配步骤完成之后，外侧部分310、内侧部分320和绝缘部分330结合在一起而形成为一体化结构，最终形成一体的绝缘装置30。
根据本公开的成型方法还包括如下步骤：在第二装配步骤之后，等待内侧部分320与绝缘部分330装配而成的层板和外侧部分310恢复到常温。此时，外侧部分310和内侧部分320与绝缘部分330装配而成的层板实现过盈配合，从而彼此不会互相脱开。
需要说明的是，由于构成绝缘部分330的绝缘材料通常容易因受热发生较大变形，因此在本公开的成型方法中，上述冷却步骤和上述加热步骤的顺序不可调换。
另外，构成绝缘部分330的注塑材料所采用的颜色可以根据产品外观进行选择，以便弱化或者扩大绝缘部分330与外侧部分310和内侧部分320之间的差异。
一般而言，在常规注塑成型方法中，在注塑后仅靠塑料本身对金属的粘附力依附在光滑的金属表面，部件之间的接合强度不大。并且在安装时的受力方向上强度较弱，且由冷却收缩引起的变形更多体现在薄弱的位置，整体不一致会出现在表面，从而影响表面质量。根据本公开的实施例，通过冷装热套工艺使得内侧部分320、绝缘部分330及外侧部分310之间实现过盈配合，极大改善了原有的强度和表面质量。此外，不同于常规注塑成型方法，绝缘部分330可以单独成型，从而容易制造绝缘部分330且其外观质量容易把控，提高了生产效率。
[变形例]
下面对本公开的成型方法的变形例进行详细说明。以下，以不同点为中心进行说明。
首先，根据电工电器1的具体设计要求(包括形状、尺寸等)制备绝缘装置30的外侧部分310、内侧部分320及绝缘部分330。由金属材料制成绝缘装置30的外侧部分310、内侧部分320，并由绝缘材料制成绝缘装置30的绝缘部分。与上述成型方法不同地，使构成外侧部分310的金属材料的热膨胀系数比构成内侧部分320的金属材料的热膨胀系数大。例如，用铝合金形成外侧部分310，用铜形成内侧部分320。
冷却步骤和第一装配步骤与上述实施方式相同，在此省略重复说明。
本公开的成型方法的变形例还包括如下步骤：在第一装配步骤之后，不等待内侧部分320与绝缘部分330装配而成的层板恢复到常温而直接进入接下来的加热步骤。
本公开的成型方法的变形例还包括加热步骤：同时对内侧部分320与绝缘部分330装配而成的层板和外侧部分310进行加热，直至外侧部分310达到第二温度t2。由于构成外侧部分310的金属材料的热膨胀系数比构成内侧部分320的金属材料的热膨胀系数大，因此，在同时对内侧部分320与绝缘部分330装配而成的层板和外侧部分310进行加热时，大部分能量由外侧部分310吸收而不是由内侧部分320吸收，外侧部分310的形变速度比内侧部分320的形变速度大。
作为加热方式，可以将外侧部分310置于激光、紫外(uv)辐射、微波辐射或者其他电磁辐射下，也可以置于热电阻丝层上、高温蒸汽环境中进行直接热传导，还可以通过向外侧部分310施加电流来进行加热。
此外，由于构成外侧部分310的金属材料与构成内侧部分320的金属材料不同，因此在本公开的成型方法的变形例的加热步骤中，还可以相应地选择辐射的波长来进行加热以使外侧部分310吸收大部分辐射能。在这种方式下，在同时对内侧部分320与绝缘部分330装配而成的层板和外侧部分310进行加热时，大部分的能量被外侧部分310吸收，使得外侧部分310被充分加热以达到理想形变，同时还可以抑制整体温度增加。
根据本公开的成型方法的变形例还包括第二装配步骤：将加热到第二温度t2的外侧部分310以共面的方式嵌套在内侧部分320与绝缘部分330装配而成的层板外。虽然在加热步骤中同时对内侧部分320与绝缘部分330装配而成的层板和外侧部分310进行加热，但由于外侧部分310的形变速度比内侧部分320的形变速度大，因此加热到第二温度t2的外侧部分310的尺寸会略大于绝缘部分330的外径尺寸，所以能够将加热到第二温度t2的外侧部分32嵌套在内侧部分320与绝缘部分330装配而成的层板外，并使它们的上下表面对齐。
可以看到，在第二装配步骤完成之后，外侧部分310、内侧部分320和绝缘部分330结合在一起而形成为一体化结构，最终形成一体的绝缘装置30。
根据本公开的成型方法的变形例还包括如下步骤：在第二装配步骤之后，等待内侧部分320与绝缘部分330装配而成的层板和外侧部分310恢复到常温。此时，外侧部分310和内侧部分320与绝缘部分330装配而成的层板实现过盈配合，从而彼此不会互相脱开。
同样地，在本公开的成型方法的变形例中，上述冷却步骤和上述加热步骤的顺序不可调换。
另外，构成绝缘部分330的注塑材料所采用的颜色可以根据产品外观进行选择，以便弱化或者扩大绝缘部分330与外侧部分310和内侧部分320之间的差异。
根据本公开的成型方法的变形例，同样地使得内侧部分320、绝缘部分330及外侧部分310之间实现过盈配合，极大改善了原有的强度和表面质量。此外，不同于常规注塑成型方法，绝缘部分330可以单独成型，从而容易制造绝缘部分330且其外观质量容易把控，提高了生产效率。除此之外，通过使构成外侧部分310的金属材料的热膨胀系数比构成内侧部分320的金属材料的热膨胀系数大，从而能够在同时对内侧部分320与绝缘部分330装配而成的层板和外侧部分310进行加热时，外侧部分310的形变速度比内侧部分320的形变速度大。这样一来，大部分能量由外侧部分310吸收而不是由内侧部分320吸收。即，能够将外侧部分310加热到较高温度并引起显著的形变以进行与第一装配步骤后得到的层板的再装配来形成绝缘装置30，同时又能够限制绝缘装置30整体温度的增加。并且，在本公开的成型方法的变形例中，在第一装配步骤之后，可以不等待内侧部分320与绝缘部分330装配而成的层板恢复到常温而直接进入接下来的加热步骤，因此，在实现绝缘装置30的装配的同时，与本公开的第一实施方式相比，还能够有效减少成型方法的工序、工时。
以上，虽然已经描述了本公开的示范实施例，但是本领域技术人员应当理解的是，在本质上不脱离本公开的精神和范围的情况下能够对本公开的示范实施例进行多种变化和改变。因此，所有变化和改变均包含在权利要求所限定的本公开的保护范围内。本公开由附加的权利要求限定，并且这些权利要求的等同物也包含在内。