用于将太阳能电池附接到面板的无压力黏附工艺的制作方法

本教导涉及太阳能电池板领域，更具体地，涉及太阳能电池板构造和结构。

背景技术：

太阳能电池板通常包括第一子组件和第二子组件，第一子组件包括印刷电路板(pcb)形式的印刷电路、柔性印刷电路(柔性电路)或刚性表面(本文称为衬底)，第二子组件包括单个太阳能电池或太阳能电池阵列，该单个太阳能电池或太阳能电池阵列形成为单独的组件(本文称为电路)。在太阳能电池板的构造期间，使用糊状胶黏剂将衬底和电路附接在一起。一旦将胶黏剂分配到一个或两个子组件上，衬底和电路就接触胶黏剂而紧密地放置。然后，通常在胶黏剂的固化期间(这可能需要24小时至7天)利用固定装置，将子组件对准并固定。使用例如真空施加连续的外部压缩压力。外部压力足以设定胶黏剂的厚度或粘合(bond)线，使得子组件之间的间隔和胶黏剂的厚度在设计公差内。另外，胶黏剂可以包括玻璃填料，其直径大致等于设计的胶黏剂粘合线，使得胶黏剂的厚度和子组件之间的间隔在最终的太阳能电池板组件中是正确的。在实现胶黏剂的完全固化之前，移除在电路和衬底之间流动的过量胶黏剂。一旦实现处理固化，可以移除外部压缩压力，并且可以随后执行附加的装配。

用于形成太阳能电池板的简化方法和由简化方法得到的太阳能电池板将是本领域的受欢迎的增加。

技术实现要素：

以下呈现简化的发明内容，以提供对本教导的一个或更多个实施方式的一些方面的基本理解。该发明内容既不是广泛的概述，也不旨在标识本教导的关键字或重要元素，也不标示记述本公开的范围。相反，其主要目的仅仅是以简化形式呈现一个或更多个概念，作为稍后呈现的详细描述的序言。

在本教导的实施方式中，用于形成太阳能电池板的方法包括：将至少一个贴接(tacking)垫黏附到第一太阳能电池板子组件的第一表面，将胶黏剂分配到第一表面、第二太阳能电池板子组件的第二表面中的一个或两个上，并在黏附至少一个贴接垫之后和在分配胶黏剂之后，将第二表面放置成与至少一个贴接垫物理接触，从而将第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件贴接在一起。该方法还包括：在放置期间使胶黏剂与第一表面和第二表面物理接触，其中在放置期间，胶黏剂的厚度减小并且胶黏剂的表面积增加，并且在第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件贴接在一起之后固化胶黏剂。可选地，将至少一个贴接垫黏附到第一表面还可包括将多个贴接垫黏附到第一表面。胶黏剂的分配可包括穿过第一表面、第二表面中的一个或第一表面和第二表面二者分配多个物理上间隔开的胶黏剂点。

至少一个贴接垫可以是压敏贴接垫，并且可以包括位于两层丙烯酸胶黏剂之间的聚合物载体。胶黏剂可以包括硅氧烷合成橡胶，其具有30分钟至4小时的工作时间，并且在将第二表面与至少一个贴接垫物理接触地放置之后，胶黏剂可以延伸穿过第一表面的40％至90％。

在一个实施方式中，第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件中的至少一个可包括太阳能电池阵列，并且第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件中的另一个可包括印刷电路。该方法还可选地包括选择贴接垫以具有基于太阳能电池板的胶黏剂的粘合线的厚度。

在另一个实施方式中，太阳能电池板包括：第一太阳能电池板子组件，其具有太阳能电池阵列；第二太阳能电池板子组件，其包括印刷电路；至少一个贴接垫，其位于第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件之间，并且利用第一黏附力黏附到第一太阳能电池板子组件的第一表面和第二太阳能电池板子组件的第二表面；以及胶黏剂层，其位于第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件之间，并且利用大于第一黏附力的第二黏附力黏附到第一太阳能电池板子组件的第一表面和第二太阳能电池板子组件的第二表面。

至少一个贴接垫可选地包括多个贴接垫，其中每个贴接垫的宽度为约0.1英寸至约1.0英寸，或约0.1英寸至约0.5英寸。胶黏剂层可包括多个物理间隔开的胶黏剂点。至少一个贴接垫可以是压敏贴接垫，并且可以包括聚合物载体和丙烯酸胶黏剂。太阳能电池板的胶黏剂可以是或包括硅氧烷合成橡胶。

在一个实施方式中，至少一个贴接垫可以以25盎司每平方英寸(oz/in²)至45oz/in²的黏附力附接到第一表面和第二表面。胶黏剂可以延伸穿过并物理接触第一表面的40％至90％的面积。至少一个贴接垫的厚度可以在胶黏剂的粘合线的±5％之内。

在另一个实施方式中，电子设备包括多个太阳能电池板，其中每个太阳能电池板包括：第一太阳能电池板子组件，其具有太阳能电池阵列；第二太阳能电池板子组件，其具有印刷电路；至少一个贴接垫，其位于第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件之间，并且利用第一黏附力黏附到第一太阳能电池板子组件的第一表面和第二太阳能电池板子组件的第二表面；以及胶黏剂层，其位于第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件之间，并且以大于第一黏附力的第二黏附力黏附到第一太阳能电池板子组件的第一表面和第二太阳能电池板子组件的第二表面。电子设备还可包括电耦合到太阳能电池板的至少一个电池。

附图说明

包含在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图说明了本教导的实施方式，并且与说明书一起用于解释本公开的原理。在附图中：

图1a是根据本教导的一个实施方式的描绘的第一太阳能电池板子组件的透视图，图1b是根据本教导的一个实施方式的描绘的第二太阳能电池板子组件的透视图。

图2是在将第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件定位在彼此附近之后，沿图1a和图1b的2-2的放大剖视图。

图3描绘了在将第一太阳能电池板子组件的第一表面和第二太阳能电池板子组件的第二表面物理接触到多个贴接垫和胶黏剂之后的图2的结构。

图4是完成的太阳能电池板的透视图。

图5描绘了包括多个太阳能电池板的本教导的一个实施方式。

图6是根据本教导的描绘用于形成太阳能电池板和电子设备的方法的一个实施方式的流程图。

应该注意的是，附图的一些细节已经被简化并且被绘制以便于理解本教导而不是保持严格的结构精度、细节和比例。

具体实施方式

现在将详细参考本教导的示例性实施方式，其示例在附图中说明。在任何方便的地方，在整个附图中将使用相同的附图标记来指代相同或相似的部分。

如上所讨论的，在太阳能电池板的形成期间，使用胶黏剂将包括衬底和电路的太阳能电池板子组件附接在一起。在胶黏剂的固化期间，太阳能电池板子组件通常放置在固定装置内，该固定装置将两个子组件对准并维持在固定的相对位置。固定装置可以向子组件施加压缩压力以设定胶黏剂的粘合线，或者固化可以在真空环境中执行。胶黏剂的固化可能需要一至七天。

虽然目前被认为是太阳能电池板制造的现有技术水平，但是在胶黏剂的固化期间使用固定装置来定位子组件具有各种缺点。例如，设计和制造固定装置，或从供应商处购买固定装置，增加了太阳能电池板的制造成本。另外，固定装置通常针对太阳能电池板的特定设计而定制，因此对于太阳能电池板设计改变，其需要更换或重新加工。此外，必须储藏和维持固定装置，并且将固定装置附接到太阳能电池板子组件和随后的移除会增加劳动力成本。清除电路/电池之间的胶黏剂溢胶也是耗时的并且使电路/电池暴露于破损。

本教导的一个实施方式可以导致太阳能电池板的简化的构造，该构造可以减少返工，例如，通过使用贴接垫来设置一致的胶黏剂粘合线，从而防止需要对具有不适当尺寸的胶黏剂粘合线的组件返工。本文描述的构造方法的实施方式减少了所需的加工量(例如，在胶黏剂固化期间通常将子组件维持在固定的相对对准的加工)，并且进一步消除了与放置和移除这种加工相关联的劳动。通过减少返工、加工和劳动，与传统的太阳能电池板构造方法相比，降低了制造成本。

还与传统的太阳能电池板构造方法相比，本教导的一个实施方式不需要施加压缩压力以在胶黏剂的部分固化或完全固化期间将第一太阳能电池板组件和第二太阳能电池板子组件保持在一起。在传统方法中，将固定装置、真空或另一个压缩源中的一个或更多个应用于太阳能电池板子组件，以在胶黏剂固化期间维持它们固定对准。在这方面，因为压缩压力不需要施加到太阳能电池板子组件以在胶黏剂固化时将它们保持固定对准，所以本方法的实施方式在本文中称为“无压力”，但是一些实施方式可包括施加的压力的使用。在一个实施方式中，一个或更多个贴接垫在胶黏剂固化处理阶段期间维持太阳能电池板子组件彼此固定对准。

图1a-图4描绘了根据本教导的一个实施方式在形成太阳能电池板期间的工艺中的结构。图1a是描绘具有第一表面102的第一太阳能电池板子组件100的透视图，其中第一太阳能电池板子组件100包括形成在第一衬底106上和/或在其内的太阳能电池板电路104。第一衬底106可以是，例如，印刷电路板、柔性印刷电路(即柔性电路)、刚性衬底等。图1b描绘了具有第二表面112的第二太阳能电池板子组件110，其中第二太阳能电池板子组件110包括一个或更多个太阳能电池阵列114，每个太阳能电池阵列114包括形成在第二衬底116上的多个太阳能电池(为简单起见未单独描绘)。第二衬底116可以是，例如，一个或更多个玻璃面板，其包括形成太阳能电池阵列114的图案化金属喷镀。第一太阳能电池板子组件100和第二太阳能电池板子组件110可以根据已知技术形成。

图1a和图1b进一步描绘了至少一个贴接垫130，例如，多个贴接垫130，其附接到第一表面102、第二表面112中的一个或者第一表面102和第二表面112两者。另外，图1a和图1b描绘了分配到第一表面102、第二表面112中的一个或第一表面102和第二表面112两者上的胶黏剂140。为了便于解释，图1a和图1b描绘了附接到第一表面102和第二表面112两者上的贴接垫130，以及分配到第一表面102和第二表面112上的胶黏剂140。

可以由操作员或技术人员手动地、使用自动化机器(例如自动拾放机器)或使用其他合适的放置技术放置贴接垫130。类似地，可以手动分配或使用自动化机器(例如自动胶黏剂分配系统)来分配胶黏剂140。

贴接垫130可以穿过表面102和/或112放置在不会对完成的设备的构造或操作产生不利影响的位置。例如，可以避免在完成的太阳能电池板的操作期间将形成电接触的导电接触垫150，因为贴接垫130或胶黏剂140的放置可能阻碍或防止随后到导电接触垫150的电连接。

贴接垫130可以形成为具有任何所需的形状，例如圆形、正方形、矩形等，以及任何所需的尺寸，例如，从0.1英寸到约0.5英寸，这取决于太阳能电池的尺寸。过度地大的和/或具有不合适形状的贴接垫130将不适合于直接放置在不干扰完成的太阳能电池板的操作的区域中。太小的贴接垫130将需要放置大量贴接垫130以在胶黏剂140的固化期间维持太阳能电池板子组件100、110的适当稳定对准。在一个实施方式中，贴接垫130可以形成在完成的太阳能电池板中的第一表面102和第二表面112的大约1％至大约5％上。将贴接垫130施加到太小的面积将不会在胶黏剂140固化期间将太阳能电池板子组件100、110牢固地维持在固定的相对位置，以及因此太阳能电池板子组件100、110可能变得不对准。将贴接垫130施加到太大的面积将降低胶黏剂140固化之后的太阳能电池板组件100、110的黏附强度，并且因此可能导致完成的太阳能电池板的失效。

类似地，胶黏剂140可以穿过表面102和/或112放置在不会对完成的设备的构造或操作产生不利影响的位置，例如，避免导电接触垫150，以及放置贴接垫的区域，以避免干扰贴接垫130的黏附性能。在一个实施方式中，胶黏剂140可以作为多个胶黏剂点施加，如图1a和图1b所描绘的，其中每个胶黏剂点针对特定体积或重量的胶黏剂140。在一个实施方式中，每个胶黏剂点可具有约0.01克至约0.5克、或约0.01克至约0.1克的重量。在固化胶黏剂140之后，施加许多胶黏剂点以将第一太阳能电池板子组件100和第二太阳能电池板子组件110充分黏附在一起，以避免在预期的操作条件下的完成的太阳能电池板分离。施加过量的胶黏剂140可导致过量的胶黏剂在第一太阳能电池板子组件100和第二太阳能电池板子组件110之间流动，从而需要过多的清理，以及胶黏剂140可能流过不希望的太阳能板位置。胶黏剂140的量不足会导致黏附不充分，并且可能导致完成的太阳能电池板的分离和失效。在一个实施方式中，胶黏剂140可以形成在完成的太阳能电池板中的第一表面102和第二表面112的约40％至约90％上。

图2是在将第二表面112放置在第一表面102附近之后，沿图1a和图1b的2-2的放大剖视图。在该实施方式中，第一太阳能电池板子组件100可以在组装期间放置在工作表面200上。

如图2所描绘的，贴接垫130可以是压敏贴接垫130，其包括位于两个胶黏剂层204之间的载体(即，载体层)202，其中胶黏剂层204自黏附到载体202上。载体202可以是，例如，具有足够表面黏附强度的聚合物如聚酰亚胺或热固性塑料。胶黏剂层204可以是干燥且粘性的胶黏剂材料层，诸如丙烯酸胶黏剂。适合用作贴接垫130的商用材料包括3m^tm高温丙烯酸胶黏剂100，例如，已经切割成所需尺寸和形状的胶黏剂转移带966。

胶黏剂140可以是适合于在使用期间的用于完成的太阳能电池板的预期操作条件的胶黏剂。例如，在航空航天实施方式中，胶黏剂140可以是空间级、低脱气、铂固化胶黏剂，其在宽范围的操作温度内维持足够的黏附性，例如在太空的环境和极端温度范围中。在一个实施方式中，固化后的胶黏剂140可在-175℃至+155℃的温度范围内维持足够的胶黏剂特性。胶黏剂140可以是或包括可热固化的胶黏剂以减少太阳能电池板的制造时间，例如硅氧烷合成橡胶。适合用作胶黏剂140的商用材料包括可从nusil技术有限公司获得的cv1-2289-1硅氧烷合成橡胶。胶黏剂140具有足够的工作时间以允许第一太阳能电池板子组件100和第二太阳能电池板子组件110组装，例如30分钟至4小时。

图2还描绘了在分配胶黏剂140之后和太阳能电池板组装之前相对于贴接垫130的固定厚度“t2”的胶黏剂140的初始可变厚度“t1”。在该实施方式中，在图2的处理阶段，t1>t2。如图2中所描绘的，在分配胶黏剂140之后，胶黏剂140具有第一表面积。图2还描绘了胶黏剂140，其具有跨越其分配到其上的表面并且与其分配到其上的表面物理接触的初始宽度“w1”，在图2中，该表面是第一太阳能电池板子组件100的第一表面102。

在图2和图3之间，在将贴接垫130黏附到第一表面102和第二表面112中的至少一个之后，并且在将胶黏剂140分配到第一表面102和第二表面112中的至少一个之后，第二表面112放置成与贴接垫130物理接触。在第一太阳能电池板子组件100和第二太阳能电池板子组件110之间施加足够的压缩力以使胶黏剂140变薄并使第一表面102和第二表面112二者与胶黏剂140以及贴接垫130的胶黏剂层204接触。如图3所描绘的，使用贴接垫130将第一表面102和第二表面112贴接在一起，从而将第一太阳能电池板子组件100和第二太阳能电池板子组件110贴接在一起。如图2和图3所描绘的，在第二表面112与胶黏剂140的物理接触期间，胶黏剂140的厚度从图2中的t1减小到图3中的t2，并且胶黏剂140的宽度从图2中的w1增加到图3中的w2，从而，还增加了胶黏剂140的表面积。因此，贴接垫130的厚度t2确定了图3中的胶黏剂140的粘合线，其等于t2。

如图3所描绘的，在将第一太阳能电池板子组件100和第二太阳能电池板子组件110贴接在一起之后，使用适合于胶黏剂140和太阳能电池板的其他部件的工艺使胶黏剂140固化，充分处理以产生如图4所描绘的完成的太阳能电池板400。固化的方法可包括将胶黏剂140在室温下维持一段时间，例如，7天。在另一个实施方式中，固化的方法可包括将胶黏剂140加热至约65℃至约150℃的温度，例如约65℃，持续约15分钟至约4小时的时间，例如大约4个小时。由于目前的太阳能电池板处理技术需要7天的最小胶黏剂固化时间，与常规太阳能电池板形成相比，这种固化时间的改善减少了产品处理时间，增加了制造产量，从而降低了成本。

在形成太阳能电池板400之后，一个或更多个太阳能电池板400可以用作电子设备子部件以生成用于电子设备的太阳能。图5描绘了用于将太阳能转换成电能的多个太阳能电池板400，其中多个太阳能电池板400与其他部件组装以形成电子设备500，代表性地描绘为卫星。在该特定的代表性实施方式中，其他部件可以包括壳体502，壳体502包围并保护例如电耦合到多个太阳能电池板400的一个或更多个电池504、燃料箱506等。其他部件也可以包括一个或更多个天线508。考虑和除卫星之外的电子设备500一起使用一个或更多个太阳能电池板400，例如，其他航空航天机器和运输车辆、军用和商用车辆和机器，诸如太阳能电站的原始发电等。

用于形成太阳能电池板的工艺或方法600在图6的流程图中描绘。方法600可以通过操作或使用上述附图中描绘的一个或更多个结构来进行，并且因此参考图1a-图5进行描述；然而，应当理解，除非本文明确陈述的，否则方法600不限于任何特定结构或用途。应当理解，虽然方法600被描述为一系列动作或事件，但是本教导不受这些动作或事件的排序的限制。一些动作可以以不同的顺序发生和/或与除本文描述的那些之外的其他动作或事件同时发生。此外，根据本教导的方法可以包括为简单起见未描绘的其他动作或事件，同时可以移除或修改其他说明的动作或事件。

如602处所描绘的，方法600可包括：将至少一个贴接垫130附接到第一太阳能电池板子组件100的第一表面102或附接到第二太阳能电池板子组件110的第二表面112，或者附接到第一表面102和第二表面112二者。如在604处，胶黏剂140被分配到第一表面102和第二表面112中的一个或两个上。随后，如606所描绘的，将第一表面102和第二表面112放置成与一个或更多个贴接垫130接触，从而将第一太阳能电池板子组件100和第二太阳能电池板子组件110贴接在一起。在第一表面102和第二表面112与贴接垫130接触地放置期间，第一表面102和第二表面112接触胶黏剂140(如在608处)，这减小了胶黏剂140的厚度并增加了胶黏剂的表面积(如在610处)。接下来，如在612处，胶黏剂140被固化以形成所描绘的太阳能电池板400。在614处，一个或更多个太阳能电池板400可与其他部件组装以形成电子设备500。

因此，与传统方法相比，本教导的实施方式提供了用于形成太阳能电池板的简化方法，以及使用该方法形成的太阳能电池板。太阳能电池板包括一个或更多个贴接垫，其提供次级胶黏剂，次级胶黏剂在初级胶黏剂的固化期间维持第一太阳能电池板组件和第二太阳能电池板子组件固定对准。虽然贴接垫仍然是完成的太阳能电池板的一部分，但初级胶黏剂在完成的太阳能电池板中提供第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件的大部分黏附。也就是说，第一表面和第二表面通过具有第一黏附力的贴接垫在完成的太阳能板中黏附在一起，并且通过具有第二黏附力的胶黏剂黏附在一起，其中第二黏附力大于第一黏附力。在完成的太阳能电池板的一些实施方式中，初级胶黏剂可以贡献在第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件之间的95％或更多(但通常小于100％)的黏附力，而贴接垫提供5％或更少(但是通常，大于0％)的黏附力。在一个实施方式中，黏附力(adhesiveforces)可以定义为附着力(adhesionforces)，其中贴接垫或多个贴接垫的附着力为约25盎司每平方英寸(oz/in²)至约45oz/in²。例如，可以使用破坏性和/或非破坏性测试来测量第一和第二黏附力。可以使用第一测试样品和第二测试样品测量和比较黏附力，第一测试样品包括仅与多个贴接垫130黏附的第一太阳能电池板子组件100和第二太阳能电池板子组件110，以及第二测试样品包括仅与一定量的胶黏剂140黏附的第一太阳能电池板100和第二太阳能电池板110。测试样品中的贴接垫130的数量和胶黏剂140的量可以类同于完成的太阳能电池板400设计中使用的那些。在一个示例性测量技术中，可以使用常规拉伸强度测试机器将拉伸力施加到每个测试样品。拉伸力可以，例如，以牛顿每平方米(n/m²或帕斯卡)、千克每平方厘米(kg/cm²)、磅每平方英寸(psi)、盎司每平方英寸(oz/in²)等测量。

另外，胶黏剂和贴接垫是介电材料，其对完成的太阳能电池板的操作没有电气贡献。此外，贴接垫的厚度决定或建立第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件之间的胶黏剂的粘合线。在一个实施方式中，每个贴接垫的厚度可以精确地限定，例如，通过内部制造或通过与供应商一起工作，以提供完成的太阳能电池板的期望并且受控的粘合线。

使用一个或更多个贴接垫将太阳能电池板子组件贴接在一起不需要在胶黏剂中包括玻璃珠或微球添加剂用于间隔(例如设置粘合线)，其有助于减轻重量和并且不需要利用与添加剂兼容的粘胶剂。这还减少和/或消除了混合组分的需要，从而减少了手动混合并改善了工效学。此外，它还不需要手动移除多余胶黏剂，例如，没有溢出。它允许使用较少胶黏剂的材料，这对于减少最终组件的重量是重要的。它还提供了更精确地控制胶黏剂沉积量和放置/图案化的能力。

如上所述，因为压缩压力不需要施加到太阳能电池板子组件以在胶黏剂固化时将它们保持固定对准，所以本方法的实施方式在本文中称为“无压力”，但是一些实施方式可包括施加的压力的使用。在一个实施方式中，一个或更多个贴接垫在胶黏剂固化处理阶段期间维持太阳能电池板子组件彼此固定对准。

此外，本公开包括根据以下实施例的示例：

实施例1.一种用于形成太阳能电池板的方法，该方法包括：将至少一个贴接垫黏附到第一太阳能电池板子组件的第一表面；将胶黏剂分配到第一表面、第二太阳能电池板子组件的第二表面中的一个或两个上；在黏附至少一个贴接垫之后并且在分配胶黏剂之后，将第二表面放置成与至少一个贴接垫物理接触，从而将第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件贴接在一起；在放置期间使胶黏剂与第一表面和第二表面物理接触，其中在放置期间，胶黏剂的厚度减小并且胶黏剂的表面积增加；并且在将第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件贴接在一起之后固化胶黏剂。

实施例2.根据实施例1所述的方法，其中将至少一个贴接垫黏附到所述第一表面还包括将多个贴接垫黏附到第一表面。

实施例3.根据实施例1或2所述的方法，其中胶黏剂的分配包括穿过第一表面、第二表面中的一个或第一表面和第二表面二者分配多个物理上间隔开的胶黏剂点。

实施例4.根据实施例1-3中任一项所述的方法，其中至少一个贴接垫是压敏贴接垫。

实施例5.根据实施例1-4中任一项所述的方法，其中至少一个贴接垫包括位于两层丙烯酸胶黏剂之间的聚合物载体。

实施例6.根据实施例1-5中任一项所述的方法，其中胶黏剂包括硅氧烷合成橡胶，其具有30分钟至4小时的工作时间。

实施例7.根据实施例1-6中任一项所述的方法，其中在将第二表面与至少一个贴接垫物理接触地放置之后，胶黏剂延伸穿过第一表面的40％至90％。

实施例8.根据实施例1-7中任一项所述的方法，其中第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件中的至少一个包括太阳能电池阵列，并且第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件中的另一个包括印刷电路。

实施例9.根据实施例1-8中任一项所述的方法，还包括选择贴接垫以具有基于太阳能电池板的胶黏剂的粘合线的厚度。

实施例10.一种太阳能电池板，包括：第一太阳能电池板子组件，其包括太阳能电池阵列；第二太阳能电池板子组件，其包括印刷电路；至少一个贴接垫，其位于第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件之间，并且利用第一黏附力黏附到第一太阳能电池板子组件的第一表面和第二太阳能电池板子组件的第二表面；以及胶黏剂层，其位于第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件之间，并且利用大于第一黏附力的第二黏附力黏附到第一太阳能电池板子组件的第一表面和第二太阳能电池板子组件的第二表面。

实施例11.根据实施例10所述的太阳能电池板，其中至少一个贴接垫包括多个贴接垫，其中每个贴接垫的宽度为0.1英寸至0.5英寸。

实施例12.根据实施例10或11所述的太阳能电池板，其中胶黏剂层包括多个物理间隔开的胶黏剂点。

实施例13.根据实施例10-12中任一项所述的太阳能电池板，其中至少一个贴接垫是压敏贴接垫。

实施例14.根据实施例10-13中任一项的太阳能电池板，其中至少一个贴接垫包括聚合物载体和丙烯酸胶黏剂。

实施例15.根据实施例10-14中任一项的太阳能电池板，其中胶黏剂包括硅氧烷合成橡胶。

实施例16.根据实施例10-15中任一项所述的太阳能电池板，其中至少一个贴接垫以25盎司每平方英寸(oz/in²)至45oz/in²的黏附力附接到第一表面和第二表面。

实施例17.根据实施例10-16中任一项所述的太阳能电池板，其中胶黏剂延伸穿过并且物理接触第一表面的面积的40％至90％。

实施例18.根据实施例10-17中任一项所述的太阳能电池板，其中所述至少一个贴接垫的厚度在胶黏剂的粘合线的±5％内。

实施例19.一种包括多个太阳能电池板的电子设备，其中每个太阳能电池板包括：第一太阳能电池板子组件，其包括太阳能电池阵列；第二太阳能电池板子组件，其包括印刷电路；至少一个贴接垫，其位于第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件之间，并且利用第一黏附力黏附到第一太阳能电池板子组件的第一表面和第二太阳能电池板子组件的第二表面；以及胶黏剂层，其位于第一太阳能电池板子组件和第二太阳能电池板子组件之间，并且利用大于第一黏附力的第二黏附力黏附到第一太阳能电池板子组件的第一表面和第二太阳能电池板子组件的第二表面。

实施例20.根据实施例19所述的电子设备，还包括电耦合到太阳能电池板的至少一个电池。

虽然已经参考太阳能电池板和黏附在一起的两个太阳能电池板子组件描述了本教导，但是本教导的其他用途是用于将第一组件附接到第二组件。例如，在一个特定用途中，可以使用本教导的实施方式将镜面反射器(第一组件)粘合到支撑衬底(第二组件)。

尽管阐述了本教导的宽范围的数值范围和参数是近似值，但在具体示例中阐述的数值被尽可能精确地记录。然而，任何数值必然固有地包含误差，其由其各自的测试测量中发现的标准偏差引起。此外，本文公开的所有范围应理解为包括包含在其内的任何和所有子范围。例如，“小于10”的范围可以包括在最小值零和最大值10之间(以及包括最小值零和最大值10)的任何和所有子范围，即，具有最小值等于或大于零且最大值等于或小于10的任何和所有子范围(例如1至5)。在某些情况下，针对参数所陈述的数值可以取负值。在这种情况下，所陈述的“小于10”的范围的示例值可以采取负值，例如，-1、-2、-3、-10、-20、-30等。

虽然已经关于一个或更多个实施方式说明了本教导，但是在不脱离所附权利要求的精神和范围的情况下，可以对所示示例进行改变和/或修改。例如，应当理解，虽然该过程被描述为一系列动作或事件，但是本教导不受这些动作或事件的排序的限制。一些动作可以以不同的顺序发生和/或与除本文描述的那些之外的其他动作或事件同时发生。此外，根据本教导的一个或更多个方面或实施方式，可能不需要所有处理阶段来实施方法。应当理解，可以添加结构部件和/或处理阶段，或者可以移除或修改现有的结构部件和/或处理阶段。此外，本文描绘的一个或更多个动作可以在一个或更多个单独的动作和/或阶段中执行。此外，在具体实施方式和权利要求中使用的术语“包括”(“including、includes”)、“具有”(“having、has、with”)或其变体的范围内，这些术语旨在是包含性的，类似于术语“包含”的方式。术语“至少一个”用于意指可以选择的列出的项目中的一个或更多个。如本文所用的，关于项目列表例如，a和b的术语“一个或更多个”，意指单独的a、单独的b、或a和b。此外，在本文的讨论和权利要求中，关于两种材料使用的术语“在……上”，一种在另一种“上”，意指材料之间至少有一些接触，而“在……上方”意指材料接近，但可能具有一个或更多个附加的中间材料，使得接触是可能的但不是必需的。“在……上(on)”或“在……上方(over)”都不暗示本文所用的任何方向性。术语“适形”描述了一种涂层材料，其中下面的材料的角度由适形材料保留。术语“约”指示列出的值可以稍微改变，只要改变不会导致过程或结构与所说明的实施方式的不一致。最后，“示例性”指示该描述用作示例，而不是暗示它是理想的。考虑到本文公开的说明书和实践，本教导的其他实施方式对于本领域技术人员而言将是明显的。说明书和示例旨在仅被视为示例性的，本教导的真实范围和精神由所附权利要求指示。

本申请中使用的相对位置的术语是基于平行于工件的传统平面或工作表面的平面来定义的，而不管工件的取向如何。本申请中使用的术语“水平”或“横向”定义为平行于工件的传统平面或工作表面的平面，而不管工件的取向如何。术语“垂直”指代垂直于水平方向。诸如“在……上(on)”、“侧面”(如“侧壁”)、“更高”、“更低”、“在……上方”、“顶部”和“在……之下”之类的术语是相对于在工件的顶部表面上的传统平面或工作表面定义的，而不管工件的取向如何。