一种显示装置及其制备方法与流程

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示装置及其制备方法。

背景技术：

在显示装置封装的过程中，封装有机膜层常常是打印制备而成，其中在打印过程中有机膜层中的液体会溢流，流向基板和驱动芯片邦定的位置，因此为了防止液体溢流，需要在非显示区中的部分阻隔层膜层去掉，从而形成内外dam，这样可以阻挡液体流向邦定位置，但是因为去掉部分阻隔膜层，在邦定位置周围的非显示区域的金属层就会有较大面积的裸露，当使用cvd对显示装置进行封装时，由于裸露的金属面积较大，容易发生击穿现象，进而造成显示装置中的显示器件损伤。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示装置，解决了现有技术中显示装置在封装过程中，因为基板和驱动芯片邦定位置周围裸露金属较多而造成击穿的问题。

本发明一实施例提供的一种显示装置，包括：

设置在同一基板表面的显示模组和非显示模组，其中，所述非显示模组包括设置在所述基板表面的金属线图案；以及，

设置在所述金属线图案上的包括镂空图案的阻隔层，其中，所述镂空图案覆盖所述金属线图案。

优选的，所述镂空图案包括至少一个镂空图案单元，所述金属线图案包括至少一个金属线图案单元，所述至少一个镂空图案单元分别对应覆盖所述至少一个金属线图案单元。

进一步的，其中所述镂空图案单元包括多个镂空部分和多个阻隔部分，其中，所述多个镂空部分的排布方式包括如下排布方式中的有一种或多种：沿预设方向排列、阵列排布以及交叉分布。

优选的，所述多个镂空部分的形状包括以下形状中的一种或多种长条形、曲线形、折线形、圆形、椭圆形和多边形。

优选的，所述镂空图案单元包括多个镂空部分和多个阻隔部分，其中，所述多个阻隔部分的排布方式包括如下排布方式中的有一种或多种：沿预设方向排列、阵列排布以及交叉分布。

优选的，所述多个阻隔部分的形状包括以下形状中的一种或多种长条形、曲线形、折线形、圆形、椭圆形和多边形。

进一步的，所述显示模组包括叠加设置的驱动电路层和有机发光层，其中，所述阻隔层设置在所述驱动电路层与所述有机发光层之间。

进一步的，所述显示装置进一步包括封装层，所述封装层的边界设置在所述阻隔层上。

作为本发明的另一面，本发明一实施例还提供了一种显示装置的制备方法，其特征在于，包括：

提供一基板，在所述基板上制备显示模组和非显示模组；

在所述非显示模组内的所述基板表面制备金属线图案；

在所述金属线图案上制备包括镂空图案的阻隔层，其中，所述镂空图案覆盖所述金属线图案。

进一步的，所述在所述金属线图案上制备包括镂空图案的阻隔层包括：

在所述金属线图案上制备阻隔层，其中所述阻隔层覆盖所述金属线图案；

通过曝光或显影的方式在所述金属线图案正上方的阻隔层上形成镂空图案。

进一步的，所述制备方法还包括，在所述显示模组内的基板上依次叠加制备驱动电路层、阻隔层和有机发光层。

本发明的实施例所提供的一种显示装置，通过在非显示模组上设置金属线图案以及覆盖在金属线图案上的阻隔层，其中阻隔层包括镂空图案，其中镂空图案覆盖金属线图案，将覆盖封装位置周围以及封装位置金属层的阻隔层设计为包括多个镂空部分和多个阻隔部分的图案化结构，能够减小金属层的裸露面积，降低封装过程中的击穿概率，从而降低显示装置中显示器件的损伤概率，进而提高显示装置的安全性。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

图2所示为本发明一实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

图3所示为本发明一实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

图4所示为本发明一实施例提供的一种显示装置中镂空图案的结构示意图。

图5所示为本发明一实施例提供的一种显示装置中镂空图案单元的结构示意图。

图6所示为本发明一实施例提供的一种显示装置中镂空图案单元的结构示意图。

图7所示为本发明一实施例提供的一种显示装置中镂空图案单元的结构示意图。

图8所示为本发明一实施例提供的一种显示装置中镂空图案单元的结构示意图。

图9所示为本发明一实施例提供的一种显示装置中镂空图案单元的结构示意图。

图10所示为本发明一实施例提供的一种显示装置中镂空图案单元的结构示意图。

图11所示为本发明一实施例提供的一种显示装置中镂空图案单元的结构示意图。

图12所示为本发明一实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1、图3所示分别为本发明一实施例提供的一种显示装置的结构示意图，包括设置在同一个基板1表面上的显示模组3和非显示模组4以及设置在金属线图案41上的包括镂空图案51的阻隔层5；其中非显示模组4上包括设置在基板1上表面上的金属线图案41，用于连接驱动电路，即显示装置中基板1与驱动电路邦定的位置；其中镂空图案51覆盖金属线图案41，如图2所示。

本发明实施例提供的显示装置，将覆盖封装位置周围以及封装位置金属层的阻隔层设计为包括镂空图案，能够减小金属层的裸露面积，降低封装过程中的击穿概率，从而降低显示装置中显示器件的损伤概率，除此之外，非显示模组上的镂空图案还可以阻挡非显示模组中阻隔层中的水汽、氧气进入显示区域，进而提高显示装置的安全性。

为了减小更多的非显示模组中金属层的裸露面积，降低封装过程中的击穿概率，本发明一实施例中，镂空图案包括至少一个镂空图案单元511，如图4所示，金属线图案41包括至少一个金属线图案单元411，如图3所示其中至少一个镂空图案单元511分别对应设置至少一个金属线图案单元411，本发明实施例能够使得一个一个镂空图案单元511覆盖一个金属线图案单元411，使得阻隔层5上只有金属线图案单元411对应的位置上为一个镂空图案单元411，整个非显示模组结构上的裸露金属面积较小，更进一步降低了显示装置在封装过程中击穿的概率，保护了显示装置的器件安全。

作为优选的，本发明一实施例中，在进行封装过程中，封装过程中有机膜层的制备时有机膜层容易溢流到金属线图案单元411上，即封装绑定过程中将金属引线图案单元411和电路进行对位贴合的位置处，降低对位贴合的质量，为了使得有机膜层不会溢流到金属线图案单元411上，因此本发明一实施例中，镂空图案单元511的面积大于金属线图案单元411的面积，如此设计，便可在对位贴合的位置处形成内外挡墙，可以阻挡在制备封装有机膜层的制备过程中，有机膜层的溢流到封装绑定位置，从而提高金属引线图案单元411和电路对位贴合的质量。

作为优选的，本发明一实施例中，镂空图案单元511包括多个镂空部分512和多个阻隔部分513，其中，多个镂空部分512的排布可以根据实际制作工艺进行排布，例如可以为沿预设方向排列、阵列排列、交叉排列的一种，也可以为沿预设方向排列、阵列排列、交叉排列中的两种或者三种组合的方式；优选的，镂空部分512的形状也可以根据实际制作工艺来进行选择，例如可以为长条形、曲线形、折线形、圆形、椭圆形、多边形中的一种，也可以选择长条形、曲线形、折线形、圆形、椭圆形、多边形中的两种或2种以上的方式，本发明对此不作限定。

本发明一实施例中，镂空部分512的形状为三角形和圆形的组合，且镂空部分512呈阵列式排布，如图5所示，本发明另一实施例中，镂空部分512为沿第一方向延伸的长条形其中多个镂空部分512沿第二方向排布，其中第一方向和所述第二方向交叉，如图6所示。应当理解，镂空部分512的形状还可以为曲线形，如图7所示；还可以为折线形，如图8所示；还可以为曲线形、折线形两种方式共存。

作为优选的，本发明一实施例中，镂空图案单元单元511包括多个镂空部分512和多个阻隔部分513，其中多个阻隔部分513的排布可以根据实际制作工艺进行排布，例如可以为沿预设方向排列、阵列排列、交叉排列的一种，也可以为沿预设方向排列、阵列排列、交叉排列中的两种或者三种组合的方式；优选的，阻隔部分513的形状也可以根据实际制作工艺来进行选择，例如可以为长条形、曲线形、折线形、圆形、椭圆形、多边形中的一种，也可以选择长条形、曲线形、折线形、圆形、椭圆形、多边形中的两种或两种以上的方式，本发明对此不作限定。

本发明另一实施例中，阻隔部分513为沿第三方向延伸的长条形其中多个阻隔部分513沿第四方向排布，其中第三方向和第四方向交叉，如图9所示。应当理解，镂空部分512的形状还可以为曲线形，如图10所示；还可以为折线形，如图11所示；还可以为曲线形、折线形两种方式共存。

本发明一实施例中，显示装置中的显示模组3包括叠加在显示模组3内的基板1上的驱动电路层6和有机发光层7，其中阻隔层5设置驱动电路层6和有机发光层7之间，如图1所示，本发明提供的显示装置中的显示模组3中在驱动电路层6和有机发光层7之间设置阻隔层5，使得显示装置的平整度增加。

进一步的，本发明一实施例中，显示装置还包括封装层，其中封装层的边界设置在阻隔层5上，能够使得非显示区绑定封装位置处裸露的金属面积较少，降低封装过程中击穿的风险。

应当理解，封装层可以包括至少一层无机层和至少一层有机层进行叠加设置，能够使得封装过程中，阻止外部水汽或氧气进入显示区，避免显示显示膜层的水氧腐蚀问题，进而避免显示器件的受损。

本发明一实施例提供了一种显示装置的制备方法，如图12所示，包括：

步骤101：提供一基板，在基板上制备显示模组和非显示模组；

步骤102：在非显示模组内的基板表面制备金属线图案；

步骤103：在金属线图案上制备包括镂空图案的阻隔层，其中，镂空图案覆盖金属线图案；

其中，镂空图案和金属线图案之间的对应关系以及镂空图案的形状如前述所述，在此不再做赘述。

应当理解，步骤102中，在金属线图案上制备包括镂空图案的阻隔层的制备方式可以根据实际工艺进行选择，优选的，步骤s102可以进一步包括：

步骤1021：在金属线图案上制备阻隔层；

步骤1022：通过曝光或者显影的方式在金属线图案正上方的阻隔层上形成镂空图案。

本发明实施例提供的显示装置的制备方法，采用此方法制备得到的显示装置中的非显示模组中的封装金属线图案上制备包括镂空图案的阻隔层周围的裸露的金属面积较少，降低显示装置封装过程中的击穿现象的概率，并且阻隔层和镂空图案使用同一张光刻掩膜版，也没有增加额外的生产成本。

为了提高显示装置中的显示面板的平整度，本发明一实施例中提供的显示装置的制备方法，还包括在显示模组内的基板上依次叠加制备驱动电路层、阻隔层和有机发光层，其中，驱动电路层用于驱动有机发光层进行发光。本发明实施例提供的显示装置的制备方法，在显示模组中的驱动电路层和有机发光层之间制备一层阻隔层，使得显示装置平整化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。