金属线圈、线圈盘及其制作方法与流程

本发明涉及电磁线圈技术领域，特别涉及一种金属线圈、线圈盘及其制作方法。

背景技术：

线圈盘是电磁加热设备的重要组成部分，目前，使用电磁方式加热的小家电的线圈主要采用两种方式制作，一种是漆包线绕制成线圈，这种线圈工艺复杂，容易破损出现短路情况；还有一种pcb线圈，因加工工艺限制，线圈厚度薄，如果想得到较厚的线圈以改善电磁场分布状况，降低涡流效应，需要将多层pcb线圈堆叠，但这样操作却难以达到理想的效果，同时制作工艺简陋，无法适应小家电日益增加的对线圈性能和工艺的要求。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种金属线圈、线圈盘及其制作方法，以通过对线圈厚度的改善提高电磁场分布情况、降低涡流效应。

本发明第一方面提供一种金属线圈制作方法，包括以下步骤：

将金属平板从一端开始卷起，直到卷至另一端，形成匝线厚度大于匝线宽度的线圈，所述匝线厚度为所述金属平板的宽度，所述匝线宽度为所述金属平板的厚度。利用金属平板原有的形状，将其直接卷起作为线圈，工艺简单，克服了堆叠pcb线圈导致的功能性差，电磁场分布不均、不稳定的缺陷。

作为优选，所述金属平板为长方形或正方形。根据对金属线圈厚度的需要，可选择从任何一边卷起。

作为优选，采用制夹具将所述金属平板卷绕成所述线圈。所述的金属平板通常为铜、铝、镍等硬度高、导热性强的金属，卷绕过程需要制夹具等工具辅助。

第二方面，本发明提供一种由上述任一技术方案所述的方法得到的线圈。线圈的匝线厚度大于匝线宽度。

作为优选，所述线圈的匝数大于等于2。

作为优选，所述线圈的匝线间距处处相等。

第三方面，本发明提供一种线圈盘制作方法，包括以下步骤：

将金属平板从一端开始卷起，直到卷至另一端，形成匝线厚度大于匝线宽度的线圈，所述匝线厚度为所述金属平板的宽度，所述匝线宽度为所述金属平板的厚度；

在所述线圈的每圈匝线之间通过注塑形成盘座，或将所述线圈放入现有的相适配的盘座中。

盘座的形成有两种方式，可以在线圈卷绕完成后，在线圈的匝线间通过喷射、注塑等工艺充填形成一体结构，也可以预先根据需要制成合适尺寸的盘座，再将金属平板卷绕成与所述盘座大小匹配的线圈，直接放入盘座，组成线圈盘。

作为优选，所述线圈的匝数大于等于2，匝线间距处处相等。相应的，盘座匝数需匝数与线圈相同，匝线间距需处处相等，以与线圈适配。

第四方面，本发明提供一种由第三方面所述的任一技术方案提供的方法得到的线圈盘。

优选的，所述盘座还包括底板，用于支撑所述线圈。

本发明将金属平板直接卷起形成线圈，使线圈的匝线厚度大于匝线宽度，这种结构有利于改善线圈的电磁场分布，降低涡流效应。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的作为线圈的金属平板外形示意图；

图2为图1实施例形成的线圈结构示意图；

图3为本发明另一实施例提供的线圈盘中的盘座示意图；

图4为本发明一实施例提供的线圈盘结构分解示意图；

图5为图4实施例中线圈盘示意图；

附图标记说明：

1—金属平板、2—线圈、3—盘座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一

图1所示为一块长方形金属平板1，l、w、h分别为其长、宽、高，将金属平板1从短的一边开始沿长边l卷起，直到卷至另一个短边，形成如图2所示的线圈2，线圈2的匝线厚度为金属平板1的宽度w，匝线宽度为金属平板1的高h，线圈2的匝数由金属平板1的长边l决定。因为金属平板1的宽度w大于其高度h，因此形成的线圈匝线厚度大于匝线宽度。相对于卷绕式漆包线线圈和多层pcb线圈堆栈形成的线圈，本发明提供的金属线圈制程简单，且线圈性能更好。

本实施例中仅以金属平板1的短边为线圈匝线厚度进行举例说明，实际应用中还可能以长边作为线圈匝线厚度的情况，即形成线圈是从金属平板1的长边开始沿短边w卷起。两种情况均为本发明要保护的技术方案。

相应的，金属平板1通常为长方形或正方形，其形成的线圈2形状匀称，电磁场分布均匀。

由于金属平板1硬度大，在通常的实施方式中，需要采用制夹具协助卷绕成本实施例所述的线圈2，使匝线间距等参数符合预定要求。

实施例二

本实施例是由实施例一的方法得到的线圈2，其特征可参见实施例一中的相关描述。

通常的，线圈2的匝数大于等于2。

在一些实施方式中，线圈2的匝线间距处处相等。

实施例三

图4示出了本实施例提供的一种线圈盘的结构分解图，线圈盘包括线圈2和盘座3，线圈2的匝线适配的放置于盘座3内。盘座3为绝缘材料，通常为塑料。

盘座3的制作方法有两种，一种是在线圈2形成后，在其匝线间的空隙内通过喷射、注塑等工艺填充塑料，从而形成一体成型的盘座3，此种方法根据线圈2的实际尺寸制作盘座3，一次成功率高，线圈2和盘座3适配性好。另一种方法是预先按照线圈2的匝线厚度、匝线宽度、匝线间距等参数制作盘座3，此种方法制成的盘座3形状完整、美观。

所述盘座3还可以包括底板，用于支撑所述线圈2。

将在实施例一基础上得到的线圈2利用上述方法放置于盘座3内，形成本实施例提供的线圈盘，线圈盘的结构示意图如图3所示。

在一些实施方式中，盘座3的匝数需匝数与线圈2相同，以与线圈2适配。

实施例四

本实施例是由实施例三的方法得到的线圈盘，其特征可参见实施例一到实施例三中的相关描述。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。