专利名称：一种线圈电导体器件的制作方法及线圈电导体器件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种线圈电导体器件的制作方法及线圈电导体器件。
背景技术：
以往，片式电感器件等的层叠线圈器件，包含层叠陶瓷层和具有一定形状的线圈 导体，并且通过连接点实现线圈导体的端头部的层间连接，从而形成螺旋状的线圈导体。近年来，随着电子元器件的广泛应用，在注重元件性能的同时，对元件的小型化、 低厚度化的要求也是越来越强烈，为了满足这些要求线圈导体的线宽要变细、厚度要变大， 另一方面，陶瓷层要变得更薄。然而，若线圈导体的厚度变大，陶瓷层变薄，则层叠体中，在 连接点重叠的部位厚度较大，会出现层间的导体发生短路的问题。图4是传统的层叠线圈的中心剖面图，为了提高元件的耐电流特性，而把线圈导 体印刷的较厚减小线圈导体的电阻。但是在连接点的部位由于导体的高度与连接点的高度 叠加导致此处的总高度较其它部位的大，由此容易引发上下两层的线圈导体短路。而且还 会导致层叠器件在连接点处形成凸部，这对器件的使用会产生麻烦。图5表示放大层间连 接部分后的示意图。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种线圈电导体器件的制作方法及线圈电导 体器件，在加强层间电连接的有效性的前提下，能够有效的解决陶瓷层变薄的时候，层间出 现短路的问题。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的—种线圈电导体器件的制作方法，包括如下步骤下引出端步骤在基板上流延出一定厚度的铁氧体浆料膜，在该基板上印刷出下 引出端，并在该下引出端的端头部位印刷出连接点；线圈电导体步骤，包括线圈导体步骤采用丝网印刷的方式，印刷出线圈导体， 该线圈导体的厚度小于所述下引出端的端头部位的厚度，则所述下引出端的端头部位的中 间将出现空洞，再烘干；连接点步骤在所述空洞的位置，印刷上第一连接点，然后，流延出 一层铁氧体浆料膜，烘干后，在所述第一连接点上印刷出比该第一连接点面积大的第二连 接点；及，流延步骤流延一层铁氧体浆料膜，所述第二连接点露出该铁氧体浆料膜；烘干， 然后再在该铁氧体浆料膜上重复所述线圈导体步骤、连接点步骤和流延步骤若干次，以形 成螺旋状线圈导体；以及，上引出端步骤在所述顶部铁氧体浆料膜上与所述第二连接点相应的位置印刷出上引出端，再流延上一定厚度的铁氧体浆料膜。采用上述技术方案，其中采用丝网印刷的方式，印刷出线圈导体，能够方便的在菲 林中线圈导体的端头部设计一些图案，使丝网与之相对应的位置的开口率下降，从而使印 刷导电浆料时端头部的厚度比线圈导体中间部位的厚度小。例如，在丝印中，端头部设计的图案长或宽要比丝网的孔径大，比连接点小。则，陶瓷层和线圈导体，并通过连接点使形成 于所述线圈导体的端头部实现层间连接，从而形成螺旋状的线圈而得到层叠线圈器件，在 该层叠线圈器件中，所述线圈导体端头部比所述线圈导体的中间部位的厚度更薄。其中，由于采用两次印刷来实现第一连接点和第二连接点，第一次印刷的连接点 较小，能起稳定连接即可，第二次印刷的连接点要较第一次连接点大，提高与上一层的线圈 导体的连接可靠性。与现有技术相比，由于设计的丝网在线圈端头部的开口率下降，所以在线圈印刷 时线圈导体端头部的导电浆料下墨量比线圈导体其它部位的小，端头部的厚度比线圈导体 其它部位的厚度更薄，所以在层叠体中线圈端头部即连接点的位置的高度得到有效控制， 降低了线圈导体间短路的可能性。另外，每层的连接点采取两次印刷，上面的连接点较大， 它与上层的线圈导体的连接面积增大，提高了线圈导体的连接可靠性。优选的，所述铁氧体浆料通过以下方式制成，包括铁氧体粉、粘合剂、增塑剂、分 散剂和溶剂，混合，再脱泡获得该铁氧体浆料。进一步的，所述铁氧体粉、粘合剂、增塑剂、分散剂和溶剂在球磨机中混合一特定 时间。优选的，所述线圈导体步骤，相邻的线圈导体通过连接点相互配合形成螺旋状线圈。优选的，所述第二连接点的直径为第一连接点的长度的1. 3至2. 0倍。如果把连接点的形状近似的看成是圆形，则其长度可以说成是其直径。优选的，所述线圈导体步骤中，该线圈导体的端头部厚度为所述线圈导体的中间 部位的厚度的0.4至0.7倍。。本发明还提供一种采用如所述的线圈电导体器件的制作方法制作的线圈电导体 器件。对于该器件与其制作方法所具有的特定的相应的技术特征，在具体实施例中将进 一步说明。
图1是本发明的线圈电导体器件一种实例的分解立体图；图2是图1所示的实施例的中心剖面说明图；图3是图1所示的实施例端头面的局部放大图；图4是现有技术中线圈电导体器件的中心剖面说明图；图5是图4所示器件端头面的局部放大图；图6是本发明线圈电导体器件的制作方法一种实施例中所用的一个菲林图案；图7是本发明线圈电导体器件的制作方法一种实施例中所用的一个丝网图；图8是本发明线圈电导体器件的制作方法一种实施例中导电浆料印刷出来的线 圈导体的俯视图；图9是本发明的线圈电导体器件一种实例的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。本发明的一个线圈电导体器件的实施例如图1、图2和图3所示。如图1所示，是层叠将线圈导体12、引出端13，连接点14，连接点15，流延浆料层 11，形成螺旋线圈状的线圈器件。如图8所示，在线圈导体81端头部会形成小空洞82，连接 点15就是印刷在端头部82上。如图9所示，为从该实施例上方俯视图。其中，陶瓷层94、引出端92、连接点93和 线圈导体91的重叠情况所得到的状态。与图4表示线圈电导体器件中心的剖面图相比，在 元件的两个端头形成外电极。则，图4的线圈导体在俯视状态下，在竖直方向上互相重叠， 且连接点及导体端头集中在两个位置，这样线圈导体极易发生短路。图3是图1所示实施例的连接点，即第一连接点和第二连接点的重叠部分的放大图。 相对导体33的厚度，端头部34形成的较薄。这样可以使线圈电导体器件在导体的端头部和连 接点重叠的总厚度减小，可以防止元件表面的 凹凸不平，并且可以降低元件发生短路的风险。如图1所示，本发明的一个片式电子元器件分解图有一个铁氧体主体11通过流延 叠层烧结而成，内电极线圈13、引出端12，及连接点14、15由印刷、烧结而成。生产该电子 元器件具体方法将在下述步骤中描述。步骤1 画一张线圈导体图案如图6所示的菲林，当然端头部的图案61不限于此， 再用此菲林制作一张如图7所示的丝网，为后面印刷做好准备。步骤2 将铁氧体粉、粘合剂，增塑剂，分散剂，溶剂等在球磨机中混合特定的时 间，再通过脱泡，得到合格的流延浆料。步骤3 将步骤2的流延浆料加入流延机，通过加入适量的溶剂调整浆料粘度，使 之适合流延。调整流延参数，开始流延下基板。步骤4:为印刷下引出端，在步骤3所生产的下基板上合适的位置印刷引出端12， 并烘干。接着，在引出端12端头部印刷第一连接点15，再接着印刷第二连接点14。步骤5 为印刷线圈导体工序。在步骤4上再印刷线圈导体，用如图7的丝网印 刷，使线圈导体的端头部的厚度比导体的中间部位小，印刷出来的图案如图8所示，在导体 端头部会形成小空洞82，烘干后，接着在此空洞的位置上印刷连接点，如图3所示，先印刷 第一连接点32，接着流延一层铁氧体浆料，烘干后接着印刷第二连接点31，此点比连接点 32要大，主要是为了提高连接点的连接可靠性，然后流延上一层铁氧体浆料，由于连接点的 导电浆料的溶剂与铁氧体浆料的溶剂不相溶，所以连接点显露出来而不被铁氧体浆料所覆 盖，烘干后，再印刷上一层的线圈导体，如此反复直至达到设定的圈数。步骤6 为上引出端印刷工序，上引出端跟下引出端一样，都是线圈导体与外电极 连接的桥梁。步骤7 为流延上基板工序，等同步骤3，直到设定的总厚度为止。通过以上步骤，可以实现提高线圈电导体器件的耐电流特性，同时又不会升高产 品制作时发生短路的可能性，并且改善了元件表面的平整问题，不会给客户安装带来麻烦。以上内容是结合具体优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本 发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不 脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推寅或替换，都应当视为本发明保护范围。
权利要求
一种线圈电导体器件的制作方法，其特征在于，包括如下步骤下引出端步骤在基板上流延出一定厚度的铁氧体浆料膜，烘干，在该铁氧体浆料膜上印刷出下引出端，并在该下引出端的端头部位印刷出连接点；线圈导体步骤，包括线圈导体步骤，采用丝网印刷的方式，印刷出线圈导体，该线圈导体的端头部厚度小于所述线圈导体的中间部位的厚度，则所述线圈导体的端头部位的中间将出现空洞，再烘干；连接点步骤，在所述空洞的位置，印刷上第一连接点，然后，流延上一层铁氧体浆料膜，烘干后，在所述第一连接点上印刷出比该第一连接点面积大的第二连接点；及，流延步骤，流延一层铁氧体浆料膜，所述第二连接点露出该铁氧体浆料膜；烘干，然后再在该铁氧体浆料膜上重复所述线圈导体步骤、连接点步骤和流延步骤若干次，以形成线圈导体；以及，上引出端步骤在所述顶部铁氧体浆料膜上与所述第二连接点相应的位置印刷出上引出端，再流延上一定厚度的铁氧体浆料膜。
2.如权利要求1所述的线圈电导体器件的制作方法，其特征在于，所述铁氧体浆料通 过以下方式制成，包括铁氧体粉、粘合剂、增塑剂、分散剂和溶剂，混合，再脱泡获得该铁氧 体浆料。
3.如权利要求2所述的线圈电导体器件的制作方法，其特征在于，所述铁氧体粉、粘合 剂、增塑剂、分散剂和溶剂在球磨机中混合一特定时间。
4.如权利要求1所述的线圈电导体器件的制作方法，其特征在于，所述线圈导体步骤 中，通过相邻的线圈导体与连接点的相互配合形成螺旋状线圈导体。
5.如权利要求1所述的线圈电导体器件的制作方法，其特征在于，所述第二连接点的 长度为第一连接点的直径的1. 3至2. 0倍。
6.如权利要求1所述的线圈电导体器件的制作方法，其特征在于，所述线圈导体步骤 中，该线圈导体的端头部厚度为所述线圈导体的中间部位的厚度的0. 4至0. 7倍。
7.一种采用如权利要求1、2、3、4、5或6所述的线圈电导体器件的制作方法制作的线圈 电导体器件。
全文摘要
本发明提供一种线圈电导体器件的制作方法及线圈电导体器件。该方法包括下引出端步骤；线圈导体步骤，包括连接点步骤印刷出线圈导体，该线圈导体端头部位的厚度小于所述线圈导体中间部位的厚度，则所述下引出端的端头部位与线圈导体的端头部位的中间位置将出现空洞，再烘干，在所述空洞的位置，印刷上第一连接点，然后，流延上一层铁氧体浆料膜，烘干后，在所述第一连接点上印刷出比该第一连接点面积大的第二连接点；及，流延步骤流延一层铁氧体浆料膜，所述第二连接点露出该铁氧体浆料膜；烘干，然后再在该铁氧体浆料膜上重复所述线圈导体步骤、连接点步骤和流延步骤若干次，以形成线圈导体；以及，上引出端步骤。
文档编号H05K1/16GK101834050SQ201010166339
公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者施素立, 曾向东, 王清华 申请人:深圳顺络电子股份有限公司