一种调试套筒的制作方法

本发明属于滤波器调试技术领域，尤其涉及一种调试套筒。

背景技术：

腔体滤波器是通信基站的重要器件，其技术性能指标由器件尺寸决定，调谐螺杆和谐振器之间的距离决定了电容大小。腔体滤波器生产制造后需要进行调试，主要通过调节调谐螺杆伸入至谐振器内的长度来实现，进行调试时，将腔体滤波器与网络分析仪连通，通过在网络分析仪上检测的数据对腔体滤波器上的调谐螺杆的转动角度进行调节，从而使得腔体滤波器出厂后的正常使用。

在目前的腔体滤波器调试中，均是通过人工进行调节，在每次调试中，对每根调谐螺杆的调节过程均要通过松开螺母、调节调谐螺杆、紧固螺母的过程，每次调试需要重复多次调试，人工调试时会由于人力因素造成调试结果偏差，造成同一批出厂的腔体滤波器的一致性差。

同时，现有的腔体滤波器为了能满足大功率低互调，同一产品在设计时可能采用了两到三种不同规格的调谐螺杆，而对应的螺母规格也不一样，在传统的调试套筒中，每一款调谐螺杆就需要一款调试套筒，对于不同的调谐螺杆都要不同的调试套筒与之匹配，这大大降低了调试套筒的利用率。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种调试套筒，旨在解决现有调试套筒利用率不高的问题。

本发明实施例提出一种调试套筒，包括驱动件、与所述驱动件连接的第一套件、固定连接所述驱动件和所述第一套件的固定件、以及容置于所述驱动件和所述第一套件之间的第二套件和弹性件，所述弹性件的两端分别与所述驱动件和所述第二套件相抵触，所述第二套件在所述驱动件和所述第一套件围合形成的容置空间内进行自由偏移，所述第一套件和所述第二套件的底部分别形成用于调节不同规格的螺母的套筒端。

更进一步地，所述驱动件为内部圆形空腔结构，其内部空腔由直径不同的位于上部的第一通孔和位于下部的第二通孔组成，所述驱动件的中部外壁上设有同心于其轴线的圆块，所述圆块的上端两侧对应设有卡合缺口，所述驱动件的上端与自动调试机器的固定端连接，所述自动调试机器与所述卡合缺口进行卡合。

更进一步地，所述第一套件为内部圆形空腔结构，其内部空腔由直径不同的位于上部的第三通孔和位于下部的第四通孔组成，所述第四通孔的孔径小于所述第三通孔的孔径，所述第四通孔形成第一套筒端，所述第二套件为内部圆形空腔结构，其内部空腔由直径不同的位于上部的第五通孔和位于下部的第六通孔组成，所述第六通孔形成第二套筒端。

更进一步地，所述第二套件的底端内壁上开设有第一避让槽，所述第一避让槽围合形成第三套筒端，所述第一避让槽的深度小于所述第二套筒端所调节的螺母的厚度。

更进一步地，所述第一套件的底端内壁上开设有第二避让槽，所述第二避让槽围合形成第四套筒端，所述第二避让槽的深度小于所述第一套筒端所调节的螺母的厚度。

更进一步地，所述第一避让槽的深度为所述第二套筒端所调节的螺母的厚度的一半，所述第二避让槽的深度为所述第一套筒端所调节的螺母的厚度的一半。

更进一步地，所述驱动件的下部设有外螺纹，所述第一套件的上部内壁中设有与所述驱动件的外螺纹相匹配的内螺纹，所述驱动件在所述外螺纹的位置上设有固定槽，所述第一套件对应所述固定槽的位置上设有贯穿的固定孔，所述第一套件与所述驱动件相拧紧后，所述固定孔与所述固定槽相连通，固定时，所述固定件穿过所述第一套件的固定孔并抵持于所述固定槽内。

更进一步地，所述第二套件的上部设有同心于其轴线的圆台，所述圆台的直径大于所述第四通孔的孔径，所述驱动件的底壁中部设有容置槽，所述弹性件的一端容置于所述容置槽内，所述弹性件的另一端与所述圆台相抵触。

更进一步地，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，所述第五通孔的孔径小于第六通孔的孔径，所述第二通孔的孔径大于螺丝批杆的外径，所述第五通孔与所述螺丝批杆之间存在一定的间隙。

更进一步地，所述第二套件的下部外壁上设有一避让缺口，所述第二套件的外壁的横截面与所述第四通孔相同，所述第二套件的外壁和所述第一套件的内壁之间存在一定的间隙。

本发明所提供的调试套筒，通过在第一套件的内部套设第二套件，其第一套件和第二套件上分别形成可用于调节不同规格的螺母的套筒端，且第一套件所对应调节的螺母的规格大于第二套件所对应调节的螺母的规格，使得当在调节第一套件所对应规格的螺母时，其螺母推动第二套件朝靠近驱动件的方向偏移，此时弹性件发生弹性形变，当对该螺母调节完成其螺母由调试套筒中取出时，其弹性件恢复形变，使得第二套件复原为原始状态。而当在调节第二套件所对应规格的螺母时，其螺母与第二套件相配合，使得该调试套筒可以实现两种不同规格的切换，解决了现有调试套筒利用率不高的问题。

附图说明

图1为本发明的一实施例提供的调试套筒的结构示意图；

图2为本发明的一实施例提供的调试套筒的正视结构示意图；

图3为图2中a-a之间的剖面图；

图4为本发明的一实施例提供的调试套筒的正视爆炸结构示意图；

图5为本发明的一实施例提供的调试套筒的爆炸结构示意图；

图6为本发明的一实施例提供的调试套筒的爆炸剖面图；

图7为本发明的一优选实施例提供的调试套筒的爆炸结构示意图；

图8为图7中圈ⅷ部分的放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的调试套筒包括驱动件、第一套件、固定件、第二套件和弹性件，弹性件的两端分别与动件和第二套件相抵触，第二套件在驱动件和第一套件围合形成的容置空间内进行自由偏移，第一套件和第二套件的底部分别形成用于调节不同规格的螺母的套筒端。通过第一套件和第二套件上分别形成可用于调节不同规格的螺母的套筒端，使得在调节第一套件所对应规格的螺母时，其螺母推动第二套件朝靠近驱动件的方向偏移，此时弹性件发生弹性形变，当调节完成螺母由调试套筒中取出时，其弹性件恢复形变，使得第二套件复原为原始状态。当在调节第二套件所对应规格的螺母时，其螺母与第二套件相配合，使得该调试套筒可以实现两种不同规格的切换，增加了调试套筒的利用率及实用性。

实施例一

如图1所示为本发明实施例提供的调试套筒的结构示意图。

请查阅图1至图6，本发明提供的调试套筒，包括驱动该调试套筒转动的驱动件20、与驱动件20连接的第一套件30、固定连接驱动件20和第一套件30的固定件40、以及容置于驱动件20和第一套件30之间的第二套件50和弹性件60。其中，该调试套筒用于调节腔体滤波器的调谐螺杆及螺母，以实现对腔体滤波器的谐振频率的调节。

在本发明的一个实施例中，该驱动件20远离第一套件30的一端与用于驱动其转动的自动调试机器的固定端连接。使用时，通过自动调试机器的运转驱动该驱动件20的转动，从而带动该调试套筒的转动，使得可实现调试套筒的自动调节，避免现有人工调节所由于人力因素造成的调试结果偏差，保证其同一批出厂的腔体滤波器的一致性。

进一步地，在本发明的一个实施例中，该驱动件20大体为内部圆形空腔结构，其内部空腔由直径不同的位于上部的第一通孔21和位于下部的第二通孔22组成，本实施例中，该第一通孔21的孔径大于第二通孔22的孔径，其驱动件20的中部外壁上设有同心于其轴线的圆块23，且该圆块23的上端两侧对应设有卡合缺口231，其中位于驱动件20上部的第一通孔21大小与自动调试机器的固定端大小相同，以使驱动件20在进行使用时，其上端与自动调试机器的固定端相固定，同时该自动调试机器与驱动件20的卡合缺口231进行卡合，以防止驱动件20的偏移转动，实现自动调试机器与驱动件20的固定连接。其中位于其驱动件20下部的第二通孔22的孔径大于螺丝批杆的外径，使用时，其螺丝批杆可通过该第二通孔22，且容置于第二通孔22内，本实施例中，具体的，该第二通孔22的孔径大于螺丝批杆的外径0.05～0.2mm，其用于防止容置于第二通孔22内的螺丝批杆的晃动。

其中，其驱动件20的下部设有外螺纹24，且该外螺纹24的外径小于该驱动件20的外径，同时该驱动件20的底壁中部开设有用于对弹性件60进行限位的容置槽25。

在本发明的一个实施例中，该第一套件30大体为内部圆形空腔结构，其内部空腔由直径不同的位于上部的第三通孔31和位于下部的第四通孔32组成，其中该第一套件30的上部与驱动件20连接，优选的，本实施例中，其第一套件30的上部的第三通孔31的内壁中开设有与驱动件20的外螺纹24相匹配的内螺纹33，其第一套件30与驱动件20进行螺纹连接，可以理解的，在本发明的其他实施例中，其第一套件30和驱动件20还可以为通过盖合连接、扣合连接、销连接等其他连接方式进行连接，其根据实际使用需求进行设定，在此不做限定，其不构成对本发明的限制。

其中，该第一套件30上部的外径与驱动件20的外径相同，当第一套件30与驱动件20相旋紧时，其第一套件30的顶壁与驱动件20相抵触，且第一套件30与驱动件20外壁处于相同平面，以保持该调试套筒产品规格的一致性。其中，进一步地，该第一套件30下部的第四通孔32的孔径小于其上部的第三通孔31的孔径，且该第四通孔32为一多边形通孔，其第一套件30下端的第四通孔32形成用于调节螺母的第一套筒端。

进一步地，该驱动件20在外螺纹24的位置上设有固定槽26，其第一套件30对应该固定槽26的位置上设有贯穿的固定孔34，其第一套件30与驱动件20相拧紧后，其第一套件30上的固定孔34与驱动件20的固定槽26相连通。进一步地，本发明的一个实施例中，该固定件40为一固定销钉，固定时，其固定销钉穿过第一套件30的固定孔34并抵持于固定槽26内，由于固定销钉容置于固定孔34和固定槽26的容置空间内，使得第一套件30和驱动件20无法进行进一步的旋紧或旋松，保证了第一套件30和驱动件20的稳固性，防止由于驱动件20旋转时，其驱动件20与第一套件30的松动和脱落。可以理解的，本发明的其他实施例中，该固定件40还可以为固定螺钉、插销等，在此不做限定。

进一步地，本发明的一个实施例中，该第二套件50容置于驱动件20和第一套件30之间围合形成的容置空间内，且第二套件50可在驱动件20和第一套件30围合形成的容置空间内进行自由偏移。其第二套件50大体为内部圆形空腔结构，其内部空腔由直径不同的位于上部的第五通孔51和位于下部的第六通孔52组成，其中，该第二套件50的外壁的横截面与第四通孔32相同，且略小于其第四通孔32的大小，使得第二套件50的外壁和第一套件30的内壁之间存在较小的间隙，避免第二套件50在第一套件30内转动。

其中，该第二套件50的上部设有同心于其轴线的圆台53，其圆台53的直径大于第一套件30中第四通孔32的孔径，同时圆台53的直径小于或等于第一套件30中第三通孔31的孔径，使得第二套件50安装至第一套件30内时，其圆台53容置于该第三通孔31中，且第二套件50向下运动时，其圆台53可抵触在第三通孔31与第四通孔32之间的内壁中，通过圆台53的设置，避免第二套件50由第一套件30的第四通孔32中掉出。

其中，该第二套件50的底部至圆台53的距离大于或等于第一套件30内第四通孔32的长度，使用时，当其第二套件50的圆台53与第一套件30内部的第三通孔31与第四通孔32之间的内壁相抵触时，其第二套件50的底端与第一套件30的底端相齐平或伸出于第一套件30的底端。

其中，该第二套件50的第五通孔51的孔径小于第六通孔52的孔径，且该第六通孔52为一多边形通孔，其中，第五通孔51的孔径略大于螺丝批杆的外径，使得螺丝批杆与第五通孔51之间存在一定的间隙，且该驱动件20、第一套件30及第二套件50的圆心处于同一轴线上，使用时，其螺丝批杆依次穿过驱动件20的第一通孔21及第二通孔22、第一套件30的第三通孔31、第二套件50的第五通孔51及第六通孔52后伸出，使得该自动调试机器可通过驱动螺丝批杆的转动以使得该螺丝批杆实现对调谐螺杆的调节。同时通过第二通孔22和第五通孔51实现对螺丝批杆的限位，避免螺丝批杆的晃动及偏移。其中第二套件50下端的第六通孔52形成用于调节螺母的第二套筒端，其中，本实施例中，该第一套筒端所调节的螺母的规格大于第二套筒端所调节的螺母的规格，具体的，本实施例中，该第一套筒端为一m8规格套筒端，该第二套筒端为m4规格套筒端。可以理解的，在本发明的其他实施例中，其第一套筒端和第二套筒端的规格还可以为其他，其可根据实际使用需求进行设定，在此不做限定。

其中，该第二套件50的下部外壁上设有一避让缺口54，从而使得该第二套件50与第一套件30的下部之间存在一容置空间。该容置空间可对第一套筒端所调节的螺母进行容置，使得螺母未与调谐螺杆进行装配时，其螺母可完全容置于第一套件30和第二套件50所围合形成的容置空间内。

进一步的，本发明的一个实施例中，其弹性件60为一弹簧，其容置于驱动件20和第一套件30之间围合的容置空间内，且该弹簧的一端容置于驱动件20的容置槽25内，该弹簧的另一端与第二套件50的圆台53相抵触。

使用时，该调试套筒可对其所适配的两种规格的螺母进行调节，当该螺母所对应的是第二套筒端的规格时，其螺母与第二套件50的第二套筒端进行配合，并通过自动调试机器驱动该调试套筒的转动，以使得该调试套筒可对螺母进行调节，其中需要指出的是，在螺母与第二套筒端进行配合时，其自动调试机器会驱动调节套筒进行小幅度的转动，以使得其螺母完全卡合容置至第二套筒端内，避免由于第二套筒端未与螺母完全进行配合，导致螺母与第二套筒端相抵触而推动第二套件50沿驱动件20方向移动的问题。

当该螺母所对应的是第一套筒端的规格时，当该螺母未完全伸入至调谐螺杆内时，其螺母容置于第一套件30和第二套件50围合形成的容置空间内，当自动调试机器驱动该调试套筒的转动，而使得螺母旋进至调谐螺杆内时，由于调谐螺杆伸出于该螺母，使得该调谐螺杆与第二套件50相抵触，并随着调谐螺杆的深入，其调谐螺杆推动着第二套件50沿驱动件20方向移动，此时弹性件60发生弹性形变，当自动调试机器驱动调试套筒对滤波器的螺母完成调节后，其自动调试机器驱动调试套筒远离螺母，此时调试套筒由于螺母及调谐螺杆的远离，其弹性件60恢复形变，以推动第二套件50恢复至与第一套件30的内壁相抵触。

当需对滤波器的调谐螺杆进行调节时，通过将螺丝批杆依次穿过驱动件20的第一通孔21及第二通孔22、第一套件30的第三通孔31、第二套件50的第五通孔51及第六通孔52后伸出，使得该自动调试机器可通过驱动螺丝批杆的转动以使得该螺丝批杆实现对调谐螺杆的调节。通过螺丝批杆转动，从而对调谐螺丝的转动角度进行调节，此时螺丝批杆的转动属于独立转动，并不会对调试套筒造成干扰。

本发明实施例提供的调试套筒，通过在第一套件的内部套设第二套件，其第一套件和第二套件上分别形成可用于调节不同规格的螺母的套筒端，且第一套件所对应调节的螺母的规格大于第二套件所对应调节的螺母的规格，使得当在调节第一套件所对应规格的螺母时，其螺母推动第二套件朝靠近驱动件的方向偏移，此时弹性件发生弹性形变，当对该螺母调节完成其螺母由调试套筒中取出时，其弹性件恢复形变，使得第二套件复原为原始状态。而当在调节第二套件所对应规格的螺母时，其螺母与第二套件相配合，使得该调试套筒可以实现两种不同规格的切换，解决了现有调试套筒利用率不高的问题。同时由于驱动件、第一套件及第二套件上内部空腔，以及驱动件及第二套件上第二通孔及第六通孔的尺寸设置，使得螺丝批杆可穿过整个调试套筒的内部空腔，且由第二通孔及第六通孔进行稳固防晃，使得调试套筒在对螺母进行调节的时候，其伸入的螺丝批杆还可对调谐螺杆进行调节。

实施例二

如图7-图8所示为本发明优选实施例提供的调试套筒的结构示意图，其实现原理及产生的技术效果和实施例一相同，为简要描述，本发明实施例未提及之处，可参考实施例一中相应内容。

其区别在于，本发明的一个实施例中，该第二套件50的底端内壁上开设有第一避让槽55，其中该第一避让槽55的横截面为一多边形，其第二套件50的第一避让槽55围合形成用于调节螺母的第三套筒端，其中该第三套筒端所调节的螺母的规格大于第二套筒端所调节的螺母的规格，具体的，本实施例中，该第三套筒端为一m5规格套筒端，其中该第一避让槽55的深度小于第二套筒端所调节的螺母的厚度，具体的，本实施例中，其第一避让槽55的深度为第二套筒端所调节的螺母的厚度的一半，此时在对第二套筒端所调节的螺母进行调节时，其第二套筒端可以卡合螺母的一半，同时此时在对第三套筒端所调节的螺母进行调节时，其第三套筒端可以卡合螺母的一大部分，避免由于卡合螺母的接触面过小而导致的螺母滑丝等问题。可以理解的，在本发明的其他实施例中，其第三套筒端的规格还可以为其他，其可根据实际使用需求进行设定，在此不做限定。

本发明实施例提供的调试套筒，通过在第二套件的底端内壁设置的第一避让槽，使得可在第二套件上同时实现两种规格的螺母的调节，使得该调试套筒可实现三种规格的螺母的调节，增加了调试套筒的利用率。

进一步地，在本发明的其他优选实施例中，其该第一套件的底端内壁上开设有第二避让槽，其第一套件的第二避让槽围合形成用于调节螺母的第四套筒端，该第四套筒端所调节的螺母的规格大于第一套筒端所调节的螺母的规格，该第二避让槽的深度小于第一套筒端所调节的螺母的厚度，优选的，其第二避让槽的深度为第一套筒端所调节的螺母的厚度的一半。

此时通过在第一套件中底端内壁开设第二避让槽，在第二套件中底端内壁开设第一避让槽的不同方式的设置，使得可将该调试套筒所能调试不同规格的螺母由两个增加为三个或四个，其大大的加大了调试套筒所能调试的灵活性，避免了现有调试套筒需根据每个不同规格的螺母而进行不同更换的繁琐的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。