一种电缆管绞机的制作方法

【技术领域】

本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种电缆管绞机。

背景技术：

管绞机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(镀银铜线、镀镍铜线、镀锡铜线、镀银铜包钢线、裸铜线、高强度合金线，镀银/镀镍/镀锡铜铰线等)及电子线(如:电源线、耳机线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。扭绞后的线缆往往具有很高的强度，因此就对管绞机的收卷装置提出了较高的要求。

管绞机的输入端设置有放线装置，其将缠绕在放线盘上的导线输送至管绞机，现有技术在使用放线装置时，将放线盘架转动设在支架上或两侧壁上。在使用过程中，通常会发生放线盘松动、水平移位、从支架上掉落的情况，放线盘位置改变致使后续加工过程中线张力改变甚至导致放线断裂，影响电缆加工效率和质量。现有技术在使用放线装置时，将放线盘架转动设在支架上或两侧壁上，依靠线缆的拉力进行转动。放线盘传统转动方式为靠电缆线拉力转动，转动过程中转速不定，受到线缆间摩擦力、重力、重叠等影响，经常发生卡顿、拉力时大时小，甚至发生拉断现象，由于是将多根单支导体扭成一股，当其中一支或同去发生拉力变化，特别是拉力巨大不能及时拉出线时，管绞成一股便会发生弯曲、体积改变、少支等质量缺陷，如不及时发现影响电缆使用质量。

因此，急需一种能使放线盘装置放线过程中避免线盘松动、水平移位、从支架上掉落，同时能较好控制电缆管绞机放线盘放线张力、，以保证管绞质量，提高电缆成品质量的电缆管绞机。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对背景技术中的问题，提供一种电缆管绞机，本发明装置具有保持放线盘位置固定，不发生水平移位、避免从支架上掉落，保持放线盘匀速转动，放线张力均匀，保持放线盘工作平稳，提高电缆绞合效率和质量，从而提高电缆成品质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电缆管绞机，包括放线盘、线盘支架、定位盘、定位组件、动力缸、小齿轮盘和电机，所述放线盘包括固定轴、大齿轮转盘和外轴，所述固定轴的两端分别与所述大齿轮盘的内侧固定连接，所述外轴设置在大齿轮转盘的外侧，所述线盘支架包括支架本体和线盘固定轴座，所述外轴转动安装于所述线盘固定轴座内，所述定位盘与所述外轴远离所述大齿轮转盘的一端转动连接，所述定位组件包括定位槽和定位往复杆，所述所述定位槽位于所述定位盘上，所述动力缸包括活塞杆和缸体，所述定位往复杆与所述活塞杆连接，所述定位往复杆在所述活塞杆驱动下做进入定位槽和退出定位槽的往复运动，所述缸体与所述支架本体相连接，所述小齿轮盘分别与所述大齿轮转盘和电机连接，所述电机带动小齿轮盘转动，所述小齿轮盘带动大齿轮转盘转动。

工作原理：本发明电缆管绞机，在传统放线盘的外轴的处外侧各加一个定位盘，转动连接不影响放线盘的正常使用，定位盘通过定位组件与线盘支架进行固定，防止放线盘在水平方向发生位置移位以及从支架上掉落，定位组件通过控制器进行控制，高效省力；另一方面，放线时，电机启动，带动小齿轮盘转动，小齿轮盘与大齿轮盘是两个相互咬合齿轮，故大齿轮盘在小齿轮盘的带动下转动，进行放线工作；通过控制电机的转速或小齿轮盘与大齿轮盘齿数比，可以控制放线速度达到工作需要，改变传统放线盘工作动力，达到放线盘均匀放线，线缆放线张力均匀的目的。

本发明，大齿轮转盘的数量为2个，小齿轮盘2的数量可为1个或2个，当数量为1个时与其中1个大齿轮转盘相连；当数量为2个时，每个小齿轮盘与1个大齿轮转盘相连，2个小齿轮盘共用1个电机3。

进一步优化的，还包括弹性定位件，所述弹性定位件分别与所述支架本体外侧和定位盘内侧连接。

进一步优化的，弹性定位件与所述支架本体外侧固定连接、与定位盘内侧活动连接；所述弹性定位件为弹簧。

进一步优化的，所述定位槽由定位条两端固定安装在所述定位盘上形成。

进一步优化的，所述动力缸为气压缸，所述控制器为气压缸控制器。

进一步优化的，所述动力缸为液压缸，所述控制器为液压缸控制器。

进一步优化的，还包括控制器，所述控制器与所述缸体连接，所述控制器为plc控制器。

进一步优化的，所述小齿轮盘与电机的转轴直接固定连接。

进一步优化的，所述电机包括机体、机座和滑轨，所述机体与所述小齿轮盘连接，所述机座与机体固定连接，所述机座与所述滑轨滑动连接，所述机座在所述滑轨内滑动、做远离或靠近所述大齿轮盘运动。

正常工作时，小齿轮盘最低点高于地面，以便实现转动功能。

进一步优化的，所述滑轨靠近大齿轮转盘端设置有卡位件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.放线盘在高速运转时，极易因重心改变而不稳，是造成张力改变、线架脱落的重要原因，本发明电缆管绞机在传统放线盘的外轴的外侧各加一个定位盘，转动连接不影响放线盘的正常使用，重要的是具有平衡放线盘重力的作用，相比传统无定位盘的放线架，重心有效得到平均，避免过度集中在线架本身上，起到很好的均衡放线张力的作用；定位盘通过定位组件与线盘支架进行固定，防止放线盘在水平方向发生位置移位以及从支架上掉落，定位组件通过控制器进行控制，高效省力。本发明装置具有保持放线盘位置固定，不发生水平移位、避免从支架上掉落，保持放线盘工作平稳，放线张力均匀，提高电缆绞合效率和质量，从而提高电缆成品质量。

2.本发明创造性的将放线张力控制由传统的被动放线改为主动放线，即由传统的由缆拉力拉扯放线盘转动，改为由放线盘转动而主动放线；并且在传统的放线盘的挡板改为大齿轮盘，满足传统的挡线功能外还可以在相互配合的齿轮带动下转动。本实用通过控制电机的转速或小齿轮盘与大齿轮盘齿数比，可以控制放线速度达到工作需要。

3.本发明还在支架本体外侧和定位盘内侧设置有弹性定位件，弹性定位件定位效果更佳；弹性定位件与支架本体外侧固定连接、与定位盘内侧活动连接，方便更换放线盘。

4.本发明在电机下面设置有滑轨，便于在拆或装放线盘时可以滑动远离放线盘位置，需要工作时滑动靠近，方便实用。

【附图说明】

图1本发明一种电缆管绞机电缆管绞机结构示意图；

图2本发明图1的俯视图；

图3本发明图2的局部放大图；

图4本发明放线盘、小齿轮盘和电机连接关系一较佳结构示意图；

图5本发明放线盘、小齿轮盘和电机连接关系另一较佳结构示意图；

附图中，1-放线盘、3-定位盘、6-控制器、7-弹性定位件、8-小齿轮盘、9-电机、10-固定轴、11-大齿轮转盘、12-外轴、21-支架本体、22-线盘固定轴座、41-定位槽、42-定位往复杆、51-活塞杆、52-缸体、91-机体、92-机座、93-滑轨、94-卡位件。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅附图1-5。

一种电缆管绞机，包括放线盘1、线盘支架、定位盘3、定位组件、动力缸、小齿轮盘和电机，所述放线盘1包括固定轴10、大齿轮转盘11和外轴12，所述固定轴10的两端分别与2个大齿轮盘11的内侧固定连接，所述外轴12设置在大齿轮转盘11的外侧，所述线盘支架包括支架本体21和线盘固定轴座22，所述外轴12转动安装于所述线盘固定轴座22内，所述定位盘3与所述外轴12远离所述大齿轮转盘11的一端转动连接，所述定位组件包括定位槽41和定位往复杆42，所述所述定位槽41位于所述定位盘3上，所述动力缸包括活塞杆51和缸体52，所述定位往复杆42与所述活塞杆51连接，所述定位往复杆42在所述活塞杆51驱动下做进入定位槽41和退出定位槽42的往复运动，所述缸体52与所述支架本体21相连接，所述小齿轮盘8分别与所述大齿轮转盘11和电机9连接，所述电机9带动小齿轮盘8转动，所述小齿轮盘8带动大齿轮转盘11转动。

本发明，大齿轮转盘11的数量为2个，小齿轮盘8的数量可为1个或2个，当数量为1个时与其中1个大齿轮转盘11相连；当数量为2个时，每个小齿轮盘8与1个大齿轮转盘11相连，2个小齿轮盘共用1个电机9。

还包括弹性定位件7，所述弹性定位件7分别与所述支架本体21外侧和定位盘3内侧连接。弹性定位件7的连接方式为，与所述支架本体21外侧固定连接，与定位盘3内侧活动连接。弹性定位件7为弹簧。

所述定位槽41由定位条两端固定安装在所述定位盘3上形成。

当选择的动力缸为气压缸，控制器6为气压缸控制器。当选择动力缸为液压缸，所述控制器6为液压缸控制器。可以理解，本实施例中控制器还可选择plc控制器，还可以选用其他类型的控制器，均可达到本发明目的。

小齿轮盘8也可以与电机9的转轴直接固定连接。可以理解，小齿轮盘8与电机9的转轴通过链条或履带连接。

本实施例中电机9包括机体91、机座92和滑轨93，所述机体91与所述小齿轮盘8连接，所述机座92与机体91固定连接，所述机座92与所述滑轨93滑动连接，小齿轮盘8远离地面，所述机座92在所述滑轨93内滑动，小齿轮盘8机座的带动下在做远离或靠近所述大齿轮盘11运动。所述滑轨93靠近大齿轮转盘11端设置有卡位件94。

正常工作时，小齿轮盘最低点高于地面，以便实现转动功能。

使用说明：当需要放线时，将放线盘的外轴转动安装于所述线盘固定轴座内，在控制器的作用下推动述活塞杆，定位往复杆在所述活塞杆驱动下进入定位槽内，将放线盘固定在工作位置；推动电机经滑轨滑动至靠近放线盘位置，使小齿轮盘与大齿轮转盘刚好相互咬合，启动电机，带动小齿轮盘转动，小齿轮盘带动大齿轮盘转动，进行放线工作。放线结束时，关闭电机，带动小齿轮盘停止转动，小齿轮盘带动大齿轮盘停止转动，推动电机经滑轨远离放线盘，在控制器的作用下西缩回活塞杆，定位往复杆在所述活塞杆驱动下退出定位槽内，取下放线盘。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。