一种具有收纳导线功能的插板的制作方法

本发明涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种具有收纳导线功能的插板。

背景技术：

随着社会经济的发展，家用电器在居民的日常生活中逐渐增多，家庭生活中对插线板的需求量也大为增加。同时，用户对插线板的方便性和实用性的要求越来越高。特别的，随着手机、usb灯(unibersalserialbus，通用串行总线)等电器的普及，激发了人们对具有usb接口的插线板的需求。

现有技术中的包括usb接口的插线板，如图1所示，包括可连接成一体或分离放置的强电插板01和弱电插板02，强电插板01与弱电插板02之间设有延长导线03，强电插板01上的插座位和弱电插板02上的插座位通过延长导线03连通，弱电插板02内包括旋转柱021。当强电插板01和弱电插板02连接为一体时，通过转动旋转柱021可将延长导线03缠绕到弱电插板02内的旋转柱021上。

在使用上述插线板的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：弱电插板02上的插座位需要与延长导线03电连接，如果延长导线03直接穿过旋转柱021与插座位电连接，当插座位与旋转柱021共同转动时，才可实现延长导线03缠绕到旋转柱021上或从旋转柱021上脱离，但是，这样会导致插座位插孔方向不固定，使用不方便。若延长导线03直接与旋转柱021电连接，旋转柱021通过连接导线与插座位电连接，虽然仅转动旋转柱021即可使延长导线03缠绕到旋转柱021上或从旋转柱021上脱离，但是转动过程中连接导线承受较大的扭力，稳定性差。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种具有收纳导线功能的插板，在插座位保持不动的情况下，转动旋转体可使导线缠绕到旋转体上或从旋转体上脱离，并且解决了旋转体通过电线与插座位电连接稳定性差的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种具有收纳导线功能的插板，包括壳体、以及设置在所述壳体内的插座位组件，所述插座位组件接通有用于传输电流的导线，所述插座位组件与所述壳体固定连接，所述壳体内设有可相对于所述壳体旋转的旋转体，所述旋转体与所述导线连接，当所述旋转体转动时，所述导线缠绕到所述旋转体上或从所述旋转体上脱离，所述插座位组件与所述旋转体之间设有旋转滑轨结构，所述插座位组件通过所述旋转滑轨结构与所述导线电连接。

进一步地，所述旋转滑轨结构包括设置在所述旋转体上的滑动触片，以及与所述插座位组件固定的滑轨组件，当所述旋转体转动时，所述滑动触片沿所述滑轨组件的表面滑动，以将所述导线与所述插座位组件导通。

进一步地，所述旋转体上设有多个滑动触片，且多个所述滑动触片到所述旋转体的旋转轴线的距离不同，所述滑轨组件上一一对应多个所述滑动触片设有多个环形导轨，多个所述环形导轨同心设置，且多个所述环形导轨的中心位于所述旋转体的旋转轴线上。

进一步地，所述滑动触片包括与所述环形导轨配合的弹性舌片，以及用于与所述旋转体卡接的卡扣结构，所述导线与所述滑动触片连接。

进一步地，所述滑动触片上设有焊接凹槽，所述导线焊接在所述焊接凹槽处。

进一步地，所述旋转体上边缘位于壳体表面，与壳体外壁旋转滑动连接。

进一步地，所述壳体内设有支柱，所述旋转体下方与所述支柱旋转滑动连接。

进一步地，所述旋转体为中空套筒结构，所述插座位组件位于所述旋转体内。

进一步地，所述滑轨组件中间设有通孔，所述滑轨组件套在所述插座位组件上。

进一步地，所述插座位组件中部设有方形孔，所述壳体内对应所述方形孔设置有方形柱。

本发明实施例的具有收纳导线功能的插板，包括壳体以及设置在壳体内的旋转体，旋转体可以相对于壳体转动，旋转体连接有传输电流的导线。当转动旋转体时，导线随着旋转体的转动会缠绕到旋转体上，或，导线随着旋转体的转动从旋转体上脱离。为了避免旋转体转动时对插座位组件与导线的电连接产生影响，在插座位组件与旋转体之间设有旋转滑轨结构，插座位组件通过旋转滑轨结构与导线电连接。与现有技术相比，通过旋转滑轨结构实现导线与插座位之间的电连接，在插座位保持不动的情况下，转动旋转体可使导线缠绕到旋转体上或从旋转体上脱离，并且解决了旋转体通过电线与插座位电连接稳定性差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的包括usb接口的插线板的结构示意图；

图2为本发明实施例的具有收纳导线功能的插板的整体结构示意图；

图3为本发明实施例的具有收纳导线功能的插板的内部结构示意图；

图4为本发明实施例的具有收纳导线功能的插板的爆炸图；

图5为本发明实施例的具有收纳导线功能的插板的内旋转体组件的爆炸图；

图6为本发明实施例的具有收纳导线功能的插板的滑轨组件的结构示意图；

图7为本发明实施例的具有收纳导线功能的插板的滑轨组件的结构示意图；

图8为本发明实施例的具有收纳导线功能的插板的滑轨组件的爆炸图；

图9本发明实施例的具有收纳导线功能的插板的外旋转体的三视图及剖面图；

图10本发明实施例的具有收纳导线功能的插板的内旋转体的结构示意图；

图11本发明实施例的具有收纳导线功能的插板的滑动触片的结构示意图；

图12本发明实施例的具有收纳导线功能的插板的外旋转体的立体图；

图13本发明实施例的具有收纳导线功能的插板的绕线组件与壳体的结构示意图；

图14本发明实施例的具有收纳导线功能的插板的下盖的结构示意图；

图15本发明实施例的具有收纳导线功能的插板的插座位面板的结构示意图；

图16本发明实施例的具有收纳导线功能的插板包括托板的绕线组件的爆炸图。

附图标记：

01-强电插板；02-弱电插板；021-旋转柱；03-延长导线；1-壳体；11-上盖；12-下盖；121-支柱；1211-卡柱；1212-方形柱；2-插座位组件；21-插座位面板；22-插座位基板；3-导线；31-固线架；4-旋转体；41-内旋转体；411-卡槽；412-定位卡槽；42-外旋转体；421-卡钩；422-定位筋；5-旋转滑轨结构；51-滑动触片；511-弹性舌片；512-卡扣结构；513-焊接凹槽；52-滑轨组件；521-环形导轨；522-第一环形导轨；523-第二环形导轨；524-第三环形导轨；53-第一滑动触片；54-第二滑动触片；55-第三滑动触片；6-托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例的提供的一种具有收纳导线功能的插板，参照图2和图3，包括壳体1、以及设置在壳体1内的插座位组件2，插座位组件2接通有用于传输电流的导线3，插座位组件2与壳体1固定连接，壳体1内设有可相对于壳体1旋转的旋转体4，旋转体4与导线3连接，当旋转体4转动时，导线3缠绕到旋转体4上或从旋转体4上脱离，插座位组件2与旋转体4之间设有旋转滑轨结构5，插座位组件2通过旋转滑轨结构5与导线3电连接。

本发明实施例的具有收纳导线功能的插板，参照图2和图3，包括壳体1以及设置在壳体1内的旋转体4，旋转体4可以相对于壳体1转动，旋转体4连接有传输电流的导线3。当转动旋转体4时，导线3随着旋转体4的转动会缠绕到旋转体4上，或，导线3随着旋转体4的转动从旋转体4上脱离。为了避免旋转体4转动时对插座位组件2与导线3的电连接产生影响，在插座位组件2与旋转体4之间设有旋转滑轨结构5，插座位组件2通过旋转滑轨结构5与导线3电连接。与现有技术相比，通过旋转滑轨结构5实现导线3与插座位之间的电连接，在插座位保持不动的情况下，转动旋转体4可使导线3缠绕到旋转体4上或从旋转体4上脱离，并且解决了旋转体4通过电线与插座位电连接稳定性差的问题。

参照图3、图4和图5，旋转滑轨结构5包括设置在旋转体4上的滑动触片51，以及与插座位组件2固定的滑轨组件52，当旋转体4转动时，滑动触片51沿滑轨组件52的表面滑动，以将导线3与插座位组件2导通。即，滑动触片51与导线3连接，且随旋转体4共同转动，滑轨组件52与插座位组件2固定不动。当旋转体4转动时，滑动触片51在滑轨组件52上做圆周运动，并通过导电材料的持续接触保证线路的连通。这样的滑动电连接使旋转体4与插座位组件2在保证电连接的前提下，运动时不受插座位组件2的干扰。

需要说明的是，旋转滑轨结构5的实现方式有多种，示例性的，滑动触片51与插座位组件2固定连接，滑轨组件52与旋转体4固定连接，且与导线3电连接。滑轨组件52随旋转体4共同转动，滑动触片51与插座位组件2固定不动。当旋转体4转动时，滑动触片51在滑轨组件52上做圆周运动，并通过导电材料的持续接触保证电连接。

由于插座位包括火线端与零线端，至少需要两条单独的线路进行电连接，因此，参照图4、图5和图6，旋转体4上设有多个滑动触片51，且多个滑动触片51到旋转体4的旋转轴线的距离不同，滑轨组件52上一一对应多个滑动触片51设有多个环形导轨521，多个环形导轨521同心设置，且多个环形导轨521的中心位于旋转体4的旋转轴线上。当旋转体4转动时，多个滑动触片51与多个环形导轨521对应滑动连接，每个滑动触片51与一个环形导轨521保证一条线路的电连接，从而实现在同一个滑轨组件52上对多条独立的线路进行滑动电连接。

特别的，当导线包括火线、零线和地线的时候，参照图4、图7和图8，在旋转体4上设有三个滑动触片51，其中，第一滑动触片53与火线连接，第二滑动触片54与零线连接，第三滑动触片55与地线连接。滑轨组件52为绝缘材料，且与插座位组件2固定连接，滑轨组件52由外向内依次设有第一环形凹槽、第二环形凹槽和第三环形凹槽，三个环形凹槽的中心位于旋转体的旋转轴线上。第一环形凹槽内安装第一环形导轨522，第二环形凹槽内安装第二环形导轨523，第三凹槽内安装第三环形导轨524。第一环形导轨522与第一滑动触片53滑动电连接，且与插座位组件2的火线口电连接，第二环形导轨523与第二滑动触片54滑动电连接，且与插座位组件2的零线口电连接，第三环形导轨524与第三滑动触片55滑动电连接，且与插座位组件2的地线口电连接。当旋转体4转动时，第一滑动触片53仅在第一环形导轨522表面上滑动，第二滑动触片54仅在第二环形导轨523表面上滑动，第三滑动触片55仅在第三环形导轨524表面上滑动。

需要说明的是，为了便于多个滑动触片51与滑轨盘52滑动电连接，如图4、图6、图9和图10所示，旋转体4由内旋转体41和外旋转体42构成，内旋转体41与外旋转体42通过设置在外旋转体42上的卡钩421以及设置在内旋转体41上的卡槽411进行固定，并且为了便于内旋转体41的卡槽411与外旋转体42的卡钩421对位卡装，外旋转体42上还设有定位筋422，与之对应的内旋转体41上设有定位卡槽412。当旋转体4由内旋转体41和外旋转体42构成时，滑动触片51通过卡接的方式与内旋转体41固定连接，导线3穿过外旋转体42与滑动触片51连接。这样可以在内旋转体41上的不同位置安装滑动触片51，从而使多个滑动触片51分别对应滑动连接多个环形导轨521。

其中，滑动触片51与旋转体4的固定方式有多种，比如焊接、卡接或者粘接等，一般来说，由于旋转体4选用塑料制作，不耐高温，故无法选用焊接方式；通常采用卡接的方式使滑动触片51与旋转体4连接。当滑动触片51采用塑性材料直接与环形导轨521接触时，当转动旋转体4时，滑动触片51在环形导轨521上进行移动，会产生磨损，一段时间后，滑动触片51与环形导轨521无法形成良好的接触，从而导致线路断开。因此，参照图4、图5、图6和图11，滑动触片51包括与环形导轨521配合的弹性舌片511，以及用于与旋转体4配合卡接的卡扣结构512。滑动触片51通过弯折延伸的弹性舌片511压到环形导轨521的表面，从而可以在较小的推动力下实现相对滑动，并且在滑动触片51与环形导轨52良好接触的前提下，可磨损部分增加，使用寿命较长。

由于焊接具有结构强度高、连接性能好和接头密封性好的优点，故导线3通过焊接的方式与滑动触片51固定连接。如图11所示，滑动触片51上设有焊接凹槽513，导线3焊接在焊接凹槽513处。

需要说明的是，根据上面提到的旋转体4由内旋转体41和外旋转体42构成，导线3穿过外旋转体42与滑动触片51连接。当旋转体4转动时，导线3与滑动触片51的连接处会受到较大的拉扯力，长时间的拉扯可能会使导线3与滑动触片51的连接断开。因此，参照图4和图5，导线3靠近滑动触片51的位置设有固线架31，固线架31通过卡接的方式与旋转体4连接。当旋转体4转动时，拉扯力集中到固线架31与导线3的连接处，避免了导线3与滑动触片51因受较大拉扯力而导致两者的连接断开。

进一步的，为了便于用户直接操作旋转体4，以对导线3进行收纳或拉伸，参照图2和图12，旋转体4上边缘位于壳体1表面，与壳体1外壁旋转滑动连接。旋转体4靠近壳体1顶部的位置向圆周外部延展有第一凸缘圆柱421，当旋转体4安装于壳体1内时，第一凸缘圆柱421的上表面与壳体1顶盖的内表面贴合，以形成限位。

需要说明的是，为了便于用户拨动旋转体4，在旋转体4的上方设置凹槽、凸起或者拨动件。一般来说，参照图2和图12，旋转体4的上部设有多个凸起422，用户拨动凸起使旋转体4转动，以使导线3缠绕到旋转体4上或从旋转体4上脱离。

为了固定旋转中心，且对旋转体4的旋转运动进行引导，参照图4、图13和图14，壳体1内设有支柱121，旋转体4下方与支柱121旋转滑动连接。具体的，旋转体4的下方设有与支柱121配合的圆形通孔，支柱121的顶端倒角，旋转体4旋转滑动连接在支柱121的倒角处。

需要说明的是，如图4和图14所示，当旋转体4由内旋转体41和外旋转体42构成时，为了便于内旋转体41的安装，插座位组件2与壳体1的底部之间设有托板6，托板6与外旋转体42通过卡接的方式连接，托板6中心设有与支柱121配合的定位孔。其中，支柱121的顶部还设有卡柱1211，以防止旋转体4旋转时脱离支柱121。

为了对壳体1内部空间的充分利用，参照图3和图4，旋转体4为中空套筒结构，插座位组件2位于旋转体4内。通过将弱电插座组件2组装到旋转体4的内部空间，充分将壳体1的内部空间进行利用，有效减小壳体1的体积，降低制造成本。

需要说明的时，参照图4、图15和图16，插座位组件2包括插座位面板21和插座位基板22，插座位面板21靠近壳体1内部的位置向圆周外部延展有第二凸缘圆柱211，当插座位面板21安装于旋转体4内时，第二凸缘圆柱211的上表面与旋转体4的内表面贴合，以形成限位。

当插座位组件2位于旋转体4内时，为了简化安装结构，如图4、图6和图16所示，滑轨组件52中间设有通孔，滑轨组件52套在插座位组件2上。

需要说明的是，当滑轨组件52套在插座位组件2上时，参照图4、图6、图8和图16，滑轨组件52上的环形导轨521设置有连接片，连接片穿过滑轨组件52与插座位组件2实现电连接，这样形成的电连接的稳定性较高。

为了使插座位组件2与壳体1固定连接，参照图4、图14和图16，在插座位组件2中部设有方形孔，壳体1内对应方形孔设置有方形柱1212。将方形柱1212插入插座位组件2中部的方形孔，从而使插座位组件2与壳体1固定连接。

需要说明的是，为了便于上述部件的安装，壳体1由可相互扣合的上盖11和下盖12构成。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。