太阳电池片、太阳电池串及太阳电池组件的制作方法

本发明一般涉及太阳能光伏发电技术领域，具体涉及一种太阳电池片、太阳电池串及太阳电池组件。

背景技术：

随着光伏行业的飞速发展，对于新型产品的需求不断增加。现阶段客户对于光伏组件效率要求不断提升，取消光伏组件内太阳电池片片间距，太阳电池片之间重叠逐步成为趋势。如图1-3所示，传统光伏组件中，焊带2的一端连接到一个太阳电池片1负极上，而焊带2的另一端连接到相邻太阳电池片1的正极上，太阳电池片1层压焊接后，两片太阳电池片1之间存在因焊带2厚度而形成的间隙。在层压过程中由于两片太阳电池片重叠位置存在间隙，层压机内的压力f导致重叠处隐裂率、破片率增加。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种太阳电池片、太阳电池串及太阳电池组件，用于降低太阳电池片出现隐裂或破碎的问题。

第一方面，本发明提供一种太阳电池片，包括基板，至少所述基板用于搭接的一侧端面上并排设置有多个焊带穿行通槽。

进一步地，所述焊带穿行通槽为矩形槽、菱形槽、梯形槽、弧形槽或喇叭口槽。

进一步地，所述焊带穿行通槽的深度为0.3mm-2mm。

进一步地，所述焊带穿行通槽的最大宽度处为0.8mm-3mm。

第二方面，本发明提供一种太阳电池串，包括至少两个上述的太阳电池片，所述太阳电池片呈叠瓦状排布；

还包括穿过所述焊带穿行通槽的焊带，所述焊带的一端与位于下方的所述太阳电池片的正面构件电连接，另一端与位于上方的所述太阳电池片的背面构件电连接，所述焊带穿行通槽的深度大于两相邻所述太阳电池片的重叠宽度。

进一步地，所述正面构件为正面电极、正面焊盘和正面栅线中的至少一种。

进一步地，所述背面构件为背面电极、背面焊盘和背面栅线中的至少一种

进一步地，所述焊带穿行通槽的最大宽度大于所述焊带的宽度。

进一步地，所述重叠宽度为0.1mm-1.5mm。

第三方面，本发明提供一种太阳电池组件，包括有多个上述的太阳电池串。

上述方案，在该太阳电池片进行叠瓦状互联时，焊带穿在焊带穿行通槽，且其两端分别与相邻的太阳电池片对应的正面构件及背面构件连接形成电池串，由于焊带位于焊带穿行通槽内，则两太阳电池片的搭接处，也即重合的位置处没有间隙，因此解决了在层压工艺中，太阳电池片出现隐裂或破碎的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术中光伏组件的结构示意图；

图2为现有技术中太阳电池片互联的分解图；

图3为现有技术中太阳电池片层压工艺的原理图；

图4为本发明实施例提供的太阳电池片的俯视图；

图5为本发明另一实施例提供的太阳电池片的俯视图；

图6为本发明又一实施例提供的太阳电池片的俯视图；

图7为本发明实施例提供的太阳电池串的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图4、图5所示，本发明提供的太阳电池片1，包括基板，本领域技术人员可以理解，这里的基板是指对硅基底通过制绒、扩散、刻蚀、沉积钝化膜及减反射膜等工序形成的构件，至少基板用于搭接的一侧端面上并排设置有多个焊带穿行通槽4。本文所指的用于搭接的一侧是指在进行叠瓦式连接中，处于重叠(交叠)位置的一侧。

可以在基板的一侧设置焊带穿行通槽4，也可以在基板相背的两侧均设置焊带穿行通槽4。

其中，图4示出了三个并排设置的太阳电池片1，该三个太阳电池片1均是一侧设置了焊带穿行通槽4。

图5示出了三个并排设置的太阳电池片1，该三个太阳电池片1均是相背的两侧均设置了焊带穿行通槽4。

太阳电池片1相背的两侧均设置焊带穿行通槽4，使得该太阳电池片形成对称的结构，在进行互联的时候，可以不用考虑其放置方向，有利于提高工作效率。此外，采用双侧设置焊带穿行通槽4相较于单侧开设焊带穿行通槽4，在保证可供焊带穿过的情况下，双侧设置的焊带穿行通槽4的深度可以较浅，而焊带穿行通槽4开设的深度越浅，在开槽过程中对太阳电池片的损害越小，可降低在开设焊带穿行通槽4时出现隐裂、碎片等风险。

上述方案，在该太阳电池片1进行叠瓦状互联时，焊带穿在焊带穿行通槽4，且其两端分别与相邻的太阳电池片对应的正面构件及背面构件连接形成电池串，由于焊带位于焊带穿行通槽内，则两太阳电池片的搭接处，也即重合的位置处没有间隙，因此解决了在层压工艺中，太阳电池片出现隐裂或破碎的问题。

作为一种实现方式，该太阳电池片的尺寸≥125mm，其为整片电池片经二分之一、三分之一，四分之一，五分之一或六分之一等切割而成的子电池片，其上的主栅线数≥2。

进一步地，焊带穿行通槽为矩形槽、菱形槽、梯形槽、弧形槽或喇叭口槽。其中，图5示出的焊带穿行通槽4为喇叭口槽。焊带穿行通槽4可以在太阳电池片生产时形成，也可以在太阳电池片生产后通过切片机切割形成。图6示出的焊带穿行通槽4为弧形槽，弧形槽的弧线可以为劣弧、半圆弧或优弧，优选劣弧及半圆弧，采用弧形槽相较于上述其他结构的槽，在进行开槽时，仅需进行一次切割(例如矩形槽需要切割三次，即各边需要分别进行一次激光切割)，可以降低对开槽对太阳电池片的损伤，降低开槽引起的隐裂、碎片的风险。其中，图6中仅示出了在太阳电池片1的一侧设置弧形槽，当然其也可以在太阳电池片1相背的两侧均设置弧形槽。

进一步地，焊带穿行通槽4的深度为0.3mm-2mm，以满足两太阳电池片具有足够的重叠宽度的情况下，还有部分槽段未被重叠部分所覆盖，使焊带可以从中顺利穿出。本文所指的深度，是以图4的视角，沿着箭头h向下的方向。

进一步地，焊带穿行通槽4的最大宽度处为0.8mm-3mm，以使焊带可以顺利的从焊带穿行通槽4穿出。

第二方面，如图7所示，本发明提供一种太阳电池串，包括至少两个上述的太阳电池片1，所述太阳电池片1呈叠瓦状排布；还包括穿过焊带穿行通槽4的焊带2，焊带2的一端与位于下方的太阳电池片1的正面构件电连接，另一端与位于上方的太阳电池片1的背面构件电连接，焊带穿行通槽4的深度大于两相邻太阳电池片1的重叠宽度。

该太阳电池串实施例，采用上述实施例的太阳电池片1，其效果参见上述实施例，这里不再赘述。

进一步地，正面构件为正面电极、正面焊盘和正面栅线中的至少一种。一般地，正面构件作为太阳电池片1的负极。

进一步地，所述背面构件为背面电极、背面焊盘和背面栅线中的至少一种。一般地，背面构件作为太阳电池片1的正极。

本文所指的正面是该太阳电池片1使用时迎向太阳的一面，背面是背对太阳的一面。

进一步地，焊带穿行通槽4的最大宽度大于焊带的宽度，以便焊带2可以方便的从焊带穿行通槽4中穿出。

进一步地，重叠宽度为0.1mm-1.5mm，采用此重叠宽度，可以实现较好的连接，又不会因相邻的太阳电池片1被遮盖面积过大而造成效能降低的问题。

第三方面，本发明提供一种太阳电池组件，包括有多个上述的太阳电池串。具体地，该太阳电池组件可以包括框架，框架内并排设置多个上述的太阳电池串。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。