插接连接部件的制作方法

本发明涉及一种用于光学的和/或电的插接连接部的插接连接部件，其中，所述插接连接部件具有壳体，并且所述壳体具有第一壳体部件和至少一个第二壳体部件，并且所述第一壳体部件和所述第二壳体部件借助于能脱开的螺纹紧固连接部在连接的状态下相互旋紧，并且在所述第一壳体部件处固定有固定的齿部，并且在所述第二壳体部件处支承有所述插接连接部件的闭锁环和所述插接连接部件的预紧弹簧，其中，所述闭锁环沿平行于所述第二壳体部件的纵向方向的方向能移位地支承在所述第二壳体部件上，并且所述预紧弹簧将所述闭锁环沿朝着接合位置的方向预紧，并且所述闭锁环在所述接合位置中接合到所述固定的齿部中，其中，在连接的状态下所述螺纹紧固连接部在所述闭锁环的接合位置中为了防止所述螺纹紧固连接部的拧开而被阻止，并且其中，在连接的状态下所述螺纹紧固连接部在所述闭锁环的释放位置中为了拧开所述螺纹紧固连接部而能够转动，在所述释放位置中，所述闭锁环克服所述预紧弹簧的预紧力从所述固定的齿部处抬起。

背景技术：

这种类型的插接连接部件本身已知。这样的用于光学的插接连接部的插接连接部件例如在商标opticalcon下在市场上提供。所述闭锁环和其到所述固定的齿部中的接合应防止：在所述第一壳体部件与所述第二壳体部件之间的螺纹紧固连接部意外地打开。相反地，在这种类型的插接连接部件的情况下设置成，在这两个壳体部件之间的螺纹紧固连接部能够拧开之前，必须有针对性地将所述闭锁环带到其释放位置中。

在现有技术中，将非常平坦的金属环用作为闭锁环，所述金属环具有凹口，所述固定的齿部在所述闭锁环的接合位置中接合到所述凹口中。实践显示，所述在现有技术情况下已知的闭锁环仅仅能够困难地操作。甚至在所述在现有技术情况下所使用的闭锁环处已经发生切割伤害。

技术实现要素：

本发明的任务是，此处提出一种改善方案，所述改善方案有助于克服所提及的问题。

为此，本发明提出一种上面所提及的类型的插接连接部件，在所述插接连接部件的情况下设置成，所述闭锁环具有沿所述第二壳体部件的纵向方向纵向延伸的抓握面和配对齿部，所述配对齿部带有从所述抓握面处沿朝着所述固定的齿部的方向伸出的齿。

通过所述闭锁环的沿所述第二壳体部件的纵向方向纵向延伸的抓握面，能够比在现有技术情况下更好地抓握所述闭锁环，以便使所述闭锁环有针对性地克服所述预紧弹簧的预紧力从所述接合位置中牵拉出，以便然后能够将所述螺纹紧固连接部拧开并且使这两个壳体部件相互分离。此外，通过所述纵向延伸的并由此相对于现有技术更大的抓握面，如还有通过所述配对齿部的根据本发明的设计方案的事实（所述配对齿部带有其从所述抓握面处沿朝着所述固定的齿部的方向伸出的齿），将在操纵所述闭锁环时的伤害危险降低，因为在所述固定的齿部与所述配对齿部之间的接合相对于开头所提及的现有技术进一步远离所述闭锁环的如下区域，所述闭锁环在所述区域处被抓握。在尽可能大的能够被良好地抓握的抓握面的意义下，本发明的优选的变型方案设置成，所述闭锁环的抓握面沿所述第二壳体部件的纵向方向具有至少2mm（毫米）、优选至少3mm的纵向延伸部。特别优选地，所述纵向延伸部处于2mm至6mm的范围内。一般来说，所述纵向延伸的抓握面这一概念意味着，所述闭锁环沿正交于其周向方向的方向也具有一定的延展，从而正好提供能良好地以手指来抓握的抓握面。所述纵向延伸的抓握面这一概念不意味着，所述闭锁环必须沿所述方向具有其最大的延展部。

原则上，根据本发明的闭锁环能够由不同的材料构造。也考虑金属部件，铸造部件，尤其是金属压铸部件和同类物。但是特别优选地，所述闭锁环涉及塑料部件。优选地，所述闭锁环一件式地构造。作为塑料部件，所述闭锁环能够例如在注塑成型中成本适宜地以更大的件数来制造。特别优选地，所述闭锁环是能够由塑料生产的注塑部件。

根据本发明的插接连接部件不仅能够用于传递光学信号而且能够用于传递电信号而且能够用于经由插接连接部传递电功率。具有光学的以及电的接触部的混合插接连接部件根据本发明也是可行的。相应的插接连接部通常具有两个插接连接部件，所述插接连接部件能够插接在一起，以便由此例如将两个线缆或将一个线缆与仪器连接。这样的插接连接部或其根据本发明的插接连接部件的光学的和/或电的接触部能够如在现有技术中本身已知的那样构造，从而此处不必再描述这个。

此处，为了明确的语言上的关联，固定在所述第一壳体部件处的齿部贯通全文地称为固定的齿部。所述固定的齿部能够一件式地模制在所述第一壳体部件处，但是也能够另外地首先作为单独的结构部件制造并且然后紧固或固定在所述第一壳体部件处。所述固定这一概念在此意味着，所述固定的齿部不能够相对于所述第一壳体部件运动。

所述闭锁环的齿部贯通全文地称为配对齿部，以便此处实现清楚的语言上的区分。一般来说，所述预紧弹簧是弹性的元件，所述弹性的元件将预紧力沿朝着所述接合位置的方向施加到所述闭锁环上。所述预紧弹簧能够是螺旋弹簧，板簧组或同类物或例如也能够构造为弹性体等。所述第二壳体部件的纵向方向是所述第二壳体部件的纵向延伸部的方向。在相互连接的状态下，所述纵向方向通常也相应于根据本发明的插接连接部件的第一壳体部件或整个壳体的纵向方向。所述螺纹紧固连接部的拧开这一概念描述如下旋拧过程，为了将所述螺纹紧固连接部打开，即为了将这两个壳体部件相互分离必须执行所述旋拧过程。所述螺纹紧固连接部的拧紧这一概念描述与所述拧开相反的旋拧过程，为了使所述螺纹紧固连接部闭合，即为了将这两个壳体部件相互连接必须执行所述旋拧过程。

在优选的设计方式中，在所述闭锁环的抓握面中构造至少一个凹部。所述凹部也能够说成凹槽或通道。所述凹部能够一方面具有如下优点，即所述闭锁环能够由此更简单地抓握和操纵。特别优选的变型方案设置成，所述凹部构造为在所述闭锁环中环绕的槽。就此而言也能够设置成，所述插接连接部件的封闭罩的固定绳布置在所述构造为环绕的槽的凹部中。在这样的设计方式中，所述凹部即此时不仅用于改善所述闭锁环的可抓握性而且附加地还用作为用于固定所述插接连接部件的封闭罩的器件。如此固定的固定绳此时是用于所述封闭罩的防丢失部。所述绳这一概念就此而言应一般地理解为，也能够涉及索、线材、线材索或在其它情况下涉及任意细长地延伸的相应地柔性的物体如链或同类物。

本发明的优选的变型方案设置成，在所述第一壳体部件处的固定的齿部构造为一系列环形地彼此相继地布置的且分别直接地联接到彼此处的齿。换言之，在所述第一壳体部件处的固定的齿部即优选如此构造，使得一个齿直接地联接到下一个齿处或跟着下一个齿，并且使得如此布置的齿构造共同的、优选自身闭合的环形结构。由此能够提供非常精细的网栅（raster），从而在相对小的转动角度的情况下已经迅速地又进入卡锁。适宜地也设置成，所述闭锁环的配对齿部的齿构造为一系列环形地彼此相继地布置的且分别直接地联接到彼此处的齿。一方面为了使所述闭锁环在所述螺纹紧固连接部拧紧时不必额外地保持在所述释放位置中，但是另一方面也为了防止所述螺纹紧固连接部的不期望的拧开，优选的变型方案设置成，在所述第一壳体部件处的固定的齿部的齿和所述闭锁环的配对齿部的齿具有相应陡峭的齿侧壁和相应平坦的齿侧壁，并且在所述闭锁环的接合位置中所述固定的齿部的齿的陡峭的齿侧壁与所述闭锁环的配对齿部的齿的陡峭的齿侧壁的共同作用阻止所述螺纹紧固连接部的拧开，并且在所述闭锁环的接合位置中所述固定的齿部的齿的平坦的齿侧壁和所述闭锁环的配对齿部的齿的平坦的齿侧壁通过彼此滑开而允许所述螺纹紧固连接部的拧紧。在此，在连接的状态下看，陡峭的齿侧壁适宜地相对于所述第二壳体部件的纵向方向平行地或以例如最高10°、优选最高5°的小的锐角伸延。在所述连接的状态下看，所述平坦的齿侧壁适宜地相对于所述第二壳体部件的纵向方向具有例如至少70°、优选至少75°的相对大的锐角。为了提供在所述第二壳体部件上的闭锁环的防扭转，适宜地设置成，所述第二壳体部件具有至少一个形状配合元件，并且所述闭锁环具有至少一个配对形状配合元件，并且所述闭锁环借助于所述配对形状配合元件到所述形状配合元件中的接合来克服所述闭锁环沿其周向方向的扭转而固定在所述第二壳体部件上。在此，所述形状配合元件能够直接地集成到所述第二壳体部件中。但是，在所述闭锁环和所述预紧弹簧在所述第二壳体部件处的简单的装配的意义下，优选的设计方式设置成，所述形状配合元件是能抗转动地固定在所述第二壳体部件处的附加部件。这意味着，所述形状配合元件首先作为单独的附加部件制造并且然后在装配过程中在相应的部位处抗转动地固定在所述第二壳体部件处。与此相对，所述配对形状配合元件优选直接地成形到所述闭锁环中。所述配对形状配合元件尤其能够在所述闭锁环的内侧上（所述闭锁环在装配的状态下指向所述第二壳体部件）成形。所述形状配合元件和所述配对形状配合元件能够经由唯一的形状配合相互共同作用，但是也能够经由大量形状配合相互共同作用。特别优选的变型方案设置成，所述形状配合元件具有单侧地敞开的用于使所述形状配合元件插上到所述第二壳体部件上的容纳开口。在这样的设计方式的情况下，在将所述形状配合元件插上到所述第二壳体部件上时，能够将所述第二壳体部件引入到所述容纳开口中。所述形状配合元件能够为了与所述闭锁环的配对形状配合元件的形状配合而具有外齿部，并且为了在所述第二壳体部件上的防扭转的固定而具有内齿部。所述第二壳体部件能够设置一个或多个形状配合肋条，用于与所述形状配合元件的内齿部的共同作用。

附图说明

本发明的优选的变型方案的另外的特征和细节示例性地在根据本发明的实施例中在随后的附图描述中阐释。其中：

图1示出朝根据本发明的插接连接部件的外部视图；

图2放大地示出来自图1的区域a；

图3示出朝根据本发明的插接连接部件的透视的视图；

图4示出根据图1的在相互分离的、拧开的状态下的根据本发明的插接连接部的第一壳体部件和第二壳体部件；

图5示出根据图1的根据本发明的插接连接部件的一些（此处为了更好的理解）重要的结构部件的分解图示，以及

图6示出所述形状配合元件在所述第二壳体部件处的固定的细节图示（为了更好的理解），其中，在图6中未示出所述预紧弹簧。

具体实施方式

根据本发明的插接连接部件1在此处所示出的这个示例中是光学的插接连接部的一部分，所述光学的插接连接部能够用于将导光的线缆与其它的导光的线缆连接或用于联接到仪器的壳体处。此处未示出用于完成插接连接部的相应的配对插接连接部件。所述配对插接连接部件能够，如在现有技术中、例如在开头所提及的插接件系列opticalcon的情况下那样构造并且此处不必进一步阐释。

所述插接连接部件1的壳体2在任何情况下都由所述第一壳体部件3和所述第二壳体部件4组成，所述第一壳体部件和第二壳体部件借助于螺纹紧固连接部相互旋紧。图1示出连接的状态，在所述状态下，这两个壳体部件3和4相互旋紧。图4示出彼此旋出的状态。此处能够良好地看到所述第二壳体部件4的外螺纹22。在所述第一壳体部件3处的相对应的、与所述外螺纹22一起形成所述螺纹紧固连接部的内螺纹不能够看到，但是相应于现有技术构造。所述固定的齿部5固定在所述第一壳体部件3处。这意味着，所述固定的齿部5不能够相对于所述第一壳体部件3运动。所述固定的齿部5能够直接地构造或模制在所述第一壳体部件3处或首先作为附加部件生产并且然后相应地固定在所述第一壳体部件3处。在所述第二壳体部件4上布置所述闭锁环6和所述预紧弹簧7。所述闭锁环6沿平行于所述第二壳体部件4的纵向方向9的方向8能移位地支承在所述第二壳体部件4上。所述预紧弹簧7将所述闭锁环6沿朝着接合位置的方向预紧。在此处，在图1中所示出的接合位置中，所述闭锁环6接合到所述固定的齿部5中。由此在连接的状态下，当所述闭锁环6处于所述接合位置中时，阻止在这两个壳体部件3和4之间的螺纹紧固连接部的拧开。为了使所述壳体部件3和4能够彼此旋出，所述闭锁环6必须克服所述预紧弹簧7的预紧力逆着所述方向10从所述固定的齿部5处抬起，然后才能够，并且在相应地约束在所述释放位置中的闭锁环6的情况下，此时能够实现在所述壳体部件3和4之间的螺纹紧固连接部的彼此旋出。在此，所述第一壳体部件3的固定的齿部5和在所述闭锁环6处的配对齿部12在所述释放状态下此时不再处于接合中。

根据本发明，所述闭锁环6具有沿所述第二壳体部件4的纵向方向9纵向延伸的抓握面11。所述闭锁环6的配对齿部12具有从所述抓握面11处沿朝着所述固定的齿部5的方向13伸出的齿14。相对于现有技术，根据本发明的设计特征的优点在开头阐释。

所述闭锁环6的抓握面11沿所述第二壳体部件4的纵向方向9的纵向延伸部15适宜地为至少2mm、优选至少3mm。特别优选地，所述闭锁环6构造为塑料部件，尤其构造为注塑部件。但是当然也能够考虑其它材料、如例如金属或同类物。

图2放大地示出来自图1的区域a。此处能够特别良好地看到，在所述第一壳体部件3处的固定的齿部5具有一系列环形地彼此相继地布置的且分别直接地联接到彼此处的齿19。类似地，所述闭锁环6的配对齿部12的齿14也形成一系列环形地彼此相继地布置的且分别直接地联接到彼此处的齿14。不仅所述闭锁环6的配对齿部12的齿14而且所述第一壳体部件3的固定的齿部5的齿19分别具有陡峭的齿侧壁20和平坦的齿侧壁21。在所述闭锁环6的齿14与所述第一壳体部件3的齿19之间的陡峭的齿侧壁20在于图1和2中所示出的接合位置中的共同作用阻止所述螺纹紧固连接部的拧开。与此相对，所述固定的齿部5的齿19的平坦的齿侧壁21和所述闭锁环6的配对齿部12的齿14的平坦的齿侧壁21实现彼此滑开，并由此实现所述螺纹紧固连接部的拧紧，而不必使所述闭锁环6为此克服所述预紧弹簧7的预紧力并逆着所述方向10和13牵拉到所述释放位置中。所述齿部的这个设计方式由此实现在所述壳体部件3和4之间的螺纹紧固连接部在所述接合位置中的拧紧，而不必为此单独地在所述闭锁环6处牵拉，而所述螺纹紧固连接部的拧开只有在所述闭锁环逆着所述方向10和13并由此克服所述预紧弹簧7的预紧力从所述接合位置中根据图1和2牵拉到所述释放位置中时才能够实现，在所述释放位置中，所述闭锁环6的配对齿部12不再接合到在所述第一壳体部件3处的固定的齿部5中。

凹部16处于所述闭锁环6的抓握面11中，所述凹部此处在该实施例中构造为环绕的槽。通过所述凹部16能够使所述闭锁环6特别良好地抓握在其抓握面11处。但是如开头已经阐释的那样，所述环绕的槽也能够用作为用于所述插接连接部件1的封闭罩18的防丢失部的一部分，其方式为，将固定在所述封闭罩18处的固定绳17布置在所述构造为环绕的槽的凹部16中或固定在其中。这同样能够特别良好地在图2中看到。

图3和4再一次分别从另一个视角示出已经阐释的特征。

在根据图5的分解图示中，这两个壳体部件3和4彼此旋出。所述闭锁环6还有随后再阐释的形状配合元件23（如还有所述封闭罩18）从所述第二壳体部件4处取下地示出。附加地，还能够看到本身已知的密封环26，所述密封环在这两个壳体部件3和4相应地旋拧到一起、即在连接的状态下时，将在所述外螺纹22与此处不能看到的相对应的在所述第一壳体部件3中的内螺纹之间的螺纹紧固连接部密封。

所述形状配合元件23此处构造为能抗转动地固定在所述第二壳体部件4处的附加部件。所述形状配合元件用作为所述闭锁环6的防扭转部，从而所述闭锁环不能够相对于所述第二壳体部件4围绕其纵向方向9转动。为此，所述闭锁环6在所述实施例中具有处于内部的、即沿朝着所述第二壳体部件4方向的配对形状配合元件24。在所示出的实施例中，这是在图6中能看到的、处于内部的、构造为一系列齿的配对形状配合元件24，所述配对形状配合元件在所述实施例中一件式地模制在所述闭锁环6处。所述形状配合元件23具有单侧地敞开的容纳开口25，利用所述容纳开口所述形状配合元件能够沿在图5中所示出的正交于所述第二壳体部件4的纵向方向9的方向27插上到所述第二壳体部件4上。所示出的形状配合元件23具有一系列外齿部28，所述外齿部用于形状配合地接合到在所述闭锁环6处的配对形状配合元件24中。与此相对，在此处所示出的形状配合元件23处的内齿部29用于与所述容纳开口25的形状和在所述第二壳体部件4处的相应地相对应的形状一起使所述形状配合元件23防扭转地固定在所述第二壳体部件4处。为此，所述形状配合元件23从在图5中所示出的位置首先沿推上方向27如此推上到所述第二壳体部件4上，使得所述第二壳体部件4处于所述形状配合元件23的容纳开口25中。接着，将所述形状配合元件23沿在图6中所示出的方向10推上到所述第二壳体部件4的形状配合肋条30上，从而所述形状配合肋条30处于所述形状配合元件23的内齿部29中。此结果是所述形状配合元件23在所述第二壳体部件4上的防扭转的固定及由此经由所述形状配合元件23到在所述闭锁环6处的配对形状配合元件24中的接合所述闭锁环6在所述第二壳体部件4上的防扭转。尽管所述防扭转，然而所述闭锁环6此时始终仍沿所述方向10和13并沿相应的反方向能移位地支承在所述第二壳体部件4上，其中，当这两个壳体部件3和4相应地借助于所述螺纹紧固连接部处于连接的状态下时，正好所述预紧弹簧7（如开头已经阐释的那样）将所述闭锁环6沿朝着所述第一壳体部件3的固定的齿部5的方向10或13预紧。

在图6中未示出所述预紧弹簧7，由此更好地看到在所述第二壳体部件4上的形状配合元件23。

附图标记列表

1插接连接部件

2壳体

3第一壳体部件

4第二壳体部件

5固定的齿部

6闭锁环

7预紧弹簧

8方向

9纵向方向

10方向

11抓握面

12配对齿部

13方向

14齿

15纵向延伸部

16凹部

17固定绳

18封闭罩

19齿

20陡峭的齿侧壁

21平坦的齿侧壁

22外螺纹

23形状配合元件

24配对形状配合元件

25容纳开口

26密封环

27推上方向

28外齿部

29内齿部

30形状配合肋条。